1.本实用新型涉及一种烟叶烘烤设备技术领域，具体涉及一种用于烤烟房的加热模组结构。


背景技术：

2.烟农常说“烤烟是火中取宝，烤得好一炉宝，烤不好如粪草。”生动地说明了烘烤与烟叶品质的密切关系。烘烤对鲜烟叶来说，具有四个方面的作用，一是形成烟叶的外观质量；二是形成烟叶的化学质量；三是形成烟叶的物理质量；四是形成烟叶的评吸质量。可见，烘烤是形成烟叶品质的关键性环节。
3.烟叶外观质量，指人们通过感官可以作出判断的质量因素，通常用眼观、手摸、耳听、鼻闻的方式来判断。与烘烤密切相关的外观质量因素主要有颜色、色度、油份、身份、残伤和破损，六个方面。
4.烟叶化学质量，是决定烟气质量和烟叶使用价值的内在因素，在很大程度上决定着烟叶的经济价值。烟叶化学成分与烟叶制品的质量有着密切的关系，烟叶的化学成分，分为有机化合物和无机化合物两大类。有机化合物：一类为碳水化合物(含c、h、o三种元素)，如总糖、淀粉、纤维素等；另一类为含氮化合物(含c、h、o、n四种元素)，如蛋白质、氨基酸、等。无机化合物：如cl、k、mg、s、ca、等无机盐类。
5.烟叶的物理质量：主要有燃烧性、吸湿性、弹性、填充性、单位面积重量、含梗率，指烟叶在卷烟过程中所表现出来的一些物理性能。
6.烟叶的评吸质量：烟叶在烘烤过程中，变黄期，一系列的高分子物质分解为小分子物质，形成烟叶的香气原始物质；定色期，香气原始物质脱水缩合，形成致香物质；干筋期，部份香气物质分解挥发，尤其是在68℃以上的高温条件下烘烤，香气物质挥发较多。整个烟叶烘烤过程，固定、呈现和提升了鲜烟叶的品质，形成了初烤烟叶的综合评吸质量。
7.在进行烤烟的过程中，需要根据烟叶烘烤的具体阶段来进行控温，因此，对温度的控制是非常重要的。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种用于烤烟房的加热模组结构，其主要用于实现对烤烟房进行加温，具有使用便捷、控温方便的优点。
9.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
10.一种用于烤烟房的加热模组结构，包括温度传感器、温控器以及通过交流接触器连接的石墨烯发热结构，温度传感器用于设置在烤烟房内用于检测烤烟房中的实时温度；且温度传感器与温控器连接；
11.其中，石墨烯发热结构包括用于安装在烤烟房内空气流道中的机架、等距可拆卸设置在机架上的若干石墨烯发热组件；
12.石墨烯发热组件包括石墨烯发热片、用于将石墨烯发热片进行封装的绝缘封装体
以及设置在机架上的插槽；所述绝缘封装体滑动设置在插槽内，石墨烯发热片与交流接触器连接。
13.在本实用新型公开的一个实施例中，绝缘封装体为是陶瓷绝缘封装体。
14.在本实用新型公开的一个实施例中，所述插槽为设置在机架上的凹槽。
15.在本实用新型公开的一个实施例中，机架上设置有若干u型限位件，u型限位件中部的槽口形成所述插槽。
16.在本实用新型公开的一个实施例中，机架底部设置有内部中空的型钢，型钢上表面设置有高温线缆孔，石墨烯发热片的电源接口连接的线缆穿过高温线缆孔后从型钢内部走线引出后与交流接触器连接。
17.在本实用新型公开的一个实施例中，石墨烯发热片的电源接口连接的线缆外侧包覆有隔热套。
18.在本实用新型公开的一个实施例中，温控器为无线远程温控器，无线远程温控器连接有操作终端。
19.在本实用新型公开的一个实施例中，操作终端为手机、台式或者平板电脑。
20.在本实用新型公开的一个实施例中，相邻石墨烯发热组件间的间距为10-20cm。
21.在本实用新型公开的一个实施例中，至少两个石墨烯发热组件通过汇线连接器连接在一起后与交流接触器连接。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
23.本实用新型主要由温度传感器、温控器以及通过交流接触器连接的石墨烯发热结构组成，在实际的使用中通过将温度传感器设置在烤烟房内，通过温度传感器来检测烤烟房中的实时温度，用户根据烤烟房中的实际温度来通过温控器及交流接触器来实现温度的控制；同时，在本实施例中，石墨烯发热组件包括石墨烯发热片、用于将石墨烯发热片进行封装的绝缘封装体以及设置在机架上的插槽；所述绝缘封装体滑动设置在插槽内，石墨烯发热片与交流接触器连接；在实际的使用中通过对石墨烯发热片进行通电或者断电来实现对石墨烯发热片的控制，同时，通过设置的插槽与绝缘封装体进行滑动设置，这样在实际的使用中能够更加便于更换损坏或者老化的石墨烯发热片；用户使用更加便捷、更换效率更高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型石墨烯发热结构的整体结构示意图。
26.图2为本实用新型图1的侧视图。
27.图3为本实用新型整体温度控制原理图。
28.附图标记：
29.101-温控器，102-交流接触器，103-石墨烯发热结构，104-机架，105-石墨烯发热组件，106-石墨烯发热片，107-绝缘封装体，108-插槽，109-u型限位件，110-支撑杆，111-型
钢，112-高温线缆孔，113-汇线连接器。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
36.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
37.实施例一
38.参看图1-图3，本实用新型公开了一种用于烤烟房的加热模组结构，包括温度传感器、温控器101以及通过交流接触器102连接的石墨烯发热结构103，温度传感器用于设置在烤烟房内用于检测烤烟房中的实时温度；且温度传感器与温控器101连接；温控器101与交流接触器102连接，
39.其中，石墨烯发热结构103包括用于安装在烤烟房内空气流道中的机架104、等距可拆卸设置在机架104上的若干石墨烯发热组件105；
40.石墨烯发热组件105包括石墨烯发热片106、用于将石墨烯发热片106进行封装的
绝缘封装体107以及设置在机架104上的插槽108；所述绝缘封装体107滑动设置在插槽108内，石墨烯发热片106与交流接触器102连接。
41.本实用新型主要由温度传感器、温控器101以及通过交流接触器102连接的石墨烯发热结构103组成，在实际的使用中通过将温度传感器设置在烤烟房内，通过温度传感器来检测烤烟房中的实时温度，用户根据烤烟房中的实际温度来通过温控器101及交流接触器102来实现温度的控制；同时，在本实施例中，石墨烯发热组件105包括石墨烯发热片106、用于将石墨烯发热片106进行封装的绝缘封装体107以及设置在机架104上的插槽108；所述绝缘封装体107滑动设置在插槽108内，石墨烯发热片106与交流接触器102连接；在实际的使用中通过对石墨烯发热片106进行通电或者断电来实现对石墨烯发热片106的控制，同时，通过设置的插槽108与绝缘封装体107进行滑动设置，这样在实际的使用中能够更加便于更换损坏或者老化的石墨烯发热片106；用户使用更加便捷、更换效率更高。
42.进一步优化，绝缘封装体107为是陶瓷绝缘封装体；采用陶瓷封装具有绝缘性和气密性好的优点，芯片和电路不受周围环境影响，更重要的是其气密性能满足高密封的高要求，同时其热膨胀系数小，热导率高，避免影响热辐射。
43.其中，所述插槽108为设置在机架104上的凹槽；通过在机架104上设置插槽108来实现绝缘封装体107的安装，进而实现对石墨烯发热片106的安装。
44.作为一种选择，机架104上设置有若干u型限位件109，u型限位件109中部的槽口形成所述插槽108；在机架104底部设置有支撑杆110；在实际的使用中，u型限位件109对称设置在机架104上，u型限位件109上的插槽108即可形成滑道，设置的支撑杆110将会对石墨烯发热组件105进行支撑，便于实现石墨烯发热组件105的插装。
45.实施例二
46.本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，机架104底部设置有内部中空的型钢111，型钢111上表面设置有高温线缆孔112，石墨烯发热片106的电源接口连接的线缆穿过高温线缆孔112后从型钢111内部走线引出后与交流接触器102连接。
47.这样，通过设置的空心型钢111能够用于容纳石墨烯发热片106的电源接口连接的线缆，能够对线缆起到保护的作用，延长线缆的使用寿命。
48.其中，石墨烯发热片106的电源接口连接的线缆外侧包覆有隔热套；设置的隔热套能够进一步提高隔热的效果。
49.其中温控器101为无线远程温控器，无线远程温控器连接有操作终端。
50.进一步优化，操作终端为手机、台式或者平板电脑；
51.这样，在实际的使用中，通过无线远程温控器101来实现与操作终端的连接，工作人员即可通过操作终端来实现远程实时操控的目的；提高使用便捷性。
52.其中，相邻石墨烯发热组件105间的间距为10-20cm；这样相邻的石墨烯发热组件105将会形成加热通道，空气流动加热通道时即可实现对空气进行热辐射加热。
53.实施例三
54.本实施例是在实施例二的基础上进一步优化，在本实施例中，至少两个石墨烯发热组件105通过汇线连接器113连接在一起后与交流接触器102连接。
55.在本实施例中，两个石墨烯发热组件105通过汇线连接器113连接在一起，使得两个石墨烯发热组件105形成一个发热结构，这样设置即可实现对石墨烯发热组件105进行单
独控制，能够保证其中一组出现电路故障后，不会影响其它的电源回路；以保证本实用新型的正常使用。
56.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。