1.本技术涉及电子烟的技术领域，尤其是涉及一种自动切换发热丝的雾化器。
背景技术：
2.电子烟的烟油利用有机棉从油仓传送到雾化器，通过吸烟的动作触发气流传感器，电池给雾化器供电使得雾化器内的发热丝产生高温，雾化烟油，从而形成模拟烟气的汽雾。
3.普遍的，电热丝加热一段时间后表面易粘附烟油，进而导致加热丝加热的温度受到影响，从而导致烟油雾化效果变差；而雾化器内仅设置有单个电热丝，电热丝雾化效果变差后，需拆卸电子烟并对雾化室内的电热丝进行更换，使得电子烟的使用周期较短，用户体验感较差。
技术实现要素：
4.为了延长电子烟的使用周期，优化用户体验，本技术提供了一种自动切换发热丝的雾化器。
5.本技术提供的一种自动切换发热丝的雾化器。采用如下的技术方案：
6.一种自动切换发热丝的雾化器，包括气流传感器和控制器mcu，所述控制器mcu包括气流信号输入端和加热信号输出端，所述气流信号输入端耦接于气流传感器，所述加热信号输出端耦接有切换模块，所述切换模块同时耦接有首用电热丝和备用电热丝，所述切换模块用于发出切换信号，所述首用电热丝接收到切换信号时失电，备用电热丝接收到切换信号时开始工作。
7.通过采用上述技术方案，采用自动切换发热丝的雾化器的电子烟的使用过程中，使用者吸气使得气流传感器感应到气压的变化，发出气流信号至控制器mcu，控制器mcu的加热信号输出端输出加热信号控制首用电热丝发热；首用电热丝长时间使用后其表面粘附大量烟油，此时通过控制切换模块输出切换信号，使得首用电热丝失电，同时备用电热丝开始工作，即完成电热丝的切换，用户可在首用电热丝使用一段时间后，直接使用备用电热丝，无需拆卸电子烟并对雾化室内的电热丝进行更换，使得电子烟的使用周期得到延长，用户体验感较佳。
8.可选的，所述切换模块包括第一开关单元、第二开关单元以及计数单元，所述第一开关单元耦接于加热信号输出端，所述首用电热丝耦接于第一开关单元；所述控制器mcu还包括计数端，所述计数单元耦接于计数端以接收计数信号，同时计数单元设置有次数阈值，所述第二开关单元和第一开关单元均耦接于计数单元，所述备用电热丝耦接于第二开关单元。
9.通过采用上述技术方案，当用户吸气时，加热信号输出端输出加热信号（高电平）至第一开关单元，同时，计数端发出计数信号（高电平）至计数单元，则次数阈值的数目减一，此时第一开关单元发出开关信号控制首用电热丝得电发热，计数单元的输出端发出低
电平至第二开关单元，第二开关单元未导通，则备用电阻丝未得电；
10.计数单元每接收到一次计数信号（高电平），则次数阈值减一，当次数阈值为0时，计数单元的信号输出端发出高电平至第二开关单元，第二开关单元发出开关信号使得备用电阻丝导通，同时第一开关单元接收到高电平使得第一开关单元停止发出开关信号，首用电热丝失电。
11.先通过实验事先判断电热丝在加热多少次之后其表面粘附的烟油会大大影响雾化效果，然后依据实验获得的次数数据，将次数数据设置成计数单元的次数阈值，即用户吸取电子烟达到一定次数后，首用电热丝自动切换成备用电热丝，实现电热丝的自动切换，延长电子烟的使用时长，用户的体验感较好。
12.可选的，所述第一开关单元包括n沟耗尽型的第一mos管q1，所述第一mos管q1的栅极耦接于加热信号输出端，所述第一mos管q1的漏极耦接于电源电压vcc，所述第一mos管q1的源极耦接有第一开关子单元，所述第一开关子单元与首用电热丝串联后接地。
13.通过采用上述技术方案，当第一mos管q1的栅极接收到加热信号，即接收到高电平时，第一mos管q1的n沟道导通，使得第一开关子单元得电，进而使得首用电热丝得电，当第一mos管q1未接收到加热信号，即接收到低电平时，第一mos管q1的n沟道未导通，首用电热丝未得电，实现加热信号控制第一开关单元的功能。
14.可选的，所述第一开关子单元包括三极管q3，所述三极管q3的发射极耦接于第一mos管q1的源极，所述三极管q3的基极耦接于计数单元，所述三极管q3的集电极与首用电热丝串联后接地。
15.通过采用上述技术方案，当第一mos管q1导通时，由于次数阈值还未减到0，则三极管q3的基极同时接收到计数单元发出的低电平，三极管q3的集电极与发电机之间导通，进而使得首用电热丝得电，当次数阈值减到0时，三极管q3的基极接收到高电平未导通，则三极管q3未导通，当第一mos管q1再次导通时，由于三极管q3未导通，则首用电热丝仍未得电，实现首用电热丝使用一定次数后自动断电并切换成备用电热丝的功能。
16.可选的，所述计数单元包括计数芯片u1，所述计数芯片u1设置有次数阈值，所述计数芯片u1的信号输出端同时耦接于三极管q3的基极和第二开关单元。
17.通过采用上述技术方案，计数芯片u1接收到计数信号时次数阈值减一，当次数阈值减到0时，计数芯片u1的信号输出端高电平至三极管q3的基极和第二开关单元，使得三极管q3的发射极和集电极断开，同时使得备用电热丝得电。
18.可选的，所述第二开关单元包括n沟耗尽型的第二mos管q2，所述第二mos管q2的栅极耦接于计数芯片u1，所述第二mos管q2的漏极与备用电热丝串联后耦接于电源电压vcc，所述第二mos管q2的源极接地。
19.通过采用上述技术方案，当次数阈值未减到0时，计数单元的信号输出端输出低电平，使得第二mos管q2的栅极维持低电平，第二mos管q2的n沟道未导通，使得备用电热丝未得电，当次数阈值减到0时，第二mos管q2接收到高电平，第二mos管q2的n沟道导通，使得备用电热丝得电。
20.可选的，所述雾化器包括隔热壳，所述隔热壳内固定有用于储存烟油的油仓以及雾化管道，所述雾化管道用于连通电子烟的出烟口，所述雾化管道远离电子烟的出烟口的一端连通有进气管，所述进气管用于连通外界，所述首用电热丝和备用电热丝均安装在雾
化管道内，所述雾化管道内壁开设有若干通孔，所述油仓开设有若干与通孔连通的出油孔，若干出油孔分别位于首用电热丝和备用电热丝的两侧。
21.通过采用上述技术方案，当用户从电子烟的出烟口吸气时，外部空气从进气管进入到雾化管道内，此时气流传感器检测到气流并发出气流信号至控制器mcu，控制器mcu发出加热信号至第一开关单元进而使得首用电热丝导电发热；而油仓内的油从通孔和出油孔通过有机棉流至首用电热丝表面被首用电热丝加热；烟油雾化后从雾化管道流至出烟口，当用户吸取此电子烟达到一定次数后，首用电热丝供电回路断开，备用电热丝工作，此时备用电热丝加热其表面的烟油，同样的产生烟雾从雾化管道流至出烟口，首用电热丝和备用电热丝均位于雾化管道内，而且首用电热丝使用一定次数后，备用电热丝仍可在雾化管道内工作，使得电子烟的使用周期延长。
22.可选的，所述首用电热丝和备用电热丝沿雾化管道的轴向分布，所述备用电热丝位于进气管与首用电热丝之间。
23.通过采用上述技术方案，首用电热丝和备用电热丝沿雾化管道轴向分布的设置，使得首用电热丝或备用电热丝在单独工作时不易相互影响，备用电热丝位于进气管与首用电热丝之间的设置，使得首用电热丝工作时烟雾不易覆盖备用电热丝，备用电热丝在未工作时较为稳定。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.使得首用电热丝失电，同时备用电热丝开始工作，即完成电热丝的切换，用户可在首用电热丝使用一段时间后，直接使用备用电热丝，无需拆卸电子烟并对雾化室内的电热丝进行更换，使得电子烟的使用周期得到延长，用户体验感较佳；
26.2.依据实验获得的次数数据，将次数数据设置成计数单元的次数阈值，即用户吸取电子烟达到一定次数后，首用电热丝自动切换成备用电热丝，实现电热丝的自动切换，延长电子烟的使用时长，用户的体验感较好；
27.3.首用电热丝供电回路断开，备用电热丝工作，此时备用电热丝加热其表面的烟油，同样的产生烟雾从雾化管道流至出烟口，首用电热丝和备用电热丝均位于雾化管道内，而且首用电热丝使用一定次数后，备用电热丝仍可在雾化管道内工作，使得电子烟的使用周期延长。
附图说明
28.图1是本技术实施例中电子烟的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的内部结构示意图；
30.图3是图2中a部分的放大图；
31.图4是本技术实施例中控制系统的电路结构框图。
32.附图标记说明：1、壳体；11、进气孔；2、插座；3、电池；4、烟嘴；5、隔热壳；6、油仓；61、出油孔；7、雾化管道；71、通孔；8、进气管；9、隔挡块；91、导线孔；10、首用电热丝；11、备用电热丝；12、固定杆；13、气流传感器；14、控制器mcu；15、第一开关单元；16、第二开关单元；17、计数单元。
具体实施方式
33.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.参照图1，电子烟包括圆柱状的壳体1，壳体1内固定有电池3且壳体1的底部安装有用于给电池3充电的插座2；而且壳体1的底部开设有进气孔11，壳体1远离插口的一端固定有用于吸入雾化香烟的锥状的烟嘴4。
35.本技术实施例公开一种自动切换发热丝的雾化器。参照图1以及图2，自动切换发热丝的雾化器包括起到隔热作用的隔热壳5，隔热壳5位于壳体1内且隔热壳5位于电池3和烟嘴4之间，隔热壳5内固定有用于储存烟油的油仓6和雾化管道7，油仓6呈环状且油仓6的顶面沿轴向延伸至隔热壳5靠近烟嘴4的一端，油仓6的底面沿轴线延伸至隔热壳5靠近电池3的一端。雾化管道7位于油仓6的内环且雾化管道7的外壁与油仓6的内侧壁贴合，雾化管道7的顶部连通电子烟的出烟口，即连通烟嘴4，雾化管道7的底部连通有进气管8，进气管8一体成型有用于分隔油仓6和电池3的隔挡块9，隔挡块9开设有用于穿过导线的导线孔91。
36.参照图2，隔挡块9穿设有两根固定杆12，两根固定杆12之间固定有两个电热丝，两个电热丝分别为首用电热丝10和备用电热丝11，首用电热丝10和备用电热丝11沿雾化管道7的轴向分布，备用电热丝11位于进气管8和首用电热丝10之间；首用电热丝10和备用电热丝11采用导线穿过导线孔91与电池3电性连接；备用电热丝11位于进气管8与首用电热丝10之间的设置，使得首用电热丝10工作时烟雾不易覆盖备用电热丝11，备用电热丝11在未工作时较为稳定。
37.参照图2以及图3，雾化管道7内壁开设有四个通孔71，其中任两个通孔71位于首用电热丝10的两侧、其余两个通孔71位于备用电热丝11的两侧，油仓6开设有四个与通孔71一一对应连通的出油孔61，四个出油孔61分别位于首用电热丝10和备用电热丝11的两侧，油仓6内的油通过有机棉（图中未示出）涂覆在首用电热丝10和备用电热丝11的表面。
38.参照图4，雾化器内安装有用于控制首用电热丝10和备用电热丝11单独工作的控制系统，控制系统包括气流传感器13、控制器mcu14以及切换模块。
39.气流传感器13用于检测雾化管道7内的气流，当用户在烟嘴4吸入空气时，气流传感器13发出气流信号。
40.控制器mcu14包括气流信号输入端、加热信号输出端、计数端以及接电端。
41.气流信号输入端耦接于气流传感器13以接收气流信号；
42.加热信号输出端和计数端均耦接于切换模块以发出加热信号和计数信号；
43.接电端耦接于电池3以给控制器mcu14供电。
44.切换模块包括第一开关单元15、第二开关单元16以及计数单元17，计数单元17包括计数芯片u1，本实施例中计数芯片u1采用8254芯片，除本实施例外，计数芯片还可以为8253、8253a、ttl、cmos系列，74ls160等芯片。第一开关单元15耦接于加热信号输出端以接收加热信号，首用电热丝10耦接于第一开关单元15；计数芯片u1耦接于计数端以接收计数信号，计数芯片u1设置有次数阈值，当计数单元17接收到计数信号时次数阈值减1，当次数阈值减到0时计数芯片u1输出高电平；第二开关单元16和第一开关单元15均耦接于计数芯片u1以接收计数单元17输出的高电平或低电平；备用电热丝11耦接于第二开关单元16。
45.第一开关单元15包括n沟耗尽型的第一mos管q1和第一开关子单元，第一开关子单元包括pnp型的三极管q3，第一mos管q1的栅极耦接于加热信号输出端，第一mos管q1的漏极耦接于电源电压vcc，第一mos管q1的源极耦接于三极管q3的发射极，三极管q3的集电极与首用电热丝10串联后接地，三极管q3的基极耦接于计数芯片u1以接收高电平或低电平。
46.第二开关单元16包括n沟耗尽型的第二mos管q2，第二mos管q2的栅极耦接于计数芯片u1以接收高电平或低电平，第二mos管q2的漏极与备用电热丝11串联后耦接于电源电压vcc，第二mos管q2的源极接地。
47.本技术实施例一种自动切换发热丝的雾化器的实施原理为：当用户从电子烟的出烟口吸气时，外部空气从进气孔11进入到壳体1内，再穿过隔挡块9上的进气孔11进入到雾化管道7内，此时气流传感器13检测到气流并发出气流信号至控制器mcu14，控制器mcu14发出加热信号控制第一mos管q1导通，此时三极管q3处于导通状态，则首用电热丝10得电，同时计数端发出计数信号至计数芯片u1，使得次数阈值减1；计数芯片u1发出低电平使得第二mos管q2未导通，备用电热丝11未工作，只有首用电热丝10发热并加热表面的烟油，产生的雾化香烟从雾化管道7流至烟嘴4。
48.当用户吸取电子烟一定次数后，次数阈值减至0时，计数芯片u1输出高电平使得三极管q3断开的同时导通第二mos管q2，次数首用电热丝10停止工作，备用电热丝11开始工作，备用电热丝11加热其表面的烟油，雾化香烟流至烟嘴4。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。