1.本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种带导油孔的微孔陶瓷发热体。
背景技术：
2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，它有着与卷烟相似的外观和味道，主要用于戒烟和替代卷烟。现有电子烟微孔陶瓷发热体通过微孔陶瓷发热体导油面设置有两种设置方法，第一种是直接在导油面凹设有储油槽用于储油便于通过微孔陶瓷发热体的孔径进行导油，再使用发热丝加热产生烟雾，第二种是直接将导油面设置为平板状，上述两种电子烟会存在以下两种缺陷：第一，微孔陶瓷发热体的储油槽内储油量少，容易导致干烧，进而由于发热丝长时间处于高温加热状烧坏雾化面的发热线路，进而影响电子烟的使用寿命；第二，现有发热体都是导油面大于雾化面，导油效果差，由于微孔陶瓷发热体上下形状大体相同，因此微孔陶瓷发热体的热容比较低，发热效率不高，影响烟油雾化效果。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种带导油孔的微孔陶瓷发热体，该微孔陶瓷发热体结构新颖，通过将微孔陶瓷基体设置为上基体和下基体的结构，可以利用上基体内设置的导油孔进行导油进一步增加了烟油与微孔陶瓷发热体的接触面积，可利用压差将烟油通过微孔陶瓷基体的孔径进行导油，对雾化消耗的烟油能及时补充，雾化效果得到显著提升，而将发热组件埋设于微孔陶瓷发热体的镶嵌槽内，可以使发热组件与微孔陶瓷发热体充分接触和固定，发热元件不易脱离微孔陶瓷发热体，满足了结构稳定性、成型方便，发热组件分布广使得雾化效果好，可产生大烟雾，节能，生产效率高，实用性强，安全环保。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种带导油孔的微孔陶瓷发热体，包括微孔陶瓷基体和发热组件，所述微孔陶瓷基体包括上基体和下基体，且所述上基体的小于下基体，所述上基体设置于所述下基体的上端面，所述上基体设有横向贯穿上基体的导油孔，所述下基体的下表面对应于所述发热组件的形状凹设有镶嵌槽，所述发热元件嵌设于所述镶嵌槽内。
5.进一步的，所述发热组件包括发热线路、设置于所述发热线路两端的发热片、与每个发热片连接的导电片，以及与每个导电片连接的接线柱，所述导电片垂直所述发热片所在平面。
6.进一步的，所述下基体的上表面为导油面，所述下基体的下表面为雾化面。
7.进一步的，所述上基体的上表面为固定面。
8.进一步的，所述导油孔的的纵截面为半圆形、拱形和三角形中的任意一种。
9.进一步的，所述发热线路的材质为镍铬材质、镍材质、铁铬铝材质和钛镍材质中的任意一种。
10.进一步的，所述发热线路为u形、s形或异形
11.进一步的，所述微孔陶瓷基体和发热组件一体烧结成型。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的微孔陶瓷发热体结构新颖，通过将微孔陶瓷基体设置为上基体和下基体的结构，可以利用上基体内设置的导油孔进行导油进一步增加了烟油与微孔陶瓷发热体的接触面积，可利用压差将烟油通过微孔陶瓷基体的孔径进行导油，对雾化消耗的烟油能及时补充，雾化效果得到显著提升，而将发热组件埋设于微孔陶瓷发热体的镶嵌槽内，可以使发热组件与微孔陶瓷发热体充分接触和固定，发热元件不易脱离微孔陶瓷发热体，满足了结构稳定性、成型方便，发热组件分布广使得雾化效果好，可产生大烟雾，节能，生产效率高，实用性强，安全环保。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是本实用新型的另一视角的立体图；
15.图3是本实用新型的第一分解示意图；
16.图4是本实用新型的第二分解示意图。
17.附图标记为：1-微孔陶瓷基体、11-上基体、111-导油孔、112-固定面、12-下基体、121-镶嵌槽、122-导油面、123-雾化面、2-发热组件、21-发热线路、22-发热片、23-导电片和24-接线柱。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
19.见图1-4，一种带导油孔的微孔陶瓷发热体，包括微孔陶瓷基体1和发热组件2，所述微孔陶瓷基体1包括上基体11和下基体12，且所述上基体11的小于下基体12，所述上基体11设置于所述下基体12的上端面，所述上基体11设有横向贯穿上基体11的导油孔111，所述下基体12的下表面对应于所述发热组件2的形状凹设有镶嵌槽121，所述发热元件嵌设于所述镶嵌槽121内。所述下基体12的上表面为导油面122，所述下基体12的下表面为雾化面123，所述上基体11的上表面为固定面112；所述微孔陶瓷基体1和发热组件2一体烧结成型。
20.本实施例的微孔陶瓷发热体结构新颖，通过将微孔陶瓷基体1设置为上基体11和下基体12的结构，可以利用上基体11内设置的导油孔111进行导油进一步增加了烟油与导油面122的接触面积，可利用压差将烟油通过微孔陶瓷基体1的孔径进行导油，对雾化面123雾化消耗的烟油能及时补充，雾化效果得到显著提升，而将发热组件2埋设于微孔陶瓷发热体的镶嵌槽121内，可以使发热组件2与微孔陶瓷发热体充分接触和固定，发热元件不易脱离微孔陶瓷发热体，满足了结构稳定性、成型方便，发热组件2分布广使得雾化效果好，可产生大烟雾，节能，生产效率高，实用性强，安全环保；另外，将上基体11的上表面设置为固定面112便于与外接组件组装时固定，进一步提升了该微孔陶瓷发热体的使用便捷性和实用性，而微孔陶瓷基体1和发热组件2采用低温一体烧结成型，使微孔陶瓷基体1结合得更加紧密，减少漏油风险，也不易氧化，延长了该微孔陶瓷发热体的使用寿命。
21.本实施例中，所述发热组件2包括发热线路21、设置于所述发热线路21两端的发热片22、与每个发热片22连接的导电片23，以及与每个导电片23连接的接线柱24，所述导电片
23垂直所述发热片22所在平面。
22.本实施例中采用的上述结构的发热组件2能有效提高发热线路21的强度，可进一步增加与微孔陶瓷基体1的发热接触面积，使得该微孔陶瓷发热体的发热温度和均匀度增加，加热效果更好、雾化效果佳，提高口感，同时利用接线柱24直接将导电片23作为与外接电源直接连接的部件可以避免直接将发热线路21与电源接触由于温度瞬间过高导致发热线路21断裂或变形的情况，进而保证了发热组件2结构稳定，不易变形，延长了使用寿命，节能、安全环保。
23.本实施例中，所述导油孔111的的纵截面为半圆形、拱形和三角形中的任意一种。
24.本实施例中将导油孔111设置为上述形状可增加烟油与下基体12的导油面122的接触面积，下基体12能够快速升温，可以快速提高雾化量，而导油孔111可及时对雾化面123进行补油，显著提升了该微孔陶瓷发热体的雾化效率。
25.本实施例中，所述发热线路21的材质为镍铬材质、镍材质、铁铬铝材质和钛镍材质中的任意一种；所述发热线路21为u形、s形或异形
26.本实施例中发热线路21所采用的上述各金属材质耐酸，抗氧化性强，硬度适中，热稳定性强，且发热均匀，能够迅速升温加热，对烟油或烟膏进行加热；而将发热线路21设置为u形、s形或异形可进一步增加与雾化面123的接触面积，提升了对微孔陶瓷基体1加热的升温速率，进而提升了该微孔陶瓷发热体的雾化效率。
27.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。