1.一种烟叶打捆机，用于烟农在收割烟叶时辅助人工将烟叶进行捆绑收纳，属于烟叶打捆机制造技术领域。


背景技术：

2.烟叶在收割时，需要将收割后的烟叶进行捆绑，以方便后续的运输和搬运，目前，在对烟叶进行打捆时，大多数的农户主要是先将捆绑绳平铺在地上，然后一边从烟草植株上割烟叶，一边将割下来的烟叶堆放于绳子上的两端之间，待到堆放在绳子上的烟叶数量达到预估值时，再将捆绑绳的两端拾起收拢打结，但是，在将捆绑绳的两端拾起收拢打结的程序中，放置在捆绑绳上的两端之间的烟叶比较散以及放置在捆绑绳上的烟叶具有一定的弹性，导致在烟农对烟叶堆进行打结时，烟叶由于重力和烟叶自身的弹力作用，会覆盖住捆绑绳的两端 (如图1所示)，因此，烟农需要重新对堆放的烟叶堆进行整理，使烟叶堆的横截面尽量为一个底边在地表面的等腰三角形，然后用两只脚的小腿夹住烟叶堆，腾出两只手去抓取捆绑绳的两端，再进行打结，这样使得烟农在收割烟叶时的工作效率低，因此，需要设计一种既简洁，制造成本也低，并且适用于广大烟农使用和制造的打捆机出现，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用设置一个长方形的框体并在框体上设置穿绳孔的方式，设计一种能够防止放置于捆绑绳上的烟叶堆散开而遮住捆绑绳的两端，使得在烟农对烟叶进行捆绑时，可以直接找到捆绑绳的两端对烟叶进行打捆，提高了烟农在收割烟叶时的打捆效率，并且成本低廉，易于制造和推广的烟叶打捆机。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种烟叶打捆机，包括长方形的框体，所述框体的两个长边侧壁上在靠近框体的顶端附近分别设置相互对应的穿绳孔。
6.在本实用新型中，使用时，将长方形的框体放置于地面，然后再将捆绑烟叶的捆绑绳从框体外的一侧经穿绳孔穿到框体外的另一侧，然后将位于框体内的捆绑绳拉松，使得位于框体内的捆绑绳与地面接触，同时要保证捆绑绳的两端在框体外，此时，烟农只需放心地往框体内堆放烟叶即可，待到烟叶的堆积达到预期的数量(或重量)时，也就是框体内堆放的烟叶的高度即将与穿绳孔在框体的长边侧壁上的高度时，烟农将两只手伸进框体内，两只手分别抓取在穿绳孔中的捆绑绳，将从穿绳孔穿出框体的捆绑绳的两端拉进框体内，然后进行捆绑打结，在此过程中，并不需要烟农将两只脚的小腿夹住烟叶堆，使烟叶堆的横截面尽量为一个底边在地表面的等腰三角形，从而简化了烟农在捆绑烟叶时的动作，提高了捆绑烟叶的效率，本实用新型采用设置一个长方形的框体并在框体上设置穿绳孔的方式，设计一种能够防止放置于捆绑绳上的烟叶堆散开而遮住捆绑绳的两端，使得在烟农对烟叶进行捆绑时，可以直接找到捆绑绳的两端对烟叶进行打捆，提高了烟农在收割烟叶时
的打捆效率，并且成本低廉，易于制造和推广的烟叶打捆机。
7.作为一种优选的方式，框体的短边侧壁a分别通过合页与框体的两个长边侧壁活动连接，框体的短边侧壁b与框体的两个长边侧壁通过卡合机构卡合连接。
8.作为一种优选的方式，所述卡合机构包括条形的卡合板和分别设于所述框体的两个长边侧壁的相向面上的滑槽，所述卡合板上设有两条与框体的两个长边侧壁配合的卡槽，所述短边侧壁b分别通过所述滑槽与框体的两个长边侧壁滑动连接。
9.作为一种优选的方式，所述框体的每一个长边侧壁上的穿线孔均有9个且呈矩形阵列设置。
10.作为一种优选的方式，所述框体的长边侧壁上在靠近框体内的短边侧壁a和短边侧壁b 附近均纵向设有三个穿绳孔，剩余的3个穿绳孔纵向排列设于框体的长边侧壁的两端之间的中线上。
11.作为一种优选的方式，所述框体采用木板制作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型采用设置一个长方形的框体并在框体上设置穿绳孔的方式，设计一种能够防止放置于捆绑绳上的烟叶堆散开而遮住捆绑绳的两端，使得在烟农对烟叶进行捆绑时，可以直接找到捆绑绳的两端对烟叶进行打捆，提高了烟农在收割烟叶时的打捆效率，并且成本低廉，易于制造和推广的烟叶打捆机。
14.(2)本实用新型中的框体的短边侧壁a分别通过合页与框体的两个长边侧壁活动连接，使得在将捆绑绳穿入穿绳孔内时，可以将框体的两个长边侧壁分开，避免由于框体内的空间狭小影响将捆绑绳穿入穿绳孔内的效率，框体的短边侧壁b与框体的两个长边侧壁通过卡合机构卡合连接，可以通过卡合机构对框体的两个长边侧壁进行限位，避免在往框体内放置烟叶的过程中，框体的两个长边侧壁发生转动，导致烟农难以预估放入框体内的烟叶数量以及导致捆绑绳从穿绳孔内脱落的情况发生。
15.(3)本实用新型中的卡合机构包括条形的卡合板和分别设于所述框体的两个长边侧壁的相向面上的滑槽，所述卡合板上设有两条与框体的两个长边侧壁配合的卡槽，使得方便取下和安装卡合板以限制框体的两个长边侧壁之间的相对移动，短边侧壁b分别通过所述滑槽与框体的两个长边侧壁滑动连接，放置短边侧壁b在框体内移动，影响烟农往框体内放置烟叶。
16.(4)本实用新型中的框体的每一个长边侧壁上的穿线孔均有9个且呈矩形阵列设置，从而使得在捆绑烟叶时，能够捆绑烟叶的两端和中间，增加捆绑的质量，避免后续的烟叶运输和搬运过程中烟叶散落，并且使得一个框体可以连续捆三捆烟叶，进一步提高烟农在收割烟叶时的效率。
17.(5)本实用新型中的框体的长边侧壁上在靠近框体内的短边侧壁a和短边侧壁b附近均纵向设有三个穿绳孔，使得捆绑绳可以捆绑住烟叶的两端，剩余的3个穿绳孔纵向排列设于框体的长边侧壁的两端之间的中线上使得捆绑绳可以捆住烟叶的中间段，提高捆绑的质量。
18.(6)本实用新型中的框体采用木板制作，使得框体的质量轻，易于烟农使用，同时，木板的成本低，易于制造和推广使用。
附图说明
19.图1为目前烟农捆绑烟叶时烟叶与捆绑绳之间的关系图；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为本实用新型的爆炸图；
22.图4为本实用新型在捆绑烟叶前将捆绑绳穿进穿绳孔的示意图。
23.其中，1、框体；1-1、长边侧壁；1-2、短边侧壁a；1-3、短边侧壁b；2、穿绳孔；3、滑槽；4、卡合板；5、卡槽；6、合页；7、捆绑绳；8、烟叶。
具体实施方式
24.实施例1：
25.参见图1-4，一种烟叶打捆机，包括长方形的框体1，所述框体1的两个长边侧壁1-1 上在靠近框体1的顶端附近分别设置相互对应的穿绳孔2。
26.在本实施例中，使用时，先将长方形的框体1放置于地面，然后再将捆绑烟叶8的捆绑绳7从框体1外的一侧经穿绳孔2穿到框体1外的另一侧，然后将位于框体1内的捆绑绳7 拉松，使得位于框体1内的捆绑绳7与地面接触，同时要保证捆绑绳7的两端在框体1外(如图4所示)，此时，烟农只需放心地往框体1内堆放烟叶8即可，待到烟叶8的堆积达到预期的数量(或重量)时，也就是框体1内堆放的烟叶8的高度即将与穿绳孔2在框体1的长边侧壁1-1上的高度时，烟农将两只手伸进框体1内，两只手分别抓取在穿绳孔2中的捆绑绳7，将从穿绳孔2穿出框体1的捆绑绳7的两端拉进框体1内，然后进行捆绑打结，在此过程中，并不需要烟农将两只脚的小腿夹住烟叶堆，使烟叶堆的横截面尽量为一个底边在地表面的等腰三角形，从而简化了烟农在捆绑烟叶8时的动作，提高了捆绑烟叶8的效率，本实用新型采用设置一个长方形的框体1并在框体1上设置穿绳孔2的方式，设计一种能够防止放置于捆绑绳7上的烟叶堆散开而遮住捆绑绳7的两端，使得在烟农对烟叶8进行捆绑时，可以直接找到捆绑绳7的两端对烟叶8进行打捆，提高了烟农在收割烟叶8时的打捆效率，并且成本低廉，易于制造和推广的烟叶打捆机。
27.实施例2：
28.参见图1-4，一种烟叶打捆机，包括长方形的框体1，所述框体1的两个长边侧壁1-1 上在靠近框体1的顶端附近分别设置相互对应的穿绳孔2。
29.优选地，框体1的短边侧壁a1-2分别通过合页6与框体1的两个长边侧壁1-1活动连接，使得在将捆绑绳7穿入穿绳孔2内时，可以将框体1的两个长边侧壁1-1分开，避免由于框体1内的空间狭小影响烟农将捆绑绳7穿入穿绳孔2内的效率，框体1的短边侧壁b1-3 与框体1的两个长边侧壁1-1通过卡合机构卡合连接，可以通过卡合机构对框体1的两个长边侧壁1-1进行限位，避免在往框体1内放置烟叶8的过程中，框体1的两个长边侧壁1-1 发生移动，导致烟农难以预估放入框体1内的烟叶8数量以及导致捆绑绳7从穿绳孔2内脱落的情况发生。
30.优选地，卡合机构包括条形的卡合板4和分别设于所述框体1的两个长边侧壁1-1的相向面上的滑槽3，所述卡合板4上设有两条与框体1的两个长边侧壁1-1配合的卡槽5，使得方便取下和安装卡合板4以限制框体1的两个长边侧壁1-1之间的相对移动，短边侧壁 b1-3分别通过所述滑槽3与框体的两个长边侧壁1-1滑动连接，防止短边侧壁b1-3在框体 1
内移动，影响烟农往框体1内放置烟叶8。
31.优选地，框体1的每一个长边侧壁1-1上的穿线孔2均有9个且呈矩形阵列设置，从而使得在捆绑烟叶8时，能够捆绑烟叶8的两端和中间，增加捆绑的质量，避免后续的烟叶8 运输和搬运过程中烟叶散落，并且使得一个框体1可以连续捆三捆烟叶8，进一步提高烟农在收割烟叶8时的效率。
32.优选地，框体1的长边侧壁1-1上在靠近框体1内的短边侧壁a1-2和短边侧壁b1-3附近均纵向设有三个穿绳孔2，使得捆绑绳7可以捆绑住烟叶8的两端，剩余的3个穿绳孔2 纵向排列设于框体1的长边侧壁1-1的两端之间的中线上，使得捆绑,7可以捆住烟叶8的中间段，提高捆绑的质量。
33.优选地，所述框体1采用木板制作，使得框体1的质量轻，易于烟农使用，同时，木板的成本低，易于制造和推广使用。