1.本发明属于电子雾化技术领域，具体涉及一种电子雾化液生产加工用原液提取设备。


背景技术：

2.电子雾化装置以可充电的锂聚合物电池供电驱动雾化器，将油液雾化变成蒸汽，电子雾化液具有多种口味，电子雾化液在生产时，需要通过化学或机械工艺工程从物质中提取原液。
3.目前，专利号为cn201911117967.7的发明专利公开了一种葛根面膜原液提取装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有支撑板，所述箱体的内底壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转动杆，所述支撑板的顶部设有混料箱，所述混料箱的顶部设有破碎箱，所述破碎箱的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离破碎箱的一端与箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的上表面固定连通有进料管，所述转动杆的顶端依次贯穿支撑板的底面、混料箱的底面和破碎箱的底面并延伸至破碎箱的内部，所述转动杆的顶端固定连接有破碎刀，所述转动杆的外表面套设有打磨轮，所述破碎箱的底面开设有漏料条孔。其采用的是通过破碎刀和过滤网板对原料进行粉碎和过滤，但该提取装置仅通过粉碎的方式，进行原液的提取，得到的提取液少，原材料不能与提取液充分的混合，提取的效率低，且不具备干燥的功能，当原材料中的水分较多时，容易粘黏在粉碎设备上，造成浪费，并且不能对原材料进行消毒，卫生性得不到保障。
4.因此，针对上述提取率低和容易造成原材料浪费的问题，亟需得到解决，以改善提取装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电子雾化液生产加工用原液提取设备，该提取设备旨在解决现有技术下得到的提取液少，提取的效率低，且不具备干燥的功能，原材料容易粘黏在粉碎设备上造成浪费，并且不能对原材料进行消毒，卫生性得不到保障的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电子雾化液生产加工用原液提取设备，该提取设备包括粉碎箱、安装在所述粉碎箱上端的分散箱、设置于所述粉碎箱右侧用于提取原液的蒸煮罐、提取罐、再沸器和冷凝器；其中，所述蒸煮罐上端安装有用于密封的上盖，所述上盖内安装有往所述蒸煮罐内延伸的导料管，所述导料管和粉碎箱之间安装有送料管，所述分散箱内安装有分散组件，所述粉碎箱内转动连接有左右对称的粉碎辊，所述粉碎箱左端安装有用于驱动所述粉碎辊的传动组件，所述蒸煮罐内底部上端安装有过滤网，所述上盖内安装有压料组件，所述提取罐右端固定连接有用于往所述冷凝器内供料的
供料组件，所述提取罐和再沸器之间设置有第三连接管，所述分散箱前后两端内壁均设置有加热元件，所述分散箱左右两端内壁均安装有等距分布的紫外线杀菌灯，所述分散箱左侧上端固定连接有进料口，所述冷凝器右端设置有冷凝出口，所述冷凝器左端设置有用于连接所述供料组件的冷凝进口，所述提取罐上端设置有提取出口，所述蒸煮罐下端中部设置有排料口，所述蒸煮罐左端下侧设置有蒸汽入口，所述蒸煮罐和提取罐之间设置有第四连接管，所述蒸煮罐外侧设置有透明视窗，所述提取罐和再沸器之间设置有相互连通的第五连接管。
9.使用本技术方案的提取设备时，将待处理的原材料通过进料口加入分散箱中，启动分散组件，分散组件将原材料分散后送入粉碎箱内，同时在加热元件和紫外线杀菌灯的作用下，对原料进行消毒和加热，避免原材料粘黏在粉碎辊上，粉碎辊对原材料极性粉碎，粉碎后的原材料经过送料管和导料管，被送入蒸煮罐内，往蒸煮罐内加入适量提取液，从蒸汽入口接入蒸汽，调节压料组件向下，从透明视窗观察，通过压料组件的下压确保原材料全部在液位以下，提取液和原材料混合，在蒸煮罐内加热，然后液相被过滤网过滤后，送入提取罐中，通过第四连接管，使液相在再沸器和提取罐内流通，提取罐内的液相加热后通过第三连接管回到提取罐内，最后从提取罐上端被供料组件送入冷凝器内冷凝，从而得到提取物。
10.优选地，所述分散组件包括第一电机、安装在所述第一电机下端的第一联轴器、安装在所述第一联轴器下端的分散轴、固定在所述分散轴下端的分散盘、安装在所述第一电机外侧左右对称分布的第一加固杆，所述第一加固杆下端与所述分散箱上端相连。通过第一电机带动分散盘转动，从而使下落的原材料被分散盘均匀分散，避免原料堆积在一起。
11.优选地，所述传动组件包括从动齿轮和主动齿轮、安装在所述主动齿轮前端的第二电机，所述从动齿轮安装在所述粉碎辊的后端外侧，所述从动齿轮和另一从动齿轮为啮合连接，所述主动齿轮与相邻的从动齿轮为啮合连接。通过从动齿轮和主动齿轮的配合使用，在第二电机启动后，将第二电机的动力传递给粉碎辊，从而驱动粉碎辊对原材料进行粉碎作业，便于原材料的后续提取。
12.优选地，所述压料组件包括调节丝杆、转动连接于所述调节丝杆下端的丝杆座、安装在所述丝杆座下端的网格压料板、设置于所述网格压料板外侧的密封圈。通过网格压料板的设计，使原材料低于液面，确保原材料全部被浸泡，保证提取液对原材料的作用效果。
13.优选地，所述压料组件在所述网格压料板上开设有与所述导料管上下对齐且直径大于所述导料管的通孔。通过通孔的设计，确保网格压料板不影响导料管的上下移动。
14.优选地，所述供料组件包括抽取泵、安装在所述抽取泵进口端与所述提取罐出口端相连的第一连接管、安装在所述抽取泵出口端与所述冷凝进口相连的第二连接管。通过供料组件的设计，将提取罐内的蒸汽抽出送入冷凝器内冷凝，从而得到原液。
15.优选地，所述再沸器上端设置有再沸出口，所述提取罐右端设置有回流口，所述第三连接管安装在所述再沸出口和回流口之间。通过第三连接管的设计，使液体在再沸器内再一起汽化，汽化的相流被送回到提取罐中。
16.优选地，所述蒸煮罐下端右侧设置有蒸煮出口，所述提取罐左端设置有提取进口，所述第四连接管设置于所述蒸煮出口和提取进口之间。通过第四连接管将提取液和原材料的混合液送入提取罐内，从而得到原液。
17.优选地，所述提取罐内安装有转动轴，所述转动轴外侧安装有等距分布的转动盘，所述提取罐内壁设置有与所述转动盘上下交错的固定盘，所述转动轴上端安装有第二联轴器和第三电机，所述第三电机和提取罐间安装有第二加固杆。通过固定盘和转动盘的配合使用，使液体均匀的分散，提高原液提取的效率。
18.优选地，所述冷凝器内侧固定连接有前后对称的直线滑台，所述直线滑台和另一直线滑台间滑动连接有u型杆，所述u型杆下端安装有毛刷。通过毛刷可以对冷凝器底部进行清理，防止冷凝器内结垢。
19.(3)有益效果
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的提取设备利用分散组件的设计，对下落的原材料进行分散，避免原材料堆积在一起，影响粉碎辊的正常使用，且避免在同一位置粉碎加速粉碎辊的磨损，同时利用加热元件，对原材料进行干燥，防止水分较大的原材料粘黏在粉碎辊上，造成浪费，采用紫外线杀菌灯对原材料进行杀菌，提高原液的卫生性，通过可上下移动的压料组件，从透明视窗观察液位的高度，使原材料完全没入提取液中，从而使原材料与提取液充分的混合，通过过滤网对提取液和原材料进行过滤，减少提取罐内混合液的杂质，提高提取的质量度，通过设置排料口，便于排出蒸煮罐内的杂质。
附图说明
21.为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明提取设备一种具体实施方式的立体结构示意图；
23.图2为本发明提取设备一种具体实施方式的正面结构示意图；
24.图3为本发明提取设备一种具体实施方式中分散箱的俯视结构示意图；
25.图4为本发明提取设备一种具体实施方式中分散组件的组装示意图；
26.图5为本发明提取设备一种具体实施方式中压料组件的组装示意图；
27.图6为本发明提取设备一种具体实施方式中传动组件的组装示意图；
28.图7为本发明提取设备一种具体实施方式中提取罐的正面结构示意图；
29.图8为本发明提取设备一种具体实施方式中冷凝器的正面结构示意图。
30.附图中的标记为：1、粉碎箱；2、分散箱；3、蒸煮罐；4、提取罐；5、再沸器；6、冷凝器；7、上盖；8、导料管；9、送料管；10、分散组件；101、第一电机；102、第一联轴器；103、分散轴；104、分散盘；105、第一加固杆； 11、粉碎辊；12、传动组件；121、从动齿轮；122、主动齿轮；123、第二电机； 13、过滤网；14、压料组件；141、调节丝杆；142、丝杆座；143、网格压料板； 144、密封圈；145、通孔；15、供料组件；151、抽取泵；152、第一连接管； 153、第二连接管；16、第三连接管；17、加热元件；18、紫外线杀菌灯；19、进料口；20、冷凝出口；21、冷凝进口；22、提取出口；23、排料口；24、蒸汽入口；25、第四连接管；26、透明视窗；27、第五连接管；28、再沸出口； 29、回流口；30、蒸煮出口；31、提取进口；32、转动轴；33、转动盘；34、固定盘；35、第二联轴器；36、第三电机；37、第二加固杆；38、直线滑台； 39、u型杆；40、毛刷。
具体实施方式
31.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。
32.实施例1
33.本具体实施方式是电子雾化液生产加工用原液提取设备，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该提取设备包括粉碎箱1、安装在粉碎箱1上端的分散箱2、设置于粉碎箱1右侧用于提取原液的蒸煮罐3、提取罐4、再沸器5和冷凝器6；蒸煮罐3上端安装有用于密封的上盖7，上盖7 内安装有往蒸煮罐3内延伸的导料管8，导料管8和粉碎箱1之间安装有送料管 9，分散箱2内安装有分散组件10，粉碎箱1内转动连接有左右对称的粉碎辊11，粉碎箱1左端安装有用于驱动粉碎辊11的传动组件12，蒸煮罐3内底部上端安装有过滤网13，上盖7内安装有压料组件14，提取罐4右端固定连接有用于往冷凝器6内供料的供料组件15，提取罐4和再沸器5之间设置有第三连接管16，分散箱2前后两端内壁均设置有加热元件17，分散箱2左右两端内壁均安装有等距分布的紫外线杀菌灯18，分散箱2左侧上端固定连接有进料口19，冷凝器6右端设置有冷凝出口20，冷凝器6左端设置有用于连接供料组件15的冷凝进口21，提取罐4上端设置有提取出口22，蒸煮罐3下端中部设置有排料口23，蒸煮罐3左端下侧设置有蒸汽入口24，蒸煮罐3和提取罐4之间设置有第四连接管25，蒸煮罐3外侧设置有透明视窗26，提取罐4和再沸器5之间设置有相互连通的第五连接管27。
34.其中，分散组件10包括第一电机101、安装在第一电机101下端的第一联轴器102、安装在第一联轴器102下端的分散轴103、固定在分散轴103下端的分散盘104、安装在第一电机101外侧左右对称分布的第一加固杆105，第一加固杆105下端与分散箱2上端相连，传动组件12包括从动齿轮121和主动齿轮 122、安装在主动齿轮122前端的第二电机123，从动齿轮121安装在粉碎辊11 的后端外侧，从动齿轮121和另一从动齿轮121为啮合连接，主动齿轮122与相邻的从动齿轮121为啮合连接。
35.同时，压料组件14包括调节丝杆141、转动连接于调节丝杆141下端的丝杆座142、安装在丝杆座142下端的网格压料板143、设置于网格压料板143外侧的密封圈144，压料组件14在网格压料板143上开设有与导料管8上下对齐且直径大于导料管8的通孔145。
36.另外，供料组件15包括抽取泵151、安装在抽取泵151进口端与提取罐4 出口端相连的第一连接管152、安装在抽取泵151出口端与冷凝进口21相连的第二连接管153，再沸器5上端设置有再沸出口28，提取罐4右端设置有回流口29，第三连接管16安装在再沸出口28和回流口29之间，蒸煮罐3下端右侧设置有蒸煮出口30，提取罐4左端设置有提取进口31，第四连接管25设置于蒸煮出口30和提取进口31之间。
37.此外，提取罐4内安装有转动轴32，转动轴32外侧安装有等距分布的转动盘33，提取罐4内壁设置有与转动盘33上下交错的固定盘34，转动轴32上端安装有第二联轴器35和第三电机36，第三电机36和提取罐4间安装有第二加固杆37，冷凝器6内侧固定连接有前后对称的直线滑台38，直线滑台38和另一直线滑台38间滑动连接有u型杆39，u型杆39下端安装有毛刷40。
38.该提取设备分散箱2的俯视结构示意图如图3所示，其分散组件10的组装示意图如图4所示，其压料组件14的组装示意图如图5所示，其传动组件12 的组装示意图如图6所示，
其提取罐4的内部结构示意图如图7所示，其冷凝器6侧面结构示意图如图8所示。
39.使用本技术方案的提取设备时，将待处理的原材料通过进料口19加入分散箱2中，启动分散组件10，分散组件10将原材料分散后送入粉碎箱1内，同时在加热元件17和紫外线杀菌灯18的作用下，对原料进行消毒和加热，避免原材料粘黏在粉碎辊11上，粉碎辊11对原材料极性粉碎，粉碎后的原材料经过送料管9和导料管8，被送入蒸煮罐3内，往蒸煮罐3内加入适量提取液，从蒸汽入口24接入蒸汽，调节压料组件14向下，从透明视窗26观察，通过压料组件14的下压确保原材料全部在液位以下，提取液和原材料混合，在蒸煮罐3内加热，然后液相被过滤网13过滤后，送入提取罐4中，通过第四连接管25，使液相在再沸器5和提取罐4内流通，提取罐4内的液相加热后通过第三连接管 16回到提取罐4内，最后从提取罐4上端被供料组件15送入冷凝器6内冷凝，从而得到提取物。
40.以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。