1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种铝带取样检测设备用定位夹持装置。
背景技术：
2.铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。
3.现有的部分铝带在进行检测时操作员需要将铝带固定在夹持装置上，然后进行检测，检测完成后需要将铝带取出再放入新的铝带，铝带的检测速度较慢，现有的部分检测设备在对铝带进行固定时需要操作员手动对铝带的位置进行调节，防止铝带错位影响检测设备的检测效果，手动调节容易出现误差并且调节速度较慢。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的部分铝带在进行检测时操作员需要将铝带固定在夹持装置上，然后进行检测，检测完成后需要将铝带取出再放入新的铝带，铝带的检测速度较慢，现有的部分检测设备在对铝带进行固定时需要操作员手动对铝带的位置进行调节，防止铝带错位影响检测设备的检测效果，手动调节容易出现误差并且调节较为麻烦，而提出的一种铝带取样检测设备用定位夹持装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝带取样检测设备用定位夹持装置，包括u形底板，所述u形底板的顶面开设有第二滑槽，所述u形底板的顶面固定连接有气缸，所述气缸的右端固定连接有推块，所述推块的底面固定连接有l形板，且l形板的侧面与第二滑槽的侧面滑动连接，所述l形板横板的右端固定连接有凸轮，所述u形底板顶面的前后两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶面固定连接有夹板，且夹板的底面与u形底板的顶面搭接，前侧所述滑板的下端与后侧滑板的下端均延伸至u形底板的底面并通过弹簧活动连接，且滑板的侧面与凸轮的侧面搭接。
7.所述u形底板的顶面开设有插槽，且插槽内壁底面的左右两侧均活动插接有弹料板，两个所述弹料板通过连板固定连接，且连板与插槽的内壁滑动连接，所述连板与u形底板通过拉簧活动连接，所述弹料板的下端贯穿插槽并固定连接有斜块，且斜块的侧面与凸轮的侧面搭接。
8.所述u形底板的顶面固定连接有c形板，且c形板左端的前后两侧与两个夹板的右侧搭接，所述c形板的右侧固定连接有检测仪机体。
9.优选的，所述第一滑槽的数量为六个，六个所述第一滑槽三个为一组并关于u形底板对称，通过六个滑板在第一滑槽内移动，通过凸轮、弹簧与滑板配合促使夹板前后移动对
铝带的位置进行调节。
10.优选的，所述滑板的前后两侧均粘接有缓冲垫，且滑板的内部设置有加强钢板，通过缓冲垫减少滑板与第一滑槽碰撞时造成的损伤，通过加强钢板增加滑板的强度。
11.优选的，所述凸轮与斜块的棱均做圆角处理，所述凸轮在弹簧的下侧，通过圆角处理防止凸轮与斜块抵触时卡死。
12.优选的，所述插槽由两个方槽与一个横槽组成，且两个方槽与一个横槽互通，通过插槽方便对弹料板进行收纳，防止铝带移动时与弹料板抵触造成铝带弯折。
13.优选的，所述c形板内壁的顶面与弹料板的顶面粘接有防滑垫，且c形板内壁的顶面与弹料板的顶面搭接，通过防滑垫增加铝带与弹料板之间的摩擦力，防止在对铝带进行检测时铝带的位置发生偏移。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）本实用新型通过将铝带放在u形底板的顶面，通过气缸带动推块、铝带与凸轮同时移动，通过凸轮与斜块抵触促使弹料板下移，然后将铝带推送至弹料板的上侧，通过气缸复位促使凸轮与斜块分离，然后通过拉簧促使弹料板复位并带动铝带上移，通过c形板与弹料板配合将铝带固定住，然后通过检测仪机体对其进行检测，然后通过气缸带动新的铝带移动，通过凸轮与斜块配合促使弹料板下移，同时通过新的铝带将检测完成的铝带推走，铝带的更换简单方便并且检测速度更快。
16.（2）本实用新型通过气缸带动l形板与凸轮移动，通过凸轮与滑板抵触促使夹板前后移动，通过夹板前后移动对铝带的位置进行调节，同时通过推块将铝带推送至弹料板的上侧，最后通过气缸复位促使凸轮与斜块分离并配合拉簧促使弹料板上升，通过弹料板与c形板配合将铝带固定住，铝带的位置调节简单方便并且误差较小。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构的正视图；
18.图2为本实用新型的局部立体结构俯视图；
19.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
20.图中：1、u形底板；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、气缸；5、推块；6、l形板；7、凸轮；8、滑板；9、夹板；10、弹簧；11、插槽；12、弹料板；13、连板；14、拉簧；15、斜块；16、c形板；17、检测仪机体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种铝带取样检测设备用定位夹持装置，包括u形底板1，u形底板1的
顶面开设有第二滑槽3，u形底板1的顶面固定连接有气缸4，气缸4的右端固定连接有推块5，推块5的底面固定连接有l形板6，且l形板6的侧面与第二滑槽3的侧面滑动连接，l形板6横板的右端固定连接有凸轮7，凸轮7与斜块15的棱均做圆角处理，凸轮7在弹簧10的下侧，u形底板1顶面的前后两侧均开设有第一滑槽2，第一滑槽2的数量为六个，六个第一滑槽2三个为一组并关于u形底板1对称，第一滑槽2的内壁滑动连接有滑板8，滑板8的前后两侧均粘接有缓冲垫，且滑板8的内部设置有加强钢板，滑板8的顶面固定连接有夹板9，且夹板9的底面与u形底板1的顶面搭接，前侧滑板8的下端与后侧滑板8的下端均延伸至u形底板1的底面并通过弹簧10活动连接，且滑板8的侧面与凸轮7的侧面搭接，通过气缸4带动l形板6与凸轮7移动，通过凸轮7与滑板8抵触促使夹板9前后移动，通过夹板9前后移动对铝带的位置进行调节，同时通过推块5将铝带推送至弹料板12的上侧，最后通过气缸4复位促使凸轮7与斜块15分离并配合拉簧14促使弹料板12上升，通过弹料板12与c形板16配合将铝带固定住，铝带的位置调节简单方便并且误差较小。
24.u形底板1的顶面开设有插槽11，且插槽11内壁底面的左右两侧均活动插接有弹料板12，插槽11由两个方槽与一个横槽组成，且两个方槽与一个横槽互通，两个弹料板12通过连板13固定连接，且连板13与插槽11的内壁滑动连接，连板13与u形底板1通过拉簧14活动连接，弹料板12的下端贯穿插槽11并固定连接有斜块15，且斜块15的侧面与凸轮7的侧面搭接。
25.u形底板1的顶面固定连接有c形板16，且c形板16左端的前后两侧与两个夹板9的右侧搭接，c形板16内壁的顶面与弹料板12的顶面粘接有防滑垫，且c形板16内壁的顶面与弹料板12的顶面搭接，c形板16的右侧固定连接有检测仪机体17，通过将铝带放在u形底板1的顶面，通过气缸4带动推块5、铝带与凸轮7同时移动，通过凸轮7与斜块15抵触促使弹料板12下移，然后将铝带推送至弹料板12的上侧，通过气缸4复位促使凸轮7与斜块15分离，然后通过拉簧14促使弹料板12复位并带动铝带上移，通过c形板16与弹料板12配合将铝带固定住，然后通过检测仪机体17对其进行检测，然后通过气缸4带动新的铝带移动，通过凸轮7与斜块15配合促使弹料板12下移，同时通过新的铝带将检测完成的铝带推走，铝带的更换简单方便并且检测速度更快。
26.使用者使用该装置时，首先将铝带放在u形底板1的顶面，然后通过气缸4带动推块5、铝带与凸轮7同时移动，通过凸轮7与滑板8抵触促使夹板9前后移动，同时通过凸轮7与斜块15抵触促使弹料板12下移，然后将铝带推送至弹料板12的上侧，通过气缸4复位促使凸轮7与斜块15分离并配合拉簧14促使弹料板12上升，通过c形板16与弹料板12配合将铝带固定住，最后通过检测仪机体17对其进行检测。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。