1.本实用新型属于电子烟具技术领域，尤其涉及一种电子烟加热结构及电子烟。


背景技术：

2.随着全球控烟力度的持续增大，新型烟草制品以其可降低有害成分释放量的优势逐渐成为烟草制品的重要发展方向和研发热点，尤其是电子烟，目前已经成为全球新型烟草制品的热点之一。电子烟是通过电子加热手段向呼吸系统传送烟碱(尼古丁)的电子装置，通常由雾化系统、电源系统、检测与控制系统等部分组成。
3.目前，市场上一种电子烟使用的加热杯，其加热方式大多是通过电极接触加热杯上的加热电路来实现电路的导通，电极直接接触加热电路会在接触位置产生较大的接触电阻，在同等输出功率下，加热电路中电阻增大，导致整个加热过程中实际温度和设定温主偏差较大，从而造成控温不准确，在此过程中，接触电阻较大还会造成热损耗增大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子烟加热结构及电子烟，旨在解决现有技术中电子烟的加热不均匀、热损耗较大的技术问题。
5.本实用新型的第一目的在于提供一种电子烟加热结构，至少包括：
6.加热室，内部设有用于盛放待雾化物质的容纳腔，所述加热室设有与所述容纳腔连通的敞开口；
7.印刷电路，连接于所述加热室的外表面，所述印刷电路通电后用于对加热室进行加热；
8.焊盘，与所述印刷电路连接，所述焊盘固定设置于所述加热室的外表面；以及
9.引线，与所述焊盘连接导通。
10.进一步地，所述电子烟加热结构还包括套设于所述加热室外部的壳体、设置于所述加热室的靠近所述敞开口一端的盖体以及设置于所述加热室的远离所述敞开口一端的底座；所述加热室与所述壳体之间设有间隔腔体；所述盖体分别连接所述加热室和所述壳体，且将所述间隔腔体的一端封闭；所述底座分别连接所述加热室和所述壳体，且将所述间隔腔体的另一端封闭。
11.进一步地，所述盖体与所述加热室之间设有第一密封垫；所述底座与所述加热室之间设有第二密封垫。
12.进一步地，所述底座上设有用于使所述引线穿过的通道。
13.进一步地，所述加热室的远离所述敞开口一端的加热室壁上设有多个与外部连通的通孔。
14.进一步地，所述加热室为采用玻璃材质制备的杯体。
15.进一步地，所述印刷电路为厚膜电路，所述厚膜电路至少包括厚膜导体。
16.进一步地，所述厚膜导体为采用至少含有银元素的导体浆料制备的导体。
17.进一步地，所述引线包括芯丝，所述芯丝为采用含有银元素的导体制备的芯丝。
18.本实用新型相对于现有技术的有益效果是：与现有技术中引线直接接触电路相比，本电子烟加热结构在引线与印刷电路的连接节点位置增设了焊盘，使引线通过焊盘与印刷电路连接导通，降低了引线与印刷电路连接点的电阻，降低了热损耗；使加热过程中，加热室的实际温度与设定温度之间的偏差降低，有利于提高对加热室加热的精准度，确保对待雾化物质加热温度精准、可靠，保证加热效果，减少热损失；另外，印刷电路对加热室的外表面加热时，加热更加均匀，使烟丝或烟油雾化地更加充分，有利于降低原材料的损失，提高原材料的利用率。
19.本实用新型的第二目的在于提供一种电子烟，包括上述任一项所述的电子烟加热结构。
20.本实用新型相对于现有技术的有益效果是：本电子烟采用设有容纳腔的加热室，在加热室的外表面印制印刷电路和焊盘，焊盘与引线连接，引线与电源连接导通后，通过印刷电路通电发热，实现对加热室壁体的加热，进而对加热室内部的烟丝或烟油等进行加热，印刷电路对加热室壁体的加热更加均匀，使烟丝或烟油雾化地更加充分，有利于降低原材料的损失，提高原材料的利用率；本电子烟在引线与印刷电路的连接节点位置增设了焊盘，使引线通过焊盘与印刷电路连接导通，降低了引线与印刷电路连接点的电阻，降低了热损耗；使加热过程中，加热室的实际温度与设定温度之间的偏差降低，有利于提高对加热室加热的精准度，确保对待雾化物质加热温度精准、可靠，保证加热效果，减少热损失。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的一种电子烟加热结构的结构示意图一；
23.图2是本实用新型实施例提供的一种电子烟加热结构的结构示意图二。
24.附图标记说明：1、加热室；101、容纳腔；102、敞开口；103、通孔；2、印刷电路；3、焊盘；4、引线；401、芯丝；5、第一密封垫；6、盖体；7、壳体；8、间隔腔体；9、第二密封垫；10、底座。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上部”、“下部”、“朝上”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
30.请参阅图1所示，本实用新型实施例提供的一种电子烟加热结构，至少包括加热室1、印刷电路2、焊盘3以及引线4；加热室1可以为薄壁的杯体结构，加热室1的内部设有容纳腔101，容纳腔101内用于盛放待雾化物质，待雾化物质可以为烟油或烟丝或其组合，加热室1设有与容纳腔101连通的敞开口102，敞开口102为被加热后的烟油或烟丝产生的雾气的出口；印刷电路2连接于加热室1的外表面，印刷电路2通过印刷的方式印制在加热室1的外表面，印刷电路2在加热室1的外表面可以具有各种形状的布置方式，可依据具体使用环境进行布置，此处不作限定，印刷电路2通电后用于对加热室1进行加热，加热室1温度升高后能够对其内的待雾化物质进行加热；焊盘3与印刷电路2连接，焊盘3固定设置于加热室1的外表面，焊盘3通过印刷的方式印制在加热室1的外表面；引线4的一端与焊盘3焊接，使引线4和焊盘3导通，引线4的另一端用于连接电源。在本实施方式中，引线4的另一端连通电源，印刷电路2通过引线4和焊盘3被导通，引线4通过焊盘3与电路连接导通，与引线4直接接触电路相比使得引线4与电路的连接部位电阻变小，工作时，通过加热电路工作发热，热量传递至加热室1，加热室1吸收热量后对其内的待雾化物质进行加热，使加热室1内的待雾化物质被加热雾化。
31.本实施例的有益效果在于：与现有技术中引线4直接接触电路相比，本电子烟加热结构在引线4与印刷电路2的连接节点位置增设了焊盘3，使引线4通过焊盘3与印刷电路2连接导通，降低了引线4与印刷电路2连接点的电阻，降低了热损耗；使加热过程中，加热室1的实际温度与设定温度之间的偏差降低，有利于提高对加热室1加热的精准度，确保对待雾化物质加热温度精准、可靠，保证加热效果，减少热损失；另外，印刷电路2对加热室1的外表面加热时，加热更加均匀，使烟丝或烟油雾化地更加充分，有利于降低原材料的损失，提高原材料的利用率。
32.进一步地，作为本实施例的优选实施方式，如图2所示，电子烟加热结构还包括套设于加热室1外部的壳体7、设置于加热室1的靠近敞开口102一端的盖体6以及设置于加热室1的远离敞开口102一端的底座10；壳体7可以为采用金属制备的筒体，金属包括不锈钢、铜、铁或铝其中的一种或几种的组合，此处不作限定；加热室1与壳体7之间设有间隔腔体8，间隔腔体8内可以设置保温材料，对加热室1及内部起到保温的作用；盖体6分别连接加热室1和壳体7，并与加热室1和壳体7过盈配合，且将间隔腔体8的一端封闭；底座10分别连接加
热室1和壳体7，且与加热室1和壳体7过盈配合，并将间隔腔体8的另一端封闭。
33.具体地，加热室1为圆筒形的杯体，敞开口102位于杯体的连接盖体6的一端，杯体的另一端为杯底，杯底封闭，杯体的杯底上设有多个与外部连通的通孔103，通孔103为通气孔，用于向杯体内部通气；盖体6包括插接于加热室1与壳体7之间且与加热室1同心设置的盖体6筒形板和与盖体6筒形板垂直设置的盖体6环形板，盖体6环形板呈圆环状；底座10包括插接于加热室1与壳体7之间且与加热室1同心设置的底座10筒形板和与底座10筒形板垂直设置的底座10环形板，底座10环形板呈圆环状。
34.在本实施方式中，壳体7与盖体6和底座10一起将加热室1的外部进行包裹，对加热室1起到保护和保温的作用，有利于减少热量的损失，另外在间隔腔体8内增设保温材料，可以进一步提高保温的效果，减少热损失，有利于提高对加热室1加热的精准度，可靠性更高，有利于保证加热效果。
35.进一步地，作为本实施例的优选实施方式，如图2所示，盖体6与加热室1之间设有第一密封垫5；底座10与所述加热室1之间设有第二密封垫9；第一密封垫5和第二密封垫9可以为弹性橡胶垫或弹性纤维垫等。
36.具体地，第一密封垫5与盖体6的形状一致，第一密封垫5包括与盖体6筒形板同心设置的盖体6筒形垫和与盖体6筒形垫垂直设置的盖体6环形垫，盖体6环形垫呈圆环状；同样的，第二密封垫9包括与底座10筒形板同心设置的底座10筒形垫和与底座10筒形垫垂直设置的底座10环形垫，底座10环形垫呈圆环状。
37.在本实施方式中，第一密封垫5和第二密封垫9能够保证盖体6与加热室1以及底座10与加热室1之间的密封效果，有利于减少热量损失，并对加热室1起到保护的作用。
38.进一步地，作为本实施例的优选实施方式，如图2所示，底座10上设有用于使引线4穿过的通道，通道可以为通孔103，引线4与通孔103之间可设有环形的弹性垫，对引线4的外表面起到保护的作用。
39.进一步地，作为本实施例的优选实施方式，如图1所示，加热室1为采用玻璃材质制备的杯体。
40.在本实施方式中，加热室1采用玻璃制备，相比于现有技术的陶瓷材质，玻璃的导热性能低于陶瓷，玻璃材质的加热室1表面的热量向外传递热量的速度更慢，玻璃的保温功能优于陶瓷，使热损耗更低，有利于提高对加热室1加热的精准度，可靠性更高，有利于保证加热效果。
41.进一步地，作为本实施例的优选实施方式，印刷电路2为厚膜电路，厚膜电路至少包括厚膜导体，厚膜导体为采用至少含有银元素的导体浆料制备的导体，优选的采用只含有银元素的银材料制备。
42.在本实施方式中，电路的导体材料选用银材料，银的导电率高于其它材料，热量传递速率更高，有利于减少加热时间，提高加热速率，且电路的热损耗更低，有利于减少热量损失，保证加热效果。
43.进一步地，作为本实施例的优选实施方式，引线4包括芯丝401，芯丝401为采用含有银元素的导体制备的芯丝。
44.在本实施方式中，制备引线4的材料选用银材料，导线的材质与电路的导体材质保持一致，银的导电率高于其它材料，热量传递速率更高，有利于减少加热时间，提高加热速
率，减少热损耗。
45.另一方面，本实用新型的另一目的在于提供一种电子烟，包括上述任一项的电子烟加热结构，电子烟至少还包括电源和雾化室，引线4的另一端与电源连接，雾化室为内部设有腔体的容器，雾化室连接于加热室1的远离敞开口102的一端，雾化室通过加热室1底部的通孔103与加热室1连通，气体能够从雾化室通过通孔103进入加热室1。
46.本实施例的有益效果在于：本电子烟采用设有容纳腔101的加热室1，在加热室1的外表面印制印刷电路2和焊盘3，焊盘3与引线4连接，引线4与电源连接导通后，通过印刷电路2通电发热，实现对加热室1壁体的加热，进而对加热室1内部的烟丝或烟油等进行加热，印刷电路2对加热室1壁体的加热更加均匀，使烟丝或烟油雾化地更加充分，有利于降低原材料的损失，提高原材料的利用率；本电子烟在引线4与印刷电路2的连接节点位置增设了焊盘3，使引线4通过焊盘3与印刷电路2连接导通，降低了引线4与印刷电路2连接点的电阻，降低了热损耗；使加热过程中，加热室1的实际温度与设定温度之间的偏差降低，有利于提高对加热室1加热的精准度，确保对待雾化物质加热温度精准、可靠，保证加热效果，减少热损失。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。