1.本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池生产用中进铅模具。
背景技术：
2.铅酸蓄电池在生产过程中需要通过进铅模具进行铸造，现有技术中在进行铸造时，铅道内的铅液热量容易散发，且铅道流铅口离汇流排较远，从而较为浪费铅液，同时在铸造后，抽芯不便，影响整体制备工序效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅酸蓄电池生产用中进铅模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铅酸蓄电池生产用中进铅模具，包括模具体，模具体的底端设置有模具底板，所述模具底板的中部设置有铅道，且铅道的两侧分别设置有左模体和右模体，铅道上设置有铅道压板，铅道的另一端设置有堵头，铅道内的两侧设置有流铅口，流铅口与铸造型腔连通，铸造型腔内设置有极柱、汇流排以及半圆极柱，两侧的铸造型腔均安装有抽芯机构；
6.所述抽芯机构包括三轴气缸，三轴气缸的伸缩杆的顶端安装有型芯安装板，型芯安装板上均匀安装有型芯压板，型芯压板上竖直设置有型芯，型芯活动插设在铸造型腔内；
7.所述模具底板的下方设置有顶升机构，顶升机构上设置有导轴，且导轴上套设安装有压簧，导轴的底端通过导套安装有顶针板，顶针板上分别安装有汇流排顶针、极柱顶针以及半圆极柱顶针。
8.优选的，所述模具体上设置有护罩，护罩罩设安装在模具底板上，且模具底板的一侧安装有拉把。
9.优选的，所述模具底板的一侧设置有连接板，连接板上安装有插头座。
10.优选的，所述模具体内设置有模具体加热管，铅道位置处设置有铅道加热管，堵头位置处设置有堵头加热管。
11.优选的，所述模具体内布置有汇流排的冷却水道以及极柱的冷却水道。
12.优选的，所述左模体、右模体与铅道的连接处设置有隔热板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.中进铅模具的进铅道只设置一个，布置在模具底板中间位置，有利于热量不易散发，缩减模体体积，节约空间，且铅道流铅口在中间靠近汇流排，节省了模具极柱浇铸口处的铅量，降低了成本，且中进铅模具自带抽芯功能，稳定可靠，提高了整体工序的效率，节约人力物力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铅酸蓄电池生产用中进铅模具的模具底板的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铅酸蓄电池生产用中进铅模具的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种铅酸蓄电池生产用中进铅模具的铸造型腔的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种铅酸蓄电池生产用中进铅模具的抽芯机构的结构示意图。
19.图中：1模具底板、11铅道、12左模体、13右模体、14连接板、15插头座、16铅道压板、17堵头、101模具体加热管、102铅道加热管、103堵头加热管、1101极柱、1102汇流排、1103半圆极柱、2护罩、3、抽芯机构、31三轴气缸、32型芯安装板、33型芯压板、34型芯、4、顶升机构、41导轴、42导套、43压簧、44汇流排顶针、45极柱顶针、46半圆极柱顶针。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种铅酸蓄电池生产用中进铅模具，包括模具体，模具体的底端设置有模具底板1，模具底板1的中部设置有铅道11，且铅道11的两侧分别设置有左模体12和右模体13，左模体12、右模体13与铅道11的连接处设置有隔热板，铅道11上设置有铅道压板16，铅道11的另一端设置有堵头17，从而削弱铅道11散热，保证铅道11的温度。
22.铅道11内的两侧设置有流铅口，流铅口与铸造型腔连通，铸造型腔内设置有极柱1101、汇流排1102以及半圆极柱1103，两侧的铸造型腔均安装有抽芯机构3；
23.抽芯机构3包括三轴气缸31，三轴气缸31的伸缩杆的顶端安装有型芯安装板32，型芯安装板32上均匀安装有型芯压板33，型芯压板33上竖直设置有型芯34，型芯34活动插设在铸造型腔内；
24.模具底板1的下方设置有顶升机构4，顶升机构4上设置有导轴41，且导轴41上套设安装有压簧43，导轴41的底端通过导套42安装有顶针板，顶针板上分别安装有汇流排顶针44、极柱顶针45以及半圆极柱顶针46。
25.模具体上设置有护罩2，护罩2罩设安装在模具底板1上，且模具底板1的一侧安装有拉把，模具底板1的一侧设置有连接板14，连接板14上安装有插头座15。
26.模具体内设置有模具体加热管101，铅道11位置处设置有铅道加热管102，堵头17位置处设置有堵头加热管103，保证铅温有450～500℃，模具体内布置有汇流排1102的冷却水道以及极柱1101的冷却水道，可进行铸造后冷却。
27.本实施例中，铅道11布置在模具底板1的正中间，模具底板1的两侧布置有左模体12、右模体13，铅液沿铅道11进入，在铅道11中间小孔位置冒出，再沿两侧流铅口分别进入铸造型腔内的各汇流排1102及极柱1101，进行铸造。
28.铸造前，抽芯机构3通过三轴气缸31带动型芯安装板32以及型芯压块33将型芯34送入到铸造型腔内，铸造脱模后，通过抽芯机构3将型芯34抽出。
29.脱模时，通过顶升机构4进行脱模，顶针板带动极柱顶针45、半圆极柱顶针46和汇流排顶针44上下移动，当向上升起时，极柱顶针45、半圆极柱顶针46和汇流排顶针44使得汇流排1102和极柱1101脱模，脱模后再复位。
30.中进铅模具的进铅道11只设置一个，布置在模具底板1的中间位置，有利于热量不易散发，缩减模体体积，节约空间，且铅道11流铅口在中间靠近汇流排1102，节省了模具极柱1101浇铸口处的铅量，降低了成本，且中进铅模具自带抽芯功能，且中进铅模具自带抽芯功能，稳定可靠，提高了整体工序的效率，节约人力物力。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铅酸蓄电池生产用中进铅模具，包括模具体，模具体的底端设置有模具底板(1)，其特征在于，所述模具底板(1)的中部设置有铅道(11)，且铅道(11)的两侧分别设置有左模体(12)和右模体(13)，铅道(11)上设置有铅道压板(16)，铅道(11)的另一端设置有堵头(17)，铅道(11)内的两侧设置有流铅口，流铅口与铸造型腔连通，铸造型腔内设置有极柱(1101)、汇流排(1102)以及半圆极柱(1103)，两侧的铸造型腔均安装有抽芯机构(3)；所述抽芯机构(3)包括三轴气缸(31)，三轴气缸(31)的伸缩杆的顶端安装有型芯安装板(32)，型芯安装板(32)上均匀安装有型芯压板(33)，型芯压板(33)上竖直设置有型芯(34)，型芯(34)活动插设在铸造型腔内；所述模具底板(1)的下方设置有顶升机构(4)，顶升机构(4)上设置有导轴(41)，且导轴(41)上套设安装有压簧(43)，导轴(41)的底端通过导套(42)安装有顶针板，顶针板上分别安装有汇流排顶针(44)、极柱顶针(45)以及半圆极柱顶针(46)。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用中进铅模具，其特征在于，所述模具体上设置有护罩(2)，护罩(2)罩设安装在模具底板(1)上，且模具底板(1)的一侧安装有拉把。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用中进铅模具，其特征在于，所述模具底板(1)的一侧设置有连接板(14)，连接板(14)上安装有插头座(15)。4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用中进铅模具，其特征在于，所述模具体上内设置有模具体加热管(101)，铅道(11)位置处设置有铅道加热管(102)，堵头(17)位置处设置有堵头加热管(103)。5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池生产用中进铅模具，其特征在于，所述模具体内布置有汇流排(1102)的冷却水道以及极柱(1101)的冷却水道。6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用中进铅模具，其特征在于，所述左模体(12)、右模体(13)与铅道(11)的连接处设置有隔热板。
技术总结
本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池生产用中进铅模具，包括模具底板，所述模具底板的中部设置有铅道，且铅道的两侧分别设置有左模体和右模体，铅道内的两侧设置有流铅口，流铅口与铸造型腔连通，铸造型腔内设置有极柱和汇流排，两侧的铸造型腔均安装有抽芯机构，模具底板的下方设置有顶升机构，顶升机构上设置有导轴，且导轴上套设安装有压簧，导轴的底端通过导套安装有顶针板，顶针板上分别安装有汇流排顶针、极柱顶针以及半圆极柱顶针，中进铅模具的进铅道只设置一个，有利于热量不易散发，缩减模体体积，节约空间，且铅道流铅口在中间靠近汇流排，节省了模具极柱浇铸口处的铅量，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
技术研发人员：冉启军 张杰 许金贵
受保护的技术使用者：武汉深蓝自动化设备股份有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/18