1.本实用新型涉及蚀刻装置技术领域，具体为一种电子精密部件的微孔蚀刻加工设备。
背景技术：
2.蚀刻是将材料使用化学反应或者物理撞击作用而移除的技术，蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸板，也广泛的用于减轻重量的仪器镶板，但是现存的蚀刻加工设备存在着以下的问题：
3.1.现存的蚀刻加工设备不方便直接控制被加工部件上的纹路与图案形状，导致加工工序增加，工作时长顺延；
4.2.现存的蚀刻加工设备不方便将被加工部件在反应溶液中均匀浸泡，导致被加工部件的部分地方未能与溶液发生反应；
5.针对上述问题，急需在原有电子精密部件的微孔蚀刻加工设备的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种电子精密部件的微孔蚀刻加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的电子精密部件的微孔蚀刻加工设备，不方便直接控制被加工部件上的纹路与图案形状，不方便将被加工部件在反应溶液中均匀覆盖浸泡。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子精密部件的微孔蚀刻加工设备，包括壳体和第一电机，所述壳体边侧设置有进料口，且壳体一侧设置有控制面板，并且壳体上方安装有支撑柱，所述支撑柱设置于第一电机的边侧，且第一电机边侧安装有第一丝杆，并且第一丝杆外侧安装有第一滑块，所述第一滑块边侧固定有第二电机，且第二电机边侧连接有第二丝杆，并且第二丝杆外侧设置有第二滑块，所述第二滑块下方连接有激光铭刻器，所述壳体内侧安装有蚀刻室，且蚀刻室内部设置有耐腐蚀网盒，并且耐腐蚀网盒内侧固定有放置网，所述耐腐蚀网盒下方连接有伸缩杆，且伸缩杆内侧设置有第三丝杆，并且第三丝杆边侧安装有限位块，所述限位块下方设置有密封塞，且密封塞下方设置有第三电机，所述蚀刻室下方连接有废液收集箱，且废液收集箱下方连接有软塞，所述壳体下方安装有万向轮。
8.优选的，所述壳体与进料口采用穿插连接设置，且壳体与控制面板采用相互垂直设置，并且壳体与支撑柱采用焊接连接设置。
9.优选的，所述第一电机与第一丝杆的纵向中心线重合设置，且第一丝杆与第一滑块采用嵌套连接设置，并且第一滑块与第二电机采用相互垂直设置。
10.优选的，所述第二丝杆与第二滑块采用嵌套连接设置，且第二滑块与激光铭刻器采用紧密贴合设置。
11.优选的，所述蚀刻室与耐腐蚀网盒采用嵌套连接设置，且耐腐蚀网盒与放置网采
用卡合连接设置，并且耐腐蚀网盒与伸缩杆采用焊接连接设置。
12.优选的，所述第三丝杆与限位块采用轴对称设置，且第三丝杆与密封塞的纵向中心线重合设置，并且第三丝杆与第三电机采用卡合连接设置。
13.优选的，所述废液收集箱与蚀刻室采用穿插连接设置，且废液收集箱与软塞采用嵌套连接设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子精密部件的微孔蚀刻加工设备，方便直接控制被加工部件上的纹路与图案形状，方便将被加工部件在反应溶液中均匀浸泡；
15.1.在使用该电子精密部件的微孔蚀刻加工设备时，首先通过底部的万向轮移动至合适位置，随后接通电源，将需要蚀刻的电子精密部件外侧紧密贴上一层不与蚀刻溶液反应的薄膜，随后将电子精密部件放置在放置网上，利用控制面板设定，打开第一电机，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块可进行前后移动，第一滑块带动第二丝杆以及第二滑块可进行前后移动，随后打开第二电机，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆可带动第二滑块进行左右移动，第二滑块带动下方的激光铭刻器进行左右移动，可对放置网上的待加工品进行激光铭刻，在外部薄膜上铭刻出需要的图案，图案内的金属暴露在外，图案外的金属依旧处于薄膜的保护下，随后通过进料口往蚀刻室内加入蚀刻反应溶液，通过控制面板打开第三电机，第三电机带动第三丝杆进行转动，第三丝杆带动伸缩杆向下运动，耐腐蚀网盒和放置网上的电子精密部件浸入反应溶液中，开始进行蚀刻；
16.2.在使用该电子精密部件的微孔蚀刻加工设备时，为了蚀刻的均匀，通过控制面板打开第三电机，第三电机带动第三丝杆转动，第三丝杆带动伸缩杆进行上下往复运动，带动放置网上的精密零部件在反应溶液中充分均匀浸泡，保证每个暴露在薄膜外的地方都能被溶液反应进行蚀刻。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、进料口；3、控制面板；4、支撑柱；5、第一电机；6、第一丝杆；7、第一滑块；8、第二电机；9、第二丝杆；10、第二滑块；11、激光铭刻器；12、蚀刻室；13、耐腐蚀网盒；14、放置网；15、伸缩杆；16、第三丝杆；17、限位块；18、密封塞；19、第三电机；20、废液收集箱；21、软塞；22、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子精密部件的微孔蚀刻加工
设备，包括壳体1、进料口2、控制面板3、支撑柱4、第一电机5、第一丝杆6、第一滑块7、第二电机8、第二丝杆9、第二滑块10、激光铭刻器11、蚀刻室12、耐腐蚀网盒13、放置网14、伸缩杆15、第三丝杆16、限位块17、密封塞18、第三电机19、废液收集箱20、软塞21和万向轮22，壳体1边侧设置有进料口2，且壳体1一侧设置有控制面板3，并且壳体1上方安装有支撑柱4，支撑柱4设置于第一电机5的边侧，且第一电机5边侧安装有第一丝杆6，并且第一丝杆6外侧安装有第一滑块7，第一滑块7边侧固定有第二电机8，且第二电机8边侧连接有第二丝杆9，并且第二丝杆9外侧设置有第二滑块10，第二滑块10下方连接有激光铭刻器11，壳体1内侧安装有蚀刻室12，且蚀刻室12内部设置有耐腐蚀网盒13，并且耐腐蚀网盒13内侧固定有放置网14，耐腐蚀网盒13下方连接有伸缩杆15，且伸缩杆15内侧设置有第三丝杆16，并且第三丝杆16边侧安装有限位块17，限位块17下方设置有密封塞18，且密封塞18下方设置有第三电机19，蚀刻室12下方连接有废液收集箱20，且废液收集箱20下方连接有软塞21，壳体1下方安装有万向轮22；
24.进一步的，壳体1与进料口2采用穿插连接设置，且壳体1与控制面板3采用相互垂直设置，并且壳体1与支撑柱4采用焊接连接设置，穿插连接设置方便了进料口2直接向蚀刻室12内加入溶液，相互垂直设置增加了壳体1与控制面板3之间的稳定性，焊接连接设置增加了壳体1与支撑柱4之间的牢固性；
25.进一步的，第一电机5与第一丝杆6的纵向中心线重合设置，且第一丝杆6与第一滑块7采用嵌套连接设置，并且第一滑块7与第二电机8采用相互垂直设置，重合设置时第一电机5可带动第一丝杆6进行转动，嵌套连接设置使第一丝杆6转动时第一滑块7可进行前后移动，相互垂直设置增加了增加了第一滑块7与第二电机8之间的牢固性；
26.进一步的，第二丝杆9与第二滑块10采用嵌套连接设置，且第二滑块10与激光铭刻器11采用紧密贴合设置，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性，紧密贴合设置增加了第二滑块10与激光铭刻器11间的接触面积，使其间更为牢固；
27.进一步的，蚀刻室12与耐腐蚀网盒13采用嵌套连接设置，且耐腐蚀网盒13与放置网14采用卡合连接设置，并且耐腐蚀网盒13与伸缩杆15采用焊接连接设置，嵌套连接设置方便了溶液透过耐腐蚀网盒13的孔洞对部件进行均匀蚀刻，卡合连接设置方便了日后对于放置网14的更换，焊接连接设置增加了耐腐蚀网盒13与伸缩杆15间的稳定性；
28.进一步的，第三丝杆16与限位块17采用轴对称设置，且第三丝杆16与密封塞18的纵向中心线重合设置，并且第三丝杆16与第三电机19采用卡合连接设置，轴对称设置使伸缩杆15可被限位块17限制，不会脱落出第三丝杆16，重合设置使第三丝杆16转动时密封塞18可防止溶液通过间隙漏出，卡合连接设置使第三电机19运行时可带动第三丝杆16转动；
29.进一步的，废液收集箱20与蚀刻室12采用穿插连接设置，且废液收集箱20与软塞21采用嵌套连接设置，穿插连接设置使蚀刻室12内的废液可通过废液收集箱20存放，不会对新加入的溶液造成污染，嵌套连接设置使软塞21可堵住废液收集箱20内的废液不泄露。
30.工作原理：在使用该电子精密部件的微孔蚀刻加工设备时，首先通过底部的万向轮22移动至合适位置，随后接通电源，将需要蚀刻的电子精密部件外侧紧密贴上一层不与蚀刻溶液反应的薄膜，随后将电子精密部件放置在放置网14上，利用控制面板3设定，打开第一电机5，第一电机5带动第一丝杆6转动，第一丝杆6带动第一滑块7可进行前后移动，第一滑块7带动第二丝杆9以及第二滑块10可进行前后移动，随后打开第二电机8，第二电机8
带动第二丝杆9转动，第二丝杆9可带动第二滑块10进行左右移动，第二滑块10带动下方的激光铭刻器11进行左右移动，可对放置网14上的待加工品进行激光铭刻，在外部薄膜上铭刻出需要的图案，图案内的金属暴露在外，图案外的金属依旧处于薄膜的保护下，随后通过进料口2往蚀刻室12内加入蚀刻反应溶液，通过控制面板3打开第三电机19，第三电机19带动第三丝杆16进行转动，第三丝杆16带动伸缩杆15向下运动，耐腐蚀网盒13和放置网14上的电子精密部件浸入反应溶液中，开始进行蚀刻，为了蚀刻的均匀，通过控制面板3设置第三电机19，第三电机19带动第三丝杆16转动，第三丝杆16带动伸缩杆15进行上下往复运动，带动放置网14上的精密零部件在反应溶液中充分均匀浸泡，蚀刻结束后，通过底部的废液收集箱20收集沉淀下来的杂质和废液，可将装置通过底部万向轮22移动至合适位置后，打开软塞21进行废液排放。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。