1.本实用新型涉及一种电子雾化设备的雾化装置和应用该电子雾化设备的雾化装置的电子雾化设备。
背景技术：
2.电子雾化设备是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，目前，其已经成为市场上一种比较成熟的吸烟替代品，现有的电子雾化设备大多是通过电池对雾化头中的发热丝进行供电，使发热丝在电驱动下加热烟油产生烟雾供用户吸食，从而获得吸烟体验。
3.传统电子雾化设备的雾化器，进气口直接正对连通雾化组件的雾化气路，工作时雾化气路产生的冷凝水以及储液腔内存储的溶液容易通过进气口渗漏至外界，导致漏液的现象产生，影响了电子雾化设备的使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提供一种电子雾化设备的雾化装置的气路结构，旨在防止冷凝液渗漏至外界。
5.为实现上述目的，第一方面，本实用新型提出的一种电子雾化设备的雾化装置，包括底座和雾化组件，所述底座包括顶板和底板及连接顶板和底板的导气柱，所述顶板和底板之间具有空腔，且所述顶板设有连接空腔的安装槽，所述顶板开设有导气盲槽，所述导气盲槽的底槽壁与所述导气柱贴合，且所述导气盲槽开设有连通所述空腔的导气孔，所述导气柱内设有进气通道，且所述进气通道一侧从所述底板显露出，形成进气孔，另一侧从所述导气盲槽的底槽壁显露出形成过气孔。
6.可选地，所述导气孔开设于导气盲槽的底槽壁。
7.可选地，所述雾化装置还包括密封套，所述密封套罩盖顶板背离所述底板的表面，并遮盖所述导气盲槽。
8.可选地，所述雾化装置包括外壳，所述外壳一端开口设置，另一端设有出雾口，所述雾化组件和所述底座安装于外壳内部时，密封套背离顶板的一侧与所述外壳内壁围成储液腔，雾化组件从安装槽内伸出的部分位于储液腔内，并插接于出雾口，使出雾口与储液腔分隔，所述雾化组件内部气路连通出雾口与所述空腔，所述密封套的外周表面与外壳的内壁过盈密封。
9.可选地，所述底板还凸设有注液柱，所述注液柱贯穿所述顶板，并突出于顶板背离所述底板的一侧，形成定位销，所述密封套对应开设有避让孔，所述密封套套接于所述顶板时，所述定位销过盈插入所述避让孔内。
10.可选地，所述顶板和底板边沿还设有连接板，以连接所述顶板和底板，并与所述顶板和所述底板围成所述空腔，且所述连接板还开设有与空腔连通的窗口，且于所述窗口内填充吸液件。
11.可选地，所述连接板相对的两表面均开设有所述窗口，分别填充吸液件。
12.可选地，所述雾化组件还包括导电柱，所述底板开设有供导电柱安装的安装孔，导电柱的一端穿过安装孔位于空腔内，所述雾化组件的导电引线伸入空腔内与导电柱建立电性连接，导电柱的另一端与底板背离顶板的一侧抵接限位，用于与外部供电装置建立电性连接。
13.可选地，导电柱上端开设有插接孔，导电柱于插接孔处的壁厚较薄，且壁厚为0.2mm-2mm，导电引线插入插接孔内，再通过治具将导电柱夹扁使导电引线与导电柱建立电性连接。
14.第二方面，本实用新型还提供一种电子雾化设备，该电子雾化设备包括电子雾化设备主体及电子雾化设备的雾化装置。所述电子雾化设备的雾化装置包括底座和雾化组件，所述底座包括顶板和底板及连接顶板和底板的导气柱，所述顶板和底板之间具有空腔，且所述顶板设有连接空腔的安装槽，所述顶板开设有导气盲槽，所述导气盲槽的底槽壁与所述导气柱贴合，且所述导气盲槽开设有连通所述空腔的导气孔，所述导气柱内设有进气通道，且所述进气通道一侧从所述底板显露出，形成进气孔，另一侧从所述导气盲槽的底槽壁显露出形成过气孔。
15.本实用新型技术方案的雾化装置，通过进气通道、导气孔与空腔的配合，有效将冷凝水以及储液腔内存储的溶液阻挡，防止其漏液。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型中电子雾化设备的雾化装置纵向剖视示意图；
18.图2为本实用新型中电子雾化设备的雾化装置横向剖视示意图；
19.图3为本实用新型电子雾化设备的雾化装置中底座从俯视角度看的连接结构立体示意图；
20.图4为本实用新型电子雾化设备的雾化装置中底座从仰视角度看的连接结构立体示意图；
21.图5为本实用新型电子雾化设备的雾化装置中底座从侧视角度看的连接结构立体示意图；。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称100雾化装置1311进气孔10底座1312过气孔11顶板14空腔111安装槽15连接板112导气盲槽151窗口1121导气孔30雾化组件
12底板31雾化气路121注液柱40密封套1211注液通道41避让孔1212定位销50外壳13导气柱51出雾口131进气通道52储液腔
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参考图1至图5，本实用新型提出一种电子雾化设备的雾化装置100，包括底座10和雾化组件30。该雾化组件30可拆卸安装于所述雾化装置100，所述底座10包括顶板11和底板12及连接顶板11和底板12的导气柱13，所述顶板11和底板12之间具有空腔14，且所述顶板11设有连接空腔14的安装槽111，所述顶板11开设有导气盲槽112，所述导气盲槽112的底槽壁与所述导气柱13贴合，且所述导气盲槽112开设有连通所述空腔14的导气孔1121，所述导气柱13内设有进气通道131，且所述进气通道131一侧从所述底板12显露出，形成进气孔1311，另一侧从所述导气盲槽112的底槽壁显露出形成过气孔1312。
30.本实用新型技术方案的雾化装置100，在使用者使用该雾化装置100时，外界气流将会从进气孔1311进入并穿过进气通道131，而后透过过气孔1312进入底座10顶部的导气盲槽112内，且通过导气孔1121进入空腔14后流动至雾化组件301内部气路，在雾化组件301内部完成雾化，在雾化组件30工作时，雾化组件30产生的冷凝液在重力作用下将会滑落并穿过雾化组件30集聚于空腔14内，此时空腔14内的溶液难以通过顶板11设有的导气孔1121
流动至导气盲槽112内，再通过过气孔1312从进气通道131流出至外界，达到防止冷凝液渗漏的目的。
31.如图3所示，在本实用新型实施例中，所述导气孔1121开设于导气盲槽112的底槽壁，便于注塑加工成型。
32.如图1或图2所示，在本实用新型实施例中，所述雾化装置100还包括密封套40，所述密封套40罩盖顶板11背离所述底板12的表面，并遮盖所述导气盲槽112，以使所述导气盲槽112内的气流仅可通过导气孔1121进入到空腔14内部。
33.进一步的，雾化组件30进行工作时将外部气流处理并产生的冷凝液将会经过导气盲槽112并被空腔14收集，在冷凝液流向空腔14的过程中密封套40能够保证冷凝液不会从导气盲槽112中渗出，同时能够避免外部气流从导气盲槽112与密封套40的缝隙中通过影响雾化组件30工作效率及口感的现象产生。
34.如图1或图2所示，在本实用新型实施例中，雾化装置100还包括外壳50，所述外壳50一端开口设置，另一端设有出雾口51，所述雾化组件30和所述底座10安装于外壳50内部时，密封套40背离顶板11的一侧与所述外壳50内壁围成储液腔52，雾化组件30从安装槽111内伸出的部分位于储液腔52内，并插接于出雾口51，使出雾口51与储液腔52分隔，所述雾化组件30内部气路连通出雾口51与所述空腔14，所述密封套40的外周表面与外壳50的内壁过盈密封，所述密封套40采用硅胶等柔性材质制备，从而防止储液腔52内部溶液从密封套40和外壳50之间的间隙渗漏至外界。
35.可以理解的是，在实际应用过程中，根据不同的溶液所述电子雾化装置100与供电装置组合形成不同产品。例如，所述储液腔52内可存储水、芳香液、驱蚊液、烟液等，进而组合形成加湿器，香薰器，驱蚊器，电子烟等，在此不做过多限定。
36.进一步的，使在雾化组件30工作时，冷凝液不会干涉到储液腔52内部液体，同时使得外部气流能够从空腔14内进入雾化组件30，保证雾化装置100能够正常工作，当产生冷凝液时能够避免冷凝液透过密封套40渗出外壳50，提高了雾化装置100的密封性。
37.如图2至图5所示，在本实用新型实施例中，所述底板12还凸设有注液柱121，所述注液柱121内部具有注液通道1211，所述注液柱121贯穿所述顶板11，并突出于顶板11背离所述底板12的一侧，形成定位销1212，且注液通道1211与储液腔52连通。所述密封套40对应开设有避让孔41，所述密封套40套接于所述顶板11时，所述定位销1212过盈插入所述避让孔41内，从而对密封套40进行定位。使得储液腔52能够通过注液柱121添加液体，又具有定位功能，提高了注液柱121的功能性，且密封套40与顶板11的过盈配合保证了雾化装置100的密封性能，同时提高了密封套40的定位精确度。注液完成后通过在注液通道1211内压入硅胶密封塞，防止溶液从注液口渗漏
38.如图5所示，在本实用新型实施例中，顶板11和底板12边沿还设有连接板15，以连接所述顶板11和底板12，并与所述顶板11和所述底板12围成所述空腔14，且所述连接板15还开设有与空腔14连通的窗口151。
39.进一步的，当雾化组件30进行工作时，冷凝液进入空腔14后，空腔14内填充的吸液件能够吸附冷凝液，防止冷凝液从窗口151渗出雾化装置100外侧影响电子雾化设备的使用。
40.如图3所示，连接板15相对的两表面均开设有所述窗口151，分别填充吸液件，增强
吸附性能。
41.所述雾化组件30还包括导电柱，所述底板12开设有供导电柱安装的安装孔，导电柱的一端穿过安装孔位于空腔14内，所述雾化组件30的导电引线伸入空腔14内与导电柱建立电性连接，导电柱的另一端与底板12背离顶板11的一侧抵接限位，用于与外部供电装置建立电性连接。
42.导电柱上端开设有插接孔，导电柱于插接孔处的壁厚较薄，且壁厚为0.2mm-2mm，导电引线插入插接孔内，再通过治具将导电柱夹扁使导电引线与导电柱建立电性连接。
43.进一步的，便于对导电柱的操作，在给雾化装置100提供充足的工作电流的同时，使得导电引线无需穿过安装孔，进而防止冷凝液顺着导电引线漏出外界。
44.本实用新型还提供一种电子雾化设备，所述电子雾化设备包括供电装置，供电装置用于为雾化装置100供电，该雾化装置100的具体结构参照上述实施例，由于电子雾化设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。