1.本发明涉及卷烟生产技术领域，特别涉及一种片烟筛选方法。


背景技术：

2.由于一些高端烟草品牌对于复烤、醇化后的片烟原料质量的要求较严格，其复烤、醇化后的片烟原料等级(模块)需要经过人工精选后剔除不合格烟叶后方可投料制丝生产。目前，挑选人员分别从“成熟度、叶片结构、身份、油分、色度”五个品级要素中逐一识别、判断，由于醇化后片烟叶片较小，且不规则，又加上选叶工作量大，选叶时间长，选叶工人易混淆，顾此失彼，造成选叶效率低下，且选叶质量合格率不够高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有技术中造成选叶效率低下，且选叶质量合格率不够高的技术问题。本发明提供了一种片烟筛选方法，可简化片烟筛选工艺，提高片烟的筛选效率。
4.基于此，本发明的实施方式公开了一种片烟筛选方法，包括：
5.采集待筛选片烟中各烟叶的参数信息，参数信息包括身份信息和颜色信息；
6.针对每一个烟叶，根据其身份信息和颜色信息判断烟叶的类型，并将烟叶的参数信息与其类型相对应的筛选条件相比对，以判断烟叶是否为合格烟叶。
7.采用上述技术方案，基于烟叶的颜色和身份判断烟叶质量，简化了片烟筛选过程，提高了片烟筛选的效率。
8.根据本发明的另一具体实施方式，烟叶的类型包括：上部上等、上部中等、中部上等、中部中等、下部上等和下部中等。
9.根据本发明的另一具体实施方式，根据其身份信息和颜色信息判断烟叶的类型包括：
10.分别判断烟叶的身份信息和颜色信息；
11.若身份信息为厚叶，颜色信息为橘黄色、橘红色或红棕色，则烟叶的类型为上部上等；
12.若身份信息为稍厚，颜色信息为橘黄色、橘红色或红棕色，则烟叶的类型为上部中等；
13.若身份信息为适中，颜色信息为橘黄色、橘红色或红棕色，则烟叶的类型为中部上等或中部中等；
14.若身份信息为稍薄，颜色信息为柠檬黄色或橘黄色，则烟叶的类型为下部上等；
15.若身份信息为薄，颜色信息为柠檬黄色或橘黄色，则烟叶的类型为下部中等。
16.根据本发明的另一具体实施方式，该片烟筛选方法还包括：
17.将待筛选片烟转至预处理设备以对待筛选片烟进行预处理，其中，预处理设备内的温度为27℃-28℃，相对湿度为60％-80％。
18.根据本发明的另一具体实施方式，在对待筛选片烟进行预处理之前，片烟筛选方法还包括：
19.对待筛选片烟进行松散处理。
20.根据本发明的另一具体实施方式，利用微波松散工艺对待筛选片烟进行松散处理。
21.根据本发明的另一具体实施方式，在微波松散工艺中，微波频率为900mhz-950mhz。
22.根据本发明的另一具体实施方式，还包括：
23.对筛选出的合格烟叶进行筛分，以筛除合格烟叶内的烟末或碎片；
24.利用纸箱将筛分后的合格烟叶进行打包。
25.根据本发明的另一具体实施方式，将烟叶的参数信息与其类型相对应的筛选条件相比对，以判断烟叶是否为合格烟叶包括：
26.将待筛选片烟中各烟叶的身份信息和颜色信息分别与该烟叶对应的预设身份和预设颜色进行比对；
27.若烟叶的身份信息与其对应的预设身份相匹配且其颜色信息与其对应的预设颜色也相匹配，则将烟叶作为合格烟叶筛选出。
28.根据本发明的另一具体实施方式，该片烟筛选方法还包括：
29.当烟叶为不合格烟叶时，进一步识别烟叶的油分、成熟度或叶片结构，以判断烟叶是否为可利用烟叶；
30.若烟叶为可利用烟叶，则将其收集至选落叶箱；若烟叶不是可利用烟叶，则将其剔除。
附图说明
31.图1示出本发明一具体实施方式提供的片烟筛选方法的流程图。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实施例的描述中，需要说明的是术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施
方式作进一步地详细描述。
36.申请人利用系统聚类法对各量化外观指标的分析后发现：烟叶成熟度、叶片结构可归为一类；烟叶颜色、色度、油分可归为一类；烟叶身份自成一类。且从外观质量各品级要素指标间分析可知，烟叶颜色与成熟度、叶片结构、身份、油分、色度均呈极显著正相关。而在烟叶外观质量各品级要素中，尤其对于醇化后片烟，颜色、身份是最容易识别、判断的指标，而油分、色度、成熟度、叶片结构等指标相对来说不容易区分。所以，申请人提出了一套可以基于烟叶颜色和身份作为主要区分烟叶外观质量的品级指标加以筛选烟叶的方法。
37.如图1所示，本发明提供了一种片烟筛选方法，包括：
38.步骤s1：采集待筛选片烟中各烟叶的参数信息，参数信息包括身份信息和颜色信息。
39.具体地，身份信息对应烟叶的叶身的厚度，一般而言，上部烟叶较厚，中部烟叶次之，下部烟叶最薄。
40.可选地，可以将待筛选烟叶运输至参数采集设备，该参数采集设备包括摄像仪器，用于采集各烟叶的身份信息和颜色信息，并将采集到的烟叶信息和颜色信息传送至处理系统，以便于处理系统判断烟叶质量。
41.步骤s2：针对每一个烟叶，根据其身份信息和颜色信息判断烟叶的类型，并将所述烟叶的参数信息与其类型相对应的筛选条件相比对，以判断所述烟叶是否为合格烟叶。
42.本方案，基于烟叶的颜色和身份信息作为筛选指标，大大简化了烟叶筛选的工艺，提高了烟叶筛选效率。且以此作为筛选指标，并未没有影响烟叶筛选质量，相反，利用该方法筛选后的烟叶合格率得到小幅提高。
43.具体地，烟叶类型可以包括：上部上等、上部中等、中部上等、中部中等、下部上等和下部中等几种类型。各烟叶类型与烟叶的身份和颜色的对应关系如表1所示。
44.表1
[0045][0046]
即，根据烟叶的身份信息和颜色信息判断该烟叶的类型具体可以包括：
[0047]
分别判断烟叶的身份信息和颜色信息；
[0048]
若身份信息为厚叶，颜色信息为橘黄色、橘红色或红棕色，则烟叶的类型为上部上等；
[0049]
若身份信息为稍厚，颜色信息为橘黄色、橘红色或红棕色，则烟叶的类型为上部中等；
[0050]
若身份信息为适中，颜色信息为橘黄色、橘红色或红棕色，则烟叶的类型为中部上等或中部中等；
[0051]
若身份信息为稍薄，颜色信息为柠檬黄色或橘黄色，则烟叶的类型为下部上等；
[0052]
若身份信息为薄，颜色信息为柠檬黄色或橘黄色，则烟叶的类型为下部中等。
[0053]
即通过烟叶的厚度和颜色，判断烟叶的类型。烟叶的身份信息可以看作为烟叶的厚度信息，具体地，当烟叶厚度大于0.3mm时，可以认为烟叶身份信息为厚叶；当烟叶厚度介于0.2mm-0.3mm(包括0.3mm，但不包括0.2mm)之间时，认为烟叶的身份信息为稍厚；当烟叶的厚度介于0.15mm-0.2mm(包括0.2mm，但不包括0.15mm)之间时，认为烟叶的身份信息为适中；当烟叶厚度驾驭0.1mm-0.15mm(包括0.15mm，但不包括0.1mm)时，认为烟叶的身份信息为稍薄；当烟叶厚度小于或等于0.1mm时，认为烟叶身份信息为薄叶。
[0054]
可选地，将烟叶的参数信息与其类型相对应的筛选条件相比对，以判断烟叶是否为合格烟叶可具体包括以下步骤：
[0055]
将待筛选片烟中各烟叶的身份信息和颜色信息分别与该烟叶类型对应的预设身份和预设颜色进行比对；
[0056]
若烟叶的身份信息与其对应的预设身份相匹配且其颜色信息与其对应的预设颜色也相匹配，则将烟叶作为合格烟叶筛选出。
[0057]
具体地，还可以利用处理系统挑选烟叶，预设条件可以预先存储在处理系统中，摄像仪器将采集到的烟叶的身份信息和颜色信息传送至处理系统，处理系统将烟叶的颜色和身份信息与预设的参数信息比对，以判断烟叶是否合格。
[0058]
进一步地，在判断为烟叶为不合格烟叶时，还可以进一步识别烟叶的油分、成熟度或叶片结构，以判断烟叶是否为可利用烟叶；若烟叶为可利用烟叶，则将其收集至选落叶箱；若烟叶不是可利用烟叶，则将其剔除。
[0059]
具体地，对于能达到该选成叶技术要求的视为合格的选成叶(即合格烟叶)。对于不符合该技术要求但仍有使用价值的烟叶进入选落叶品类；挑选后没有使用价值的片叶进入无使用价值烟叶品类，包括烟末、烟梗、青片、黑片等可以作为丢弃、报废处理。对于混杂在烟叶中感官可辨的影响卷烟加工和产品质量的非烟草类物质作为非烟类杂物，也作丢弃处理。即通过加强剔除与该等级(模块)主体色、主体身份不一致的叶片，提升该等级的质量及均质化水平。例如，对于中部上等烟着重剔除色淡、身份薄，油分较差、含青、含黑(炭化)、压油、光滑、僵硬、杂色类叶片；对于中等烟着重剔除油分差、含青、含黑(炭化)、压油、光滑、僵硬、杂色类叶片。
[0060]
进一步地，该片烟筛选方法还可以包括：
[0061]
对筛选出的合格烟叶进行筛分，以筛除合格烟叶内的烟末或碎片；
[0062]
利用纸箱将筛分后的合格烟叶进行打包。
[0063]
即对筛选出地合格烟叶进行装箱打包，以便于运输和贮存。
[0064]
示例性的，片烟筛选方法还包括：
[0065]
将待筛选片烟转至预处理设备以对待筛选片烟进行预处理，其中，预处理设备内的温度为27℃-28℃，相对湿度为60％-80％。
[0066]
即在对待筛选片烟中的各烟叶进行身份、颜色采集比对之前，还可以将片烟分层放置在片烟架子上对片烟进行回潮预处理，预处理室的温度为27-28℃，相对湿度(60-80)％，具体地，可以根据片烟的水分(一般10-13％)适当增加回潮时间，以使挑选片烟水分回潮到13％-15％，这样更利于片烟筛选。
[0067]
进一步地，在对片烟预处理之前，还可以包括：对待筛选片烟进行松散处理。以使片烟更加松散，利于后续步骤进行。
[0068]
具体地，可以利用微波松散工艺对待筛选片烟进行松散处理。微波的频段可以设置为900-950mhz，以保证片烟的松散效果。
[0069]
下面，以某高端“贵烟”品牌叶组配方32个等级(模块)为例，按照以前的选成叶筛选技术要求和本发明实施例提供的方法，分别按叶组配方比例分别挑选出符合该品牌质量需求的各2500公斤选成叶，并分别统计各等级烟叶原料的原烟、选落叶、无价值烟叶及损耗等，计算这两种方法分别对应的选成率、选叶时效，并对选成叶各等级进行监督检验，记录选成率结果，判定选成叶合格率，以比较两种不同方法下的选叶质量情况。
[0070]
具体地，选叶过程可由四个人工选叶台同步进行，每个选叶台选叶工人4名，每个台按要求选完一个等级(模块)须记录选叶时间。选后品按照要求归类收集。选叶过程管控由选叶车间质检人员按照《人工片烟挑选管控技术》(q/gzzyj.05.01.024(js)01—2018)标准要求开展自检、质检工作，实施指导、监督工人选叶，且工人按照各等级配方比例数量每选完一个等级，记录原等级投料数量及选叶所耗时间，计算各等级选成率及每百公斤选叶时间。
[0071]
如表2所示，按照之前的烟叶筛选方法，选出2500公斤选成叶需要各原等级烟叶2750.66公斤烟叶，选成率为90.69％，选叶效率平均为1.24小时/百公斤，也即80.65公斤/小时。对各等级选成叶按照《人工片烟挑选管控技术》标准中“7.2选成叶判定标准”进行监督检验，其中有2个等级选成叶中含的选落叶超标，具体表现在色淡油分差、含黑、含青叶片较多。抽检合格率为93.75％。
[0072]
而参考表3，按照本发明实施例提供的片烟筛选方法，选出2500公斤选成叶需要各原等级烟叶2730.4公斤烟叶，选成率为91.56％，选叶效率平均为0.73小时/百公斤，也即137.99公斤/小时。
[0073]
对各等级选成叶按照《人工片烟挑选管控技术》标准中“7.2选成叶判定标准”进行监督检验，其中有1个等级选成叶中含的选落叶超标，具体表现在含黑、含青叶片较多。抽检合格率为96.88％。
[0074]
根据表2和表3，本发明实施例提供的选叶结果中，选成率为91.56％，与原选叶技术下选成率相差不大；选叶效率从80.65公斤/小时提高到137.99公斤/小时，选叶效率提高为1.7倍。抽检合格率也从93.75％提高到96.88％。
[0075]
表2根据原选叶技术要求选叶统计表
[0076][0077]
表3根据本发明实施例提供的方法选叶统计表
[0078]
[0079][0080]
虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。