1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种用于污水处理的阀门用放置架。
背景技术：
2.污水处理中需要用到阀门，阀门在生产加工后需要整理放置，需要通过放置架放置，避免阀门集中放置相互磨损，但是现在市场上用到的阀门放置架的高度难以调节，每个工作人员的身高高度不同，当放置架过高，阀门就不方便放置。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于污水处理的阀门用放置架，解决了现在市场上用到的阀门放置架的高度难以调节，每个工作人员的身高高度不同，当放置架过高，阀门就不方便放置的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污水处理的阀门用放置架，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一放置板，所述底板的上表面固定连接有两组立板，所述立板与支撑块固定连接，所述支撑块的上表面固定连接有第一固定板，所述第一放置板的上表面设置有大型阀门，所述大型阀门的顶部与压板接触，所述第一放置板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆与滑杆滑动连接，所述滑杆的顶端与压板固定连接，所述压板的上表面转动连接有两组转杆，所述转杆的另一端与滑块转动连接，所述滑块与第一弹簧固定连接，所述压板的上表面固定连接有两组第二支撑杆，所述第二支撑杆的外侧设置有第二弹簧，所述第二支撑杆的顶端与第二放置板滑动连接，所述第二放置板的上表面设置有放置槽，所述立板与第二固定板固定连接，所述第二固定板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与连接板固定连接，所述连接板与支撑轴转动连接，所述支撑轴与限位轮固定连接，所述限位轮与固定柱接触，所述第一固定板的上表面固定连接有固定柱，所述连接板与第二放置板固定连接，所述立板与第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆与液压缸固定连接。
7.优选的，所述限位轮设置有六组，支撑轴转动连接有两组限位轮，两组限位轮关于连接板对称设置，且四组限位轮均匀分布在连接板的上下两侧。
8.优选的，所述第一放置板的上表面设置有两组卡槽，卡槽的尺寸与大型阀门的尺寸相适配，卡槽与大型阀门固定连接。
9.优选的，所述固定杆设置有两组，两组固定杆关于第一放置板的中心对称设置，固定杆的顶端与滑杆滑动连接。
10.优选的，所述第二放置板的下表面设置有第一槽，第一槽的侧壁与第一弹簧固定连接，第一弹簧的另一端与滑块固定连接，滑块与第一槽滑动连接。
11.优选的，所述第二弹簧的底端与压板的上表面固定连接，第二弹簧的顶端与第二
放置板的下表面固定连接，第二弹簧的直径与第二支撑杆的直径相适配。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于污水处理的阀门用放置架，具备以下有益效果：
14.1、该用于污水处理的阀门用放置架，通过启动液压缸，液压缸带动连接板在限位轮和固定柱的配合下向下移动，进而使得压板与大型阀门的顶端接触，从而将大型阀门固定，同时也方便了对第二放置板的高度调节，利用第一弹簧和第二弹簧的弹性进行缓冲，起到了对阀门的保护作用，延长了阀门的使用寿命。
15.2、该用于污水处理的阀门用放置架，通过将较大体积的大型阀门放置在第一放置板的上表面，在放置槽内部可以放置多组小型阀门，实现了对阀门的分类放置，通过固定杆与滑杆的配合下，对压板的上下移动进行限位，避免了压板的移动不稳定，导致压板发生偏移，通过设置支撑块对第一固定板起到支撑作用，保证了第一固定板的固定。
16.3、该用于污水处理的阀门用放置架，通过第二放置板的下表面设置有第一槽，第一槽的侧壁与第一弹簧固定连接，第一弹簧的另一端与滑块固定连接，滑块与第一槽滑动连接，利用滑块对第一弹簧进行挤压，提高了减震效果，限位轮设置有六组，支撑轴转动连接有两组限位轮，两组限位轮关于连接板对称设置，且四组限位轮均匀分布在连接板的上下两侧，保证了连接板稳定的移动不偏移。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型第二放置板剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型限位轮处结构示意图。
20.图中：1、底板；2、第一放置板；3、支撑块；4、第一固定板；5、压板； 6、第二放置板；7、立板；8、第二固定板；9、第一支撑杆；10、液压缸； 11、固定柱；12、放置槽；13、大型阀门；14、固定杆；15、滑杆；16、转杆；17、第二支撑杆；18、弹簧；19、第一弹簧；20、滑块；21、连接板； 22、支撑轴；23、限位轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于污水处理的阀门用放置架，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一放置板2，底板1的上表面固定连接有两组立板7，立板7与支撑块3固定连接，支撑块3的上表面固定连接有第一固定板4，支撑块3对第一固定板4进行支撑，避免了第一固定板4固定不稳定，第一放置板2的上表面设置有大型阀门13，大型阀门 13的顶部与压板5接触，第一放置板2的上表面固定连接有固定杆14，固定杆14与滑杆15滑动连接，滑杆15的顶端与压板5固定连接，压板5的上表面转动连接有两组转杆16，转杆16的另一端与滑块20转动连接，滑块20与第一弹簧19固定连接，第一弹簧19是合
金弹簧钢材质，压板5的上表面固定连接有两组第二支撑杆17，第二支撑杆17的外侧设置有第二弹簧18，第二支撑杆17的顶端与第二放置板6滑动连接，第二放置板6的上表面设置有放置槽12，放置槽12用来放置小型阀门，立板7与第二固定板8固定连接，第二固定板8的上表面固定连接有液压缸10，液压缸10的型号是hob40，液压缸10的输出端与连接板21固定连接，连接板21与支撑轴22转动连接，支撑轴22与限位轮23固定连接，限位轮23与固定柱11接触，固定柱11设置有两组，两组固定柱11的顶端均与第二固定板8固定连接，限位轮23与固定柱11接触，进而限位轮23在固定柱11上滑动，第一固定板4的上表面固定连接有固定柱11，连接板21与第二放置板6固定连接，第二放置板6的左右两侧分别与两组连接板21固定连接，立板7与第一支撑杆9固定连接，第一支撑杆9是l形结构，第一支撑杆9与液压缸10固定连接。
23.具体的，为了对连接板21的移动导向，设置了限位轮23设置有六组，支撑轴22转动连接有两组限位轮23，两组限位轮23关于连接板21对称设置，且四组限位轮23均匀分布在连接板21的上下两侧，保证了连接板21稳定的移动不偏移。
24.具体的，为了对大型阀门13进行放置，设置了第一放置板2的上表面设置有两组卡槽，卡槽的尺寸与大型阀门13的尺寸相适配，卡槽与大型阀门13 固定连接，使得大型阀门13能够放置在第一放置板2的上表面。
25.具体的，为了对压板5的升降进行支撑，设置了固定杆14设置有两组，两组固定杆14关于第一放置板2的中心对称设置，固定杆14的顶端与滑杆 15滑动连接，保证了压板5升降的稳定性。
26.具体的，为了提高装置使用的便捷性，设置了第二放置板6的下表面设置有第一槽，第一槽的侧壁与第一弹簧19固定连接，第一弹簧19的另一端与滑块20固定连接，滑块20与第一槽滑动连接，利用滑块20对第一弹簧19 进行挤压，提高了减震效果。
27.具体的，为了对装置进行减震，设置了第二弹簧18的底端与压板5的上表面固定连接，第二弹簧18的顶端与第二放置板6的下表面固定连接，第二弹簧18的直径与第二支撑杆17的直径相适配，利用第二弹簧18的弹性进行缓冲。
28.在使用时，首先将大型阀门13放置在第一放置板2的上表面，启动液压缸10，液压缸10推动连接板21向下移动，连接板21通过支撑轴22带动限位轮23向下移动，使得限位轮23在液压缸10上滑动，保证了移动的稳定性，而连接板21带动第二放置板6向下移动，当压板5与大型阀门13接触时，停止液压缸10的工作，此时压板5对大型阀门13有一个向下的作用力，由于力的作用是相互的，大型阀门13对压板5有相同的反作用力，压板5带动转杆16偏转，转杆16带动滑块20对第一弹簧19进行水平挤压，利用第一弹簧19的弹性进行缓冲，同时利用第二弹簧18的弹性进行竖直缓冲，提高了减震效果，将小型阀门放置在放置槽12的内部，实现了对阀门的分类，同时对第二放置板6的高度起到了调节作用。
29.综上所述，该用于污水处理的阀门用放置架，启动液压缸10，液压缸10 带动连接板21在限位轮23和固定柱11的配合下向下移动，进而使得压板5 与大型阀门13的顶端接触，从而将大型阀门13固定，同时也方便了对第二放置板6的高度调节，利用第一弹簧19和第二弹簧18的弹性进行缓冲，起到了对阀门的保护作用，延长了阀门的使用寿命，通过将较大体积的大型阀门13放置在第一放置板2的上表面，在放置槽12内部可以放置多组小型阀门，实现了对阀门的分类放置，通过固定杆14与滑杆15的配合下，对压板5 的上下移动进行
限位，避免了压板5的移动不稳定，导致压板5发生偏移，通过设置支撑块3对第一固定板4起到支撑作用，保证了第一固定板4的固定，通过第二放置板6的下表面设置有第一槽，第一槽的侧壁与第一弹簧19 固定连接，第一弹簧19的另一端与滑块20固定连接，滑块20与第一槽滑动连接，利用滑块20对第一弹簧19进行挤压，提高了减震效果，限位轮23设置有六组，支撑轴22转动连接有两组限位轮23，两组限位轮23关于连接板 21对称设置，且四组限位轮23均匀分布在连接板21的上下两侧，保证了连接板21稳定的移动不偏移。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。