1.本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种一体式风室体导轨。
背景技术：
2.zj112、zj118等中速卷烟机风室的主要作用是，把烟丝高速均匀的输送到烟枪中进行烟支成型。其中包含吸丝带导轨、风室体导轨、劈刀导轨、翼板、铲丝刀等。其中，风室体导轨结构如图1-3所示，在内导轨和外导轨内侧分别安装3段吸丝带导轨（共计6段），内导轨和外导轨之间通过支撑柱连接且两者之间间隔设置多个可旋转的磁珠，用于输送烟丝。
3.目前这种风室结构对于普通烟丝问题不大，但相对于一些高档烟，烟丝结构较好，长丝多极易造成烟丝通道堵塞，从而导致设备停机，对设备有效作业率影响较大。
4.针对这种情况，分析造成烟丝堵塞的主要原因有以下几点：
5.1.风室体导轨零件数量多，零件数量越多累计误差越大，造成烟丝通道误差越大，对烟丝流的运行影响越大；
6.2.吸丝带导轨由三段组成，吸丝带导轨的接缝较多易对烟丝流产生阻碍；
7.3.吸丝带导轨长而薄易变形，影响烟丝流的高速运行。
技术实现要素：
8.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种一体式风室体导轨，减少了零件数量，提高了吸丝通道的精度，烟丝均匀性有了很大的提高，减少了风室体导轨结构对烟支质量的影响；同时也避免了吸丝带导轨的接缝较多对烟丝流产生阻碍以及吸丝带导轨长而薄易变形，影响烟丝流的高速运行的问题。
9.本实用新型的技术方案为：
10.一体式风室体导轨，包括平行设置的内导轨和外导轨，内导轨和外导轨通过沿长度方向间隔设置的若干个支撑柱连接；所述内导轨和外导轨的内侧面上分别固设有一层合金镶块；所述内导轨和外导轨之间沿长度方向间隔地安装有若干个支撑块，支撑块包括水平底板，水平底板的两端分别相对设置有竖直板，竖直板的顶端为向外凸起的圆弧面；水平底板上设置有通孔。
11.优选地，所述竖直板上设置有安装孔，内导轨或外导轨上对应设置有定位销，定位销穿过安装孔将支撑块安装在内导轨和外导轨之间。
12.优选地，所述内导轨上，沿长度方向间隔地设置有若干个定位套，外导轨上对应定位套的位置设置有定位孔。
13.优选地，所述竖直板的顶部采用硬质合金制成。
14.优选地，所述通孔为腰型孔。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.1.本实用新型去掉了原风室体导轨上的6个吸丝带导轨，只采用了内导轨和外导轨结构，减少了零件数量，提高了吸丝通道的精度，烟丝均匀性有了很大的提高，减少了风
室体导轨结构对烟支质量的影响；同时也避免了吸丝带导轨的接缝较多对烟丝流产生阻碍以及吸丝带导轨长而薄易变形，影响烟丝流的高速运行的问题。
17.2.本实用新型在内导轨和外导轨内表面增设合金镶块，减少了因烟丝与内导轨和外导轨内表面摩擦而造成的导轨磨损，大大减少了导轨更换造成的浪费，提高了整个导轨的使用寿命。
18.3.本实用新型采用支撑块代替磁珠，支撑块固定不转动，从而减少了因磁珠高速旋转造成的对定位销的磨损，提高了使用寿命。
附图说明
19.图1是现有风室体导轨的装配图。
20.图2是图1的x-x剖面图。
21.图3是图1的w-w剖面图。
22.图4是本实用新型的装配图。
23.图5是图4的y-y剖面图。
24.图6是图4的z-z剖面图。
25.图7是本实用新型的支撑块的主视图。
26.图8是本实用新型的支撑块的俯视图。
27.图中，1-内导轨、2-外导轨、3-吸丝带导轨、4-磁珠、5-支撑柱、6-合金镶块、7-支撑块、71-水平底板、72-竖直板、8-通孔、9-安装孔、10-定位销。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图4-8所示，本实施例提供了一种一体式风室体导轨，包括平行设置的内导轨1和外导轨2，内导轨1和外导轨2通过沿长度方向间隔设置的若干个支撑柱5连接；所述内导轨1和外导轨2的内侧面上分别固设有一层合金镶块6；所述内导轨1和外导轨2之间沿长度方向间隔地安装有若干个支撑块7，支撑块7包括水平底板71，水平底板71的两端分别相对设置有竖直板72，竖直板72的顶端为向外凸起的圆弧面，该圆弧面与烟丝相接触，圆弧形便于烟丝的传输；水平底板71上设置有通孔8，通孔8为腰型孔，通孔8保证了整个导轨的透气度，便于负压吸风自上而下传递到下方的烟丝通道，对下方烟丝有更好的抽吸作用；竖直板72上设置有安装孔9，内导轨1或外导轨2上对应设置有定位销10，定位销10穿过安装孔9将支撑块7安装在内导轨1和外导轨2之间。
30.本实施例去掉了原风室体导轨上的6个吸丝带导轨3，只采用了内导轨1和外导轨2结构，这样就由原来的8个零件减为2个零件，提高了吸丝通道的精度，烟丝均匀性有了很大的提高，减少了风室体导轨结构对烟支质量的影响。
31.此外，本实施例在内导轨1和外导轨2内表面增设合金镶块6，减少了因烟丝与内导轨1和外导轨2内表面摩擦而造成的导轨磨损，大大减少了导轨更换造成的浪费，提高了整个导轨的耐磨性和使用寿命。
32.本实施例采用支撑块7代替磁珠4，支撑块7固定不转动，从而减少了因磁珠4高速旋转造成的对定位销的磨损，提高了使用寿命。
33.由于本实施例采用支撑块7代替了磁珠4，支撑块7除了起到传输烟丝的作用外，还能起到一定的支撑作用，因此在此基础上就可以减少原来使用的支撑柱5的数量，且结构更简单。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，所述内导轨1上，沿长度方向间隔地设置有若干个定位套，外导轨2上对应定位套的位置设置有定位孔。安装时，将内导轨1上的定位套对应插入到外导轨2上的定位孔内，能够快速定位内导轨1和外导轨2的位置，提高风室体导轨的安装效率。
36.实施例3
37.在实施例1的基础上，所述竖直板72的顶部采用硬质合金制成，提高了支撑块7的耐磨性，又降低了烟丝传输的摩擦阻力。
38.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一体式风室体导轨，包括平行设置的内导轨（1）和外导轨（2），内导轨（1）和外导轨（2）通过沿长度方向间隔设置的若干个支撑柱（5）连接，其特征在于：所述内导轨（1）和外导轨（2）的内侧面上分别固设有一层合金镶块（6）；所述内导轨（1）和外导轨（3）之间沿长度方向间隔地安装有若干个支撑块（7），支撑块（7）包括水平底板（71），水平底板（71）的两端分别相对设置有竖直板（72），竖直板（72）的顶端为向外凸起的圆弧面；水平底板（71）上设置有通孔（8）。2.如权利要求1所述的一体式风室体导轨，其特征在于：所述竖直板（72）上设置有安装孔（9），内导轨（1）或外导轨（2）上对应设置有定位销（10），定位销（10）穿过安装孔（9）将支撑块（7）安装在内导轨（1）和外导轨（2）之间。3.如权利要求1所述的一体式风室体导轨，其特征在于：所述内导轨（1）上，沿长度方向间隔地设置有若干个定位套，外导轨（2）上对应定位套的位置设置有定位孔。4.如权利要求1所述的一体式风室体导轨，其特征在于：所述竖直板（72）的顶部采用硬质合金制成。5.如权利要求1所述的一体式风室体导轨，其特征在于：所述通孔（8）为腰型孔。
技术总结
本实用新型公开了一种一体式风室体导轨，属于卷烟生产设备技术领域。其技术方案为：包括平行设置的内导轨和外导轨，内导轨和外导轨通过沿长度方向间隔设置的若干个支撑柱连接；所述内导轨和外导轨的内侧面上分别固设有一层合金镶块；所述内导轨和外导轨之间沿长度方向间隔地安装有若干个支撑块，支撑块包括水平底板，水平底板的两端分别相对设置有竖直板，竖直板的顶端为向外凸起的圆弧面；水平底板上设置有通孔。本实用新型减少了零件数量，提高了吸丝通道的精度，减少了风室体导轨结构对烟支质量的影响；同时也避免了吸丝带导轨的接缝较多对烟丝流产生阻碍以及吸丝带导轨长而薄易变形，影响烟丝流的高速运行的问题。影响烟丝流的高速运行的问题。影响烟丝流的高速运行的问题。
技术研发人员：姜兴勃 王龙 臧培东
受保护的技术使用者：青岛海博双木机械有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/11