1.本实用新型实施例涉及电磁感应式加热不燃烧烟具领域，尤其涉及一种气雾生成装置及用于气雾生成装置的感受器。


背景技术：

2.烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。
3.此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。在已知的装置中，对烟草产品加热过程中的温度监测是需要的；该类产品的示例通过温度传感器贴靠加热部件，从而获得加热部件的温度。


技术实现要素：

4.本技术的一个实施例提供一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：
5.腔室，用于接收气溶胶生成制品；
6.磁场发生器，配置为产生变化的磁场；
7.感受器，被构造成至少部分于所述腔室内延伸的销钉或针状，并被配置为被所述变化的磁场穿透而发热进而加热气溶胶生成制品；所述感受器包括相结合的第一感受部分和第二感受部分；所述第一感受部分和第二感受部分之间径向界定有沿所述感受器的轴向延伸的中空；
8.温度传感器，至少部分容纳或封装于所述中空内，以感测所述感受器的温度。
9.在优选的实施中，所述中空包括形成于所述第一感受部分和/或所述第二感受部分上的凹槽或凹腔。
10.在优选的实施中，所述感受器包括位于所述腔室内的尖端、以及与所述尖端相背的末端；
11.所述温度传感器包括至少部分自所述中空内延伸至所述末端外的导电引脚。
12.在优选的实施中，所述中空沿所述感受器的轴向延伸且止于所述感受器内的中空末端，所述中空末端与所述尖端的距离介于所述感受器长度尺寸的三分之一到二分之一之间。
13.在优选的实施中，所述感受器包括位于所述腔室内的尖端、以及与所述尖端相背的末端；
14.所述第一感受部分具有大于所述第二感受部分的长度；
15.所述第一感受部分上形成有台阶，所述第二感受部分靠近所述尖端的端部抵靠于所述台阶。
16.在优选的实施中，所述第一感受部分的至少部分外径逐渐减小进而形成所述尖
端。
17.在优选的实施中，所述第二感受部分的长度大于所述中空的延伸长度。
18.在优选的实施中，所述温度传感器包括：
19.第一导电引脚，连接于所述第一感受部分或第二感受器部分上；
20.第二导电引脚，连接于所述第一感受部分或第二感受器部分上；
21.所述第一导电引脚和第二导电引脚具有不同的材质，进而在所述第一导电引脚和第二导电引脚之间形成热电偶以感测所述感受器的温度。
22.在优选的实施中，所述第一感受部分和/或第二感受部分具有沿径向向外延伸出的凸起或基座，所述气雾生成装置通过该凸起或基座对所述感受器提供保持。
23.本技术的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的感受器，所述感受器被构造成销钉或针状，并包括相结合的第一感受部分和第二感受部分；所述第一感受部分和第二感受部分之间径向界定有沿所述感受器的轴向延伸的中空，所述中空内至少部分容纳或封装有用于感测所述感受器温度的温度传感器。
24.以上气雾生成装置的感受器，由周向依次布置的第一感受部分和第二感受部分共同组成销钉或针状的结构，并在它们之间形成的中空内布置温度传感器以感测感受器的温度。
附图说明
25.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
26.图1是本技术一实施例提供的气雾生成装置的结构示意图；
27.图2是图1中感受器的剖面示意图；
28.图3是图2所示感受器一个视角的结构示意图；
29.图4是图2所示感受器一个视角的分解示意图；
30.图5是图2所示感受器又一个视角的分解示意图；
31.图6是又一个实施例的感受器一个视角的分解示意图；
32.图7是又一个实施例的感受器一个视角的分解示意图。
具体实施方式
33.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。
34.本技术的一实施例提出一种气雾生成装置，其构造可以参见图1所示，包括：
35.腔室，气溶胶生成制品a可移除地接收在腔室内；
36.磁场发生器，例如电感线圈l，用于在交变电流下产生变化的磁场；
37.感受器30，至少一部分在腔室内延伸，并被配置为与电感线圈l感应耦合，在被变化磁场穿透下发热，进而对气溶胶生成制品a例如烟支进行加热，使气溶胶生成制品a的至少一种成分挥发，形成供抽吸的气溶胶；
38.电芯10，为可充电的直流电芯，可以输出直流电流；
39.电路20，通过适当的电连接到可充电的电芯10，用于从将电芯10输出的直流电流，转变成具有适合频率的交变电流再供应到电感线圈l。
40.根据产品使用中的设置，电感线圈l可以包括绕成螺旋状的圆柱形电感器线圈，如图1中所示。绕成螺旋状的圆柱形电感线圈l可以具有范围在大约5mm到大约10mm内的半径r，并特别地半径r可以大约为7mm。绕成螺旋状的圆柱形电感线圈l的长度可以在大约8mm到大约14mm的范围内，电感线圈l的匝数大约8匝到15匝的范围内。相应地，内体积可能在大约0.15cm3至大约1.10cm3的范围内。
41.在更加优选的实施中，电路20供应到电感线圈l的交变电流的频率介于80khz～400khz；更具体地，所述频率可以在大约200khz到300khz的范围。
42.在一个优选的实施例中，电芯10提供的直流供电电压在约2.5v至约9.0v的范围内，电芯10可提供的直流电流的安培数在约2.5a至约20a的范围内。
43.在一个优选的实施例中，感受器30大体呈销钉或针状或者刀片状的形状，进而对于插入至气溶胶生成制品a内是有利的；同时，感受器30可以具有大约15毫米的长度，大约4毫米的宽度和大约0.5毫米的厚度，并且可以由等级430的不锈钢(ss430)制成。作为替代性实施例，感受器30可以具有大约12毫米的长度，大约5毫米的宽度和大约0.5毫米的厚度，并且可以由等级430的不锈钢(ss430)制成。在其他的变化实施例中，感受器30还可以被构造成圆筒状的形状；在使用时其内部空间用于接收气溶胶生成制品a，并通过对气溶胶生成制品a的外周加热的方式，生成供吸食的气溶胶。这些感受器还可以由等级420的不锈钢(ss420)、以及含有铁镍的合金材料(比如坡莫合金)制成。
44.在图1所示的实施例中，气雾生成装置还包括用于布置电感线圈l和感受器30的支架40，该支架40的材质可以包括耐高温非金属材料比如peek或者陶瓷等。在实施中，电感线圈l采用缠绕和围绕在支架40的外壁上进而固定。同时，根据图1所示，该支架40的中空的管状形状，其管状中空的部分空间形成上述用于接收气溶胶生成制品a的腔室。
45.进一步根据图1所示的优选实施例，气雾生成装置具有相对的近端110和远端120；在使用中近端110是相对于靠近用户嘴唇进而便于抽吸的一端。气雾生成装置具有位于近端110的开口50，在使用中用户可通过该开口50将气溶胶生成制品a接收至腔室内，或将气溶胶生成制品a从腔室内移除。
46.在一个优选的实施方式中，为了能准确监测感受器30的温度，感受器30的细节构造上参见图2至图5所示，感受器30外形呈销钉或针状的形状，具有大约2～3mm的外径，以及12～19mm的长度；优选地大约2.6mm的外径，15mm的长度；包括：
47.沿周向方向依次布置的第一感受部分31和第二感受部分32；并由第一感受部分31和第二感受部分32共同组成完整的销钉或针状外形。从图3中可以看出，感受器30具有至少部分在腔室内延伸的自由尖端310、以及与尖端310相对的末端320。
48.进一步参见图3至图5所示，第一感受部分31比第二感受部分32具有更长的长度，并由第一感受部分31朝向开口50的至少部分形成销钉或针状的锥形尖端310；第二感受部分32基本是呈半圆柱状，其长度小于第一感受部分31，在结合后它们在背离尖端310的端部是平齐的。
49.进一步在更加优选的实施中，第一感受部分31和第二感受部分32能够沿感受器径向结合后，进一步在它们之间通过激光焊接、点焊、铆接或粘结等方式紧固连接。并且在紧
固连接之后，在它们的表面结合处的缝隙通过表面喷涂釉等保护性涂层进行覆盖，以避免气溶胶生成制品a上掉落的残渣或气溶胶冷凝油等落入缝隙中。
50.在本技术提供的其它实施例中，呈半圆柱状的第二感受部分32也能够通过轴向移动结合到第一感受部分31上，例如第一感受部分31上具有滑轨式卡槽，第二感受部分32上具有相应的卡扣，第一感受部分31和第二感受部分32通过轴向滑动结合从而形成具有完整外周面的销钉或针状体。
51.进一步参见图3至图5所示，第一感受部分31靠近第二感受部分32的表面上形成有沿轴向延伸至末端320的凹槽或凹腔311，在装配后由该凹槽或凹腔311的空间与第二感受部分32之间共同径向界定用于容纳保持温度传感器34的中空，与用于感测感受器30的温度，此中空沿感受器的轴向延伸。根据图3中所示，凹槽或凹腔311具有靠近尖端310的前端3110；在装配中，温度传感器34的用于测温的测温部分343是固定或抵靠或保持在前端3110的。并且，前端3110与尖端310顶部的距离d1大约是介于第一感受部分31长度尺寸的三分之一到二分之一之间。
52.进一步从图4中可以看出，第二感受部分32的延伸长度大于凹槽或凹腔311的延伸长度，进而在装配后第二感受部分32是完全覆盖凹槽或凹腔311的。
53.进一步根据图4所示，第一感受部分31具有台阶313，在装配中第二感受部分32抵靠于台阶313上。
54.根据图中所示，温度传感器34还具有贯穿或延伸至末端320外的第一导电引脚341和第二导电引脚342，进而电路20通过第一导电引脚341和第二导电引脚342耦合，进而接收温度传感器34的感测结果。
55.在一个可选的实施中，温度传感器34的测温部分343是热敏电阻式的感温探头，例如pt1000或ptc材料的探头。
56.在又一个可选的实施中，温度传感器34是热电偶式的传感器；具体第一导电引脚341和第二导电引脚342分别采用不同的电引脚材质，例如，第一导电引脚341可以采用镍、镍铬合金、镍硅合金、镍铬
‑
考铜、康青铜、铁铬合金中的一种；第二导电引脚342则可以采用以上材料中与第一导电引脚341不同的另一种进行，进而由它们焊接或连接的部分形成测温部分343。
57.或者在又一个变化的实施中，第一导电引脚341和第二导电引脚342分别采用不同的电引脚材质，并且它们直接通过波峰焊等方式焊接或连接在第一感受部分31上，进而在它们之间形成可以用于检测感受器30温度的热电偶。
58.在又一个优选的实施中，第一导电引脚341和第二导电引脚342表面、以及凹槽或凹腔311表面还通过喷涂、表面氧化、沉积等方式形成有绝缘材料或涂层，使它们表面是相互绝缘的。
59.进一步根据图3至图5所示，感受器30的末端320具有由沿径向向外延伸出的凸起或基座33，进而在装配中气雾生成装置可以通过加持、支撑该凸起或基座33进而对感受器30提供保持，使感受器30稳定保持在气雾生成装置内。具体：
60.根据图4和图5所示，凸起或基座33是由第一感受部分31在末端320处向外延伸的第一凸起331、以及第二感受部分32在末端320处向外延伸的第二凸起332共同形成的。
61.图6示出了又一个变化实施例的感受器30a为装配前的分解示意图；该呈销钉或针
状的感受器30a由周向依次布置的第一感受部分31a和第二感受部分32a组成；第二感受部分32a上形成轴向延伸的凹槽或凹腔321a；细长丝状的第一电引脚341a和第二电引脚342a通过焊接等方式连接在第二感受部分32a上、并容纳或封装于凹槽或凹腔321a内，第一电引脚341a和第二电引脚342a分别采用不同的电偶材料，进而在它们之间形成热电偶，以用于感测感受器30a的温度。
62.在其他的变化实施中，第一电引脚341a和第二电引脚342a是均连接于第一感受部分31a和第二感受部分32a的其中一个上；或者第一电引脚341a和第二电引脚342a的其中一个连接于第一感受部分31a上、另一个连接于第二感受部分32a上的。
63.图7示出了又一个变化实施例的感受器30b的分解示意图，包括基本相同的或镜像对称的第一感受部分31b和第二感受部分32b；则在该实施例中第一感受部分31b和/或第二感受部分32b大致上均是半圆柱的形状，贴合之后形成销钉或针状的感受器30b。
64.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。