1.本技术涉及气溶胶技术领域，尤其涉及一种气溶胶产生装置。
背景技术：
2.气溶胶产生装置是一种能够对气溶胶基材进行雾化以产生气溶胶供用户吸食的电子器件。随着人们需求的不断提高和科技的发展，气溶胶产生装置一方面越来越具有小型化发展趋势，另一方面气溶胶产生装置还能够实现多种口味的选择或混合，以满足用户的使用需求。
3.然而，现有技术中，气溶胶产生装置容易被不良商家注入假冒的气溶胶基材。用户使用装填假冒气溶胶基材的气溶胶产生装置，会直接危害用户自身的健康，存在严重的安全隐患。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本技术提出了一种气溶胶产生装置，能够防止因恶意或失误导致气溶胶产生装置中的气溶胶基材被替换或失效，降低假冒气溶胶产生装置的现象，避免不合格的气溶胶进入用户体内，提升气溶胶产生装置的安全性，同时保障使用气溶胶产生装置的用户健康。
5.根据本技术的一方面，提供了一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括雾化器和主机，所述雾化器与所述主机电连接，其中，所述雾化器，包括储液腔，所述储液腔用于存储液体形态的气溶胶基材；所述主机，包括获取模块和处理模块，所述获取模块与所述处理模块电连接，其中，所述获取模块用于获取所述气溶胶基材的密度；所述处理模块用于根据所述气溶胶基材的密度控制所述雾化器产生气溶胶。
6.进一步地，所述气溶胶产生装置还包括隔离装置，所述隔离装置设置在所述雾化器和所述主机之间，所述隔离装置用于使所述雾化器与所述主机相隔离。
7.进一步地，所述获取模块设置在所述隔离装置朝向所述雾化器的一侧。
8.进一步地，所述获取模块包括温度传感器和第一压力传感器，所述温度传感器以及所述第一压力传感器分别与所述处理模块电连接。
9.进一步地，所述温度传感器贴合在所述储液腔的外表面，用于采集所述储液腔腔体表面的温度。
10.进一步地，所述第一压力传感器设置在所述储液腔与所述隔离装置之间，用于采集所述储液腔的第一压力参数。
11.进一步地，所述获取模块还包括第二压力传感器，所述第二压力传感器设置在所述储液腔与所述隔离装置之间，所述第二压力传感器用于采集所述储液腔的第二压力参数。
12.进一步地，所述处理模块用于根据所述第一压力参数以及所述第二压力参数得到所述气溶胶基材的波动参数，并根据所述波动参数控制所述雾化器产生气溶胶。
13.进一步地，所述获取模块包括调谐叉体、压电激励器、以及压电拾振器，其中，所述调谐叉体与所述气溶胶产生基材相接触，所述调谐叉体用于产生振动信号；所述调谐叉体分别与所述压电激励器和所述压电拾振器电连接，其中，所述压电激励器用于使调谐叉体产生振动，所述压电拾振器用于拾取所述调谐叉体的振动信号，并根据该振动信号检测所述调谐叉体的振动频率。
14.进一步地，所述压电激励器和所述压电拾振器均设置在所述储液腔与所述隔离装置之间。
15.通过在气溶胶产生装置中设置获取模块获取所述气溶胶基材的密度，并设置处理模块根据所述气溶胶基材的密度控制所述雾化器产生气溶胶，根据本技术的各方面能够防止因恶意或失误导致气溶胶产生装置中的气溶胶基材被替换或失效，降低假冒气溶胶产生装置的现象，避免不合格的气溶胶进入用户体内，提升气溶胶产生装置的安全性，同时保障使用气溶胶产生装置的用户健康。
附图说明
16.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
17.图1示出本技术实施例的气溶胶产生装置剖面的正视图。
18.图2示出本技术实施例的气溶胶产生装置剖面的侧视图。
19.图3示出本技术实施例的气溶胶产生装置剖面的立体图。
20.图4示出本技术实施例的气溶胶产生装置剖面的正视图。
21.图5示出本技术实施例的气溶胶产生装置剖面的正视图。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术
人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
26.图1示出本技术实施例的气溶胶产生装置剖面的正视图。
27.如图1所示，可以沿竖直方向将所述气溶胶产生装置剖开，从正面观察得到所述气溶胶产生装置剖面的正视图。所述气溶胶产生装置包括雾化器和主机，所述雾化器与所述主机电连接，其中，所述雾化器，包括储液腔，所述储液腔用于存储液体形态的气溶胶基材10；所述主机，包括获取模块和处理模块，所述获取模块与所述处理模块电连接，其中，所述获取模块用于获取所述气溶胶基材的密度；所述处理模块用于根据所述气溶胶基材的密度控制所述雾化器产生气溶胶。
28.通过在气溶胶产生装置中设置获取模块获取所述气溶胶基材的密度，并设置处理模块根据所述气溶胶基材的密度控制所述雾化器产生气溶胶，本技术能够防止因恶意或失误导致气溶胶产生装置中的气溶胶基材被替换或失效，降低假冒气溶胶产生装置的现象，避免不合格的气溶胶进入用户体内，提升气溶胶产生装置的安全性，同时保障使用气溶胶产生装置的用户健康。
29.需要说明的是，本技术实施例的气溶胶产生装置可示例性的用于多种不同的领域。可以理解，基于本技术的发明构思，本领域技术人员能够将本技术实施例的发明内容移植到其他领域，例如化学领域的液体测量。本技术对于气溶胶产生装置的具体应用领域或者场景并不限定。
30.参见图1，所述雾化器的底部设置有底座20，用于承载所述气溶胶基材。所述雾化器中还设置有出气通道，该出气通道内置有雾化芯19，雾化芯19用于加热气溶胶基材形成气溶胶，并从出气通道流出。所述雾化芯可以包括导油件和发热件，其中，所述导油件连通储液腔，以吸附气溶胶基材，所述发热件对导油件上的气溶胶基材进行加热。所述导油件可以是吸油棉、多孔陶瓷、多孔玻璃等结构，所述发热件可以是发热丝、发热网或者发热膜层，所述发热件可以设置在导油件的表面或者嵌套在导油件的内部。雾化芯主要用于对导油件上吸附的气溶胶基材进行加热来生成气溶胶。
31.在实际使用时，用户可从出气通道的上部吸食气态的气溶胶。此外，在主机中还设置有主机电路板17以及电池18，主机电路板17与电池18电连接，电池18用于为主机电路板17提供能源。
32.进一步地，所述气溶胶产生装置还包括隔离装置，所述隔离装置设置在所述雾化器和所述主机之间，所述隔离装置用于使所述雾化器与所述主机相隔离，以避免雾化器中的气溶胶基材漏到主机上，并提供雾化器与主机之间电连接的端口以及机械连接的接触面。在图1中，在对应隔离装置的外壳侧壁上设置有进气孔16，在隔离装置内设置进气通道，所述进气通道连通雾化器内的出气气道，以使气溶胶能够在雾化器中能够顺畅地形成气流
循环。此外，隔离装置上可以设置密封圈15，密封圈15可以是圆形。密封圈15可以设置有2个，分别位于进气孔的上方和下方，从而形成密封的进气结构，避免进气从隔离装置与外壳之间的缝隙溢出。可以理解，本技术对于隔离装置上设置的进气孔数量并不限定。
33.此外，雾化器和主机可以一体化设计，也可以相互分离。例如，一个主机可以轮流与多个雾化器相适配。可以理解，本技术对于所述雾化器和主机如何连接并不限定。
34.进一步地，所述获取模块设置在所述隔离装置朝向所述雾化器的一侧。所述获取模块包括温度传感器和第一压力传感器，所述温度传感器以及所述第一压力传感器分别与所述处理模块电连接。例如，在图1中，温度传感器11以及第一压力传感器12可设置在所述隔离装置朝向所述雾化器的一侧。所述隔离装置中可设置有多个通孔，温度传感器11以及第一压力传感器12可以分别通过通孔与主机中的主机电路板17实现电连接。
35.另外，在温度传感器11的左侧可设置有第一电极触点13，在第一压力传感器12的右侧可设置有第二电极触点14。所述第一电极触点可以分别与主机电路板17以及雾化器中的雾化芯19电连接，以便使主机电路板17能够控制雾化芯19的工作状态。所述第二电极触点也可以分别与主机电路板17以及雾化器中的雾化芯19电连接。所述第一电极触点以及所述第二电极触点可以与主机电路板17的不同部分电连接。需要说明的是，第一电极触点以及第二电极触点的位置可以根据需要进行设置。例如，第一电极触点也可以在设置在更加接近主机的区域，并可以在主机上设置两个电极触点，分别与所述第一电极触点以及第二电极触点对应电连接。例如，在所述雾化器可拆卸地与主机电连接时，可以在主机上设置第三电极触点以及第四电极触点。其中，所述第三电极触点可以与第一电极触点电连接，第四电极触点可以与第二电极触点电连接，从而实现所述雾化器与所述主机之间的电连接。当然，所述雾化器与所述主机之间也可以通过无线方式进行通信，此时不需要设置上述电极触点。可以理解，本技术对于所述各个电极触点的位置和功能以及所述雾化器与所述主机之间的连接方式并不限定。
36.进一步地，所述温度传感器贴合在所述储液腔的外表面，用于采集所述储液腔腔体表面的温度。例如，所述温度传感器可以为热敏电阻。在图1中，温度传感器11可以与储液腔底部的底座20相接触，以便能够及时获取所述气溶胶基材的温度变化，即所述温度传感器可以设置在储液腔底部的底座以及所述隔离装置之间。为了使温度传感器可以更精准的侦测到气溶胶基材的温度，底座20可以使用导热性好的材料进行制作。可以理解，本技术对于温度传感器的类型并不限定。
37.此外，在底座对应温度传感器的位置还可以设置凹槽，以使温度传感器可以伸入到底座内部，降低温度传感器与储液腔之间的距离，减少底座对温度传导的影响。或者，在储液腔对应温度传感器的位置单独设置一个进入口，进入口设置密封硅胶，温度传感器可以穿过密封硅胶并从进入口伸入到储液腔中，直接接触气溶胶基材。可以理解，本技术对于温度传感器的测量方式并不限定。
38.进一步地，所述温度传感器可以设置有多个，用于分别对所述储液腔底部的不同位置的温度进行测量，以提高温度测量的精度。例如，可在图1中的储液腔底部的左右两部分分别设置一个温度传感器，这两个温度传感器左右对称设置。可以理解，本技术对于温度传感器的数量并不限定。
39.进一步地，所述第一压力传感器设置在所述储液腔与所述隔离装置之间，用于采
集所述储液腔的第一压力参数。所述第一压力参数可以是储液腔中的气溶胶基材对于底座20产生的压力值。可以理解的是，第一压力传感器可以设置在雾化器的内部——即储液腔的底部，也就是底座朝向储液腔的一侧；此时，可以在底座底部设置压力传感器的数据接口，以便主机能够读取到所述第一压力参数。当然，基于本技术的发明构思，也可将第一压力传感器设置在所述主机的一侧，通过将压力传感器从底座伸入到储液腔中，从而降低因为隔着底座而对压力检测数值的影响；或者，所述底座中可以设置对应压力传感器的位置的通孔，该通孔上安装密封膜层，利用膜层来传导气溶胶的压力大小，此时所述第一压力传感器同样位于所述主机的一侧，而不需穿过底座。
40.进一步地，所述雾化器中还可设置有液位测量机构，所述液位测量机构可用于测量所述气溶胶基材的液面与所述储液腔顶部的距离。具体的，所述液位测量机构可包括测距装置，所述测距装置主要用于测量所述气溶胶基材的液面与所述储液腔顶部的距离。具体的，所述测距装置可以设置在所述雾化器的侧壁，例如，可以在所述雾化器的侧壁上可以另设压力传感器或者电容，通过压力值或者电容大小的检测，来感知气溶胶基材的液面位置。主机可以接收液位测量机构获取的数据。
41.进一步地，所述主机还可包括报警器，所述报警器用于在所述气溶胶基材的液面到达预设值时发出警报，提示用户停止使用，或者重新加入所述气溶胶基材。具体的，所述报警器可以设置在主机电路板17上，例如在主机电路板17可以设置振动元件、蜂鸣器或者led灯，以在所述气溶胶基材的液面到达预设值时发出警报。可以理解的是，报警器还可以用于当气溶胶基材的密度位于预设的正常范围之外时，对用户进行提示。
42.进一步地，主机电路板17中可设置有处理器以及存储器。其中，处理器可用于控制输出给雾化器的功率大小，所述雾化器的功率大小可根据主机接收到的参数进行确定；所述存储器可用于存储实时采集的温度信息以及压力参数。所述处理器与所述存储器电连接。可以理解，所述处理器以及存储器的类型有多种，本技术对于主机电路板的处理器以及存储器并不限定。
43.在实际工作时，首先，可利用温度传感器测量所述储液腔底部表面的温度，同时利用第一传感器测量所述储液腔底部表面的第一压力参数。然后将述储液腔底部表面的温度以及所述储液腔底部表面的第一压力参数经过隔离装置发送至主机电路板的处理器中。
44.进一步地，主机电路板可先根据所述储液腔底部表面的温度计算得到所述储液腔中的气溶胶基材的实际温度，其中，所述气溶胶基材的实际温度与底座的导热系数以及厚度相关联。主机电路板随后可根据述气溶胶基材的实际温度查找所述存储器中存储的密度表，该密度表可预先设置在所述存储器中，表征在不同温度下所述气溶胶基材的密度与所述储液腔底部的压力的关联性。接着，主机电路板可根据所述储液腔底部表面的第一压力参数以及所述测距装置所测得的距离确定当前气溶胶基材的体积，同时利用所述第一压力参数确定当前气溶胶基材的重量，进而计算得到所述储液腔中的气溶胶基材的密度，并与预设在存储器中存储的密度相比对，从而确定所述气溶胶基材的密度是否位于正常范围。若所述气溶胶基材的密度位于预设的正常范围之内，则确定所述气溶胶基材品质良好；若所述气溶胶基材的密度位于预设的正常范围之外，则确定所述气溶胶基材品质差，由报警器发出报警信息，提醒用户不要吸食该雾化器中的气溶胶基材。
45.进一步地，由于不同种类的雾化器中填充不同的气溶胶基材，对应不同的物质和
不同的密度，因此，本技术实施例也可以在雾化器中设置相应的多个具有不同特征的电参数，通过所述电参数来识别雾化器的种类。例如，所述不同特征的电参数可以是雾化芯的不同的电阻参数或电感参数，也可以是与单独元器件相关的参数。
46.进一步地，主机电路板中的密度表可划分为多个等级，每个等级可对应一个固定的密度范围。在进行测量时，若所述气溶胶基材的密度与正常值相差过大，表明所述气溶胶基材中可能混入了重金属，此时则可使报警器发出连续报警信息，以最高安全等级对用户进行提示。而对于所述气溶胶基材的密度与正常值相差不大，表明所述气溶胶基材危害性较低，此时则可使报警器仅提示依次，在用户确认后即可恢复使用。
47.进一步地，由于雾化器中的气溶胶基材，随着与空气的接触，雾化器里面的物质会氧化以及挥发，从而导致随着使用时间的增加，气溶胶基材的密度会有所变化。根据气溶胶基材中添加的不同成分，相对初始状态，可能会变大，也可能会变小。因此，在本技术实施例中，还可以预先通过实验统计出每一种类的气溶胶基材在经过不同使用时间之后的密度数据，并将预存在存储器中存储的密度表中的密度数据划分为正常等级、变质等级和有毒害等级。当雾化器插接到主机进行使用时，主机可以记录雾化器的使用时间。当主机计算出雾化器中的气溶胶基材的密度之后，可以结合雾化器的使用时间，判断所述气溶胶基材是否属于变质的气溶胶基材，是否属于有毒的气溶胶基材。在报警时，对于变质的气溶胶基材和有毒的气溶胶基材，可以采用不同的报警方式。如此，对气溶胶基材的判断会更加准确。
48.图2示出本技术实施例的气溶胶产生装置剖面的侧视图。
49.如图2所示，可以沿竖直方向将所述气溶胶产生装置剖开，从侧面观察得到所述气溶胶产生装置剖面的侧视图。在图2中，所述雾化器中还设置有过气管21以及可与用户嘴部相接触的吸嘴22，过气管21可与吸嘴22机械式连接，共同形成气流通路。此外，所述雾化器和所述主机可以分别独立设置，通过所述隔离装置接合，接合后主机的外壳23可与雾化器的外壳融合一体。
50.图3示出本技术实施例的气溶胶产生装置剖面的立体图。
51.如图3所示，可以沿竖直方向将所述气溶胶产生装置剖开，并将所述气溶胶产生装置进行旋转，观察得到所述气溶胶产生装置剖面的立体图。从图3中可以看出，在所述主机电路板17的上方还可增设支架31，该支架31可被密封圈32环绕，用于固定电池以及主机电路板。
52.需要说明的是，在本技术实施例中，以上图1、图2以及图3可以是同一个气溶胶产生装置不同方向的视图。本领域技术人员可以理解，对于图2示出的过气管和吸嘴以及图3中示出的支架模组等部分的具体实现以及位置关系，本技术并不限定，在实际使用中可以根据需要进行设定。
53.图4示出本技术实施例的气溶胶产生装置剖面的正视图。
54.如图4所示，所述获取模块中可设置有两个压力传感器，分别是第一压力传感器41以及第二压力传感器42。温度传感器(图4中未示出)可设置在第一电极触点13的左侧，也可以设置在第二电极触点14的右侧。
55.进一步地，所述获取模块还包括第二压力传感器，所述第二压力传感器设置在所述储液腔与所述隔离装置之间，所述第二压力传感器用于采集所述储液腔的第二压力参数。所述第一压力传感器与所述第二压力传感器的位置可以互换。例如，所述第一压力传感
器设置在第二压力传感器的左侧，或者，所述第一压力传感器设置在第二压力传感器的右侧。
56.进一步地，所述处理模块用于根据所述第一压力参数以及所述第二压力参数得到所述气溶胶基材的波动参数，并根据所述波动参数控制所述雾化器产生气溶胶。由于所述第一压力传感器以及所述第二压力传感器设置在储液腔底部的不同位置，能够根据所述第一压力传感器以及所述第二压力传感器分别测量得到的压力值得到所述气溶胶基材的波动参数，所述气溶胶基材的波动参数可以用于表征在所述气溶胶产生装置产生位移或倾斜时储液腔中的气溶胶基材的波动程度，从而进一步克服烟油波动对气溶胶基材的检测的影响，提高对气溶胶基材进行检测的精度。此外，所述第一压力传感器以及所述第二压力传感器也可以分别沿竖直方向设置在所述储液腔的外侧壁上，本技术对于所述第一压力传感器以及所述第二压力传感器的相对位置关系并不限定。
57.由于设置了第二压力传感器，主机电路板可根据第二压力传感器测得的第二压力参数生成实施的密度表，以对预设的密度表进行修正，从而能够更加精准的对于所述气溶胶基材的密度进行测量。
58.图5示出本技术实施例的气溶胶产生装置剖面的正视图。
59.如图5所示，所述获取模块还可包括调谐叉体53、压电激励器51、以及压电拾振器52，所述调谐叉体分别与所述压电激励器和所述压电拾振器电连接。具体的，所述调谐叉体以及所述压电拾振器可以位于图5中的右半部分，所述压电激励器可以位于图5中的左半部分。此外，图5中也可设置有温度传感器(图5未示出)。
60.其中，所述调谐叉体与所述气溶胶产生基材相接触，所述调谐叉体用于产生振动信号。即，所述调谐叉体可以浸入到所述储液腔的气溶胶基材中。
61.进一步地，所述压电激励器用于使调谐叉体以预设的固定频率产生振动。当所述气溶胶基材的密度以及高度发生变化时，所述调谐叉体受到当前气溶胶基材的影响，会使得所述调谐叉体预设的振动频率发生不同程度的变化。由于所述调谐叉体与所述压电拾振器直接电连接，所述调谐叉体预设的振动频率发生的不同程度的变化会直接反馈至所述压电拾振器。所述压电拾振器可以拾取所述调谐叉体预设的振动频率发生的不同程度的变化，并将所述调谐叉体预设的振动频率发生的不同程度的变化发送至主机电路板中进行处理，从而由主机电路板根据所述调谐叉体预设的振动频率发生的不同程度的变化判断当前气溶胶基材的密度。在一个示例中，所述预设的固定频率可以使所述调谐叉体按照自身固有频率产生简谐振动。
62.本技术实施例通过压电拾振器拾取所述调谐叉体预设的振动频率发生的不同程度的变化，并利用所述调谐叉体预设的振动频率发生的不同程度的变化确定所述气溶胶基材的密度，因此可对所述气溶胶基材的密度的实时在线测量，从而能够实现不同温度下对所述气溶胶基材密度的高精度在线测量。
63.进一步地，所述压电激励器和所述压电拾振器均可设置在所述储液腔与所述隔离装置之间。其中，所述隔离装置中可设置有u型线路，所述压电激励器可通过隔离装置中的u形线路与所述调谐叉体电连接。可以理解，所述压电激励器和所述压电拾振器也可设置在主机电路板17上，本技术对于所述压电激励器和所述压电拾振器的具体位置并不限定。
64.需要说明的是，图1、图4以及图5中各图所对应的实施例可以相互组合使用，也可
各自独立使用。即，本技术中的所述获取模块既可以使用一个压力传感器，也可以使用两个压力传感器，或者使用调谐叉体、压电激励器、以及压电拾振器。另外，本技术中的所述获取模块还可以使用一个压力传感器以及同时使用调谐叉体、压电激励器、以及压电拾振器，或者使用两个压力传感器以及同时使用调谐叉体、压电激励器以及压电拾振器，然后将分别测量得到的气溶胶基材的参数(例如，密度)取平均值，以便提供对于气溶胶基材进行测量时的精度。
65.需要说明的是，本技术实施例主要设置电性连接回路，对于气溶胶产生后的气道连通回路，本技术对此并不限定。在实际应用中，可根据实际需要设置气道连通回路，以适应不同的应用场景。有关其他应用场景的具体细节，可参考本技术实施例中有关气溶胶产生装置的描述，不再赘述。
66.综上所述，本技术实施例通过在气溶胶产生装置中设置获取模块获取所述气溶胶基材的密度，并设置处理模块根据所述气溶胶基材的密度控制所述雾化器产生气溶胶，能够防止因恶意或失误导致气溶胶产生装置中的气溶胶基材被替换或失效，降低假冒气溶胶产生装置的现象，避免不合格的气溶胶进入用户体内，提升气溶胶产生装置的安全性，同时保障使用气溶胶产生装置的用户健康。
67.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
68.以上对本技术实施例所提供的气溶胶产生装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。