1.本技术实施例涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子烟装置。这些装置通常包含烟油，该烟油被加热以使其发生雾化，从而产生可吸入蒸气或气溶胶。该烟油可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)。除了烟油中的芳香剂以外。
3.已知的电子烟装置通常包括内部具有大量微孔的多孔陶瓷体，用于吸取和传导上述烟油，并在多孔陶瓷体的一表面上设置发热元件，对吸取的烟油进行加热雾化。多孔体内的微孔一方面作为烟油向雾化面浸润流动的通道，另一方面作为储油腔烟油消耗后供空气从外部补充进入储油腔维持储油腔内气压平衡的空气交换通道，使得烟油被加热雾化消耗时会在多孔陶瓷体内产生气泡，而后气泡从吸油面冒出后进入储油腔。
4.对以上已知的电子烟装置，当随着内部储液腔的烟油消耗时，储液腔内逐渐变为负压状态，从而一定程度上阻止流体传递使烟油减少通过多孔陶瓷体的微孔通道传递至雾化面上汽化。特别地，已知的电子烟装置在连续抽吸使用状态下，储液腔外部的空气难以在短时间内通过多孔陶瓷体的微孔通道进入储液腔内部，从而减缓了烟油传递至雾化面上的速率，供应至发热元件的烟油不足会导致发热元件温度过高，从而使烟油成分分解挥发生成诸如甲醛等致害的物质。


技术实现要素：

5.本技术的一个实施例提供一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成气溶胶；包括：
6.壳体，形成有用于存储液体基质的储液腔；
7.雾化组件，具有雾化面，用于雾化至少部分液体基质以生成气溶胶；
8.支架，包括与所述储液腔流体连通的保持空间，所述雾化组件至少部分被容纳于所述保持空间；
9.柔性的密封元件，具有过盈配合区域，用于通过部分区域的过盈配合在所述壳体与所述雾化组件之间提供密封；
10.空气通道，提供空气进入所述储液腔的气流路径；所述气流路径避开所述过盈配合区域，所述空气通道包括由所述支架的外表面延伸至所述保持空间的内表面的第一部分、以及在所述密封元件与所述支架表面之间延伸的第二部分。
11.以上雾化器，通过括避开密封元件的过盈配合部分的空气通道向储液腔补充空气，以缓解或平衡储液腔的负压。
12.在优选的实施中，所述密封元件上设置有至少部分围绕该密封元件的凸筋，并由该凸筋界定所述过盈配合区域。
13.在优选的实施中，所述密封元件包括第一密封元件，被布置成位于所述支架与雾化组件之间；所述第一密封元件上设置有毗邻所述第一部分的第一避让槽，并由该第一避
让槽与所述保持空间的内表面之间界定所述第二部分。
14.在优选的实施中，所述第一密封元件上设置有至少两个凸棱，并由该至少两个凸棱之间的间隙形成所述第一避让槽。
15.在优选的实施中，所述凸筋的凸起高度大于等于所述至少两个凸棱的凸起高度。
16.在优选的实施中，所述第二部分被构造成沿所述雾化器的纵向方向延伸。
17.在优选的实施中，所述第一部分和第二部分大体是相互垂直的。
18.在优选的实施中，所述雾化组件包括沿长度方向贯穿所述雾化组件的液体通道，并通过所述液体通道与所述储液腔流体连通以吸取液体基质。
19.在优选的实施中，所述第一密封元件包括沿长度方向与所述液体通道相对的侧壁，所述第一避让槽位于所述侧壁的外表面。
20.本技术的又一个实施例还提出一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成气溶胶；包括：
21.用于存储液体基质的储液腔；
22.雾化组件，用于接收所述储液腔的液体基质，并雾化液体基质生成气溶胶；
23.支架，至少部分保持所述雾化组件，并具有提供所述储液腔的液体基质流向所述雾化组件的导液孔；
24.柔性的密封元件，具有过盈配合区域，用于通过部分区域的过盈配合在所述壳体与所述支架之间提供密封，以防止所述液体基质经由所述导液孔以外的区域流出所述储液腔；
25.空气通道，提供空气进入所述储液腔的气流路径；所述气流路径避开所述过盈配合区域，所述空气通道包括于所述密封元件与支架的表面之间延伸的第三部分、以及由所述支架的外表面延伸至所述导液孔的第四部分。
26.本技术的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源机构；所述雾化器包括以上所述的雾化器。
27.本技术通过使所述空气通道避开柔性密封元件的过盈配合区域，在保证密封的情况下，能够有效地防止过盈配合的挤压作用改变空气通道的过气面积，进而导致空气进入所述储液腔的效率难以达到设计需要，保证了空气通道的一致性，提高产品性能稳定性。
附图说明
28.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
29.图1是本技术一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
30.图2是图1中雾化器的一个实施例的结构示意图；
31.图3是图2中雾化器一个视角的分解示意图；
32.图4是图2中雾化器又一个视角的分解示意图；
33.图5是图2中雾化器沿纵向方向的剖面示意图；
34.图6是图5中支架又一个视角的结构示意图；
35.图7是图5中柔性密封套又一个视角的结构示意图；
36.图8是图5中密封元件又一个视角的结构示意图；
37.图9是图5中支架与柔性密封套和密封元件形成空气通道的示意图；
38.图10是图9中多孔体又一个视角的结构示意图；
39.图11是又一个实施例的支架的结构示意图。
具体实施方式
40.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。
41.本技术的一个实施例提出一种电子雾化装置，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源机构200。
42.在一个可选的实施中，比如图1所示，电源机构200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源机构200内时与雾化器100的形成电连接进而为雾化器100供电。
43.根据图1所示的优选实施，雾化器100沿长度方向与电源机构200相对的端部上设置有第二电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，第二电触头21通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。
44.电源机构200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源机构200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的优选实施中，该密封件260被构造成沿电源机构200的横截面方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质例如硅胶制备，进而阻止由雾化器100渗流至接收腔270的液体基质流向电源机构200内部的控制器220、传感器250等部件。
45.在图1所示的优选实施中，电源机构200还包括沿长度方向背离接收腔270的另一端的用于供电的电芯210；以及设置于电芯210与容纳腔之间的控制器220，该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流。
46.在使用中电源机构200包括有传感器250，用于感测用于通过雾化器100的吸嘴盖20进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。
47.进一步在图1所示的优选实施中，电源机构200在背离接收腔270的另一端设置有充电接口240，用于对电芯210充电。
48.图2至图5的实施例示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图，包括：
49.主壳体10；根据图2至图3所示，该主壳体10大致呈扁形的筒状；主壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120；其中，根据通常使用的需求，近端110被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，在近端110设置有用于供用户抽吸的吸嘴口a；而远端120被作为与电源机构200进行结合的一端，且主壳体10的远端120为敞口，其上安装有可以拆卸的端盖20，敞口结构用于向主壳体10内部安装各必要功能部件。
50.进一步在图2至图4所示的具体实施中，第二电触头21是由端盖20的表面贯穿至雾化器100内部的，进而其至少部分是裸露在雾化器100外的，则进而可与第一电触头230通过接触进而形成导电。同时，端盖20上还设置有第一进气口23，用于在抽吸中供外部空气进入
至雾化器100内。
51.进一步参见图3至图5所示，主壳体10的内部设置有用于存储液体基质的储液腔12，以及用于从储液腔12中吸取液体基质并加热雾化液体基质的雾化组件。其中，雾化组件通常包括用于吸取液体基质的毛细导液元件、以及结合于导液元件的加热元件，加热元件在通电期间加热导液元件的至少部分液体基质生成气溶胶。在可选的实施中，导液元件包括柔性的纤维，例如棉纤维、无纺布、玻纤绳等等，或者包括具有微孔构造的多孔材料，例如多孔陶瓷；加热元件可以是通过印刷、沉积、烧结或物理装配等方式结合在导液元件上，或缠绕在导液元件上的。
52.进一步在图3至图5所示的优选实施中，雾化组件包括：用于吸取和传递液体基质的多孔体30、以及对多孔体30吸取的液体基质进行加热汽化的加热元件40。具体：
53.在图5所示的剖面结构示意图中，主壳体10内设有沿轴向设置的烟气传输管11；主壳体10内还设有用于存储液体基质的储液腔12。在实施中，该烟气传输管11至少部分储液腔12内延伸，并由烟气传输管11的外壁与主壳体10内壁之间的空间形成储液腔12。该烟气传输管11相对近端110的第一端与吸嘴口a连通、相对远端120的第二端与多孔体30的雾化面310与端盖20之间界定形成的雾化腔室340气流连接，从而将加热元件40汽化液体基质生成并释放至雾化腔室340的气溶胶传输至吸嘴口a处吸食。
54.参见图3、图4和图5所示的多孔体30的结构，该多孔体30的形状被构造成在实施例中可大致呈但不限于块状结构；根据本实施例的优选设计，其包括呈拱形形状，具有沿主壳体10的轴向方向朝向端盖20的雾化面310；其中，在使用中多孔体30背离雾化面310的一侧与储液腔12流体连通进而可吸收液体基质，多孔体30内部所具有的微孔结构再将液体基质传导至雾化面310受热雾化形成气溶胶，并从雾化面310释放或逸出。
55.当然，加热元件40是形成于雾化面310上的；并且在装配之后，第二电触头21抵靠于加热元件40进而为加热元件40供电。
56.进一步参见图3至图5，为了辅助对多孔体30的安装固定、以及对储液腔12进行密封，在主壳体10内还设有柔性密封套50、支架60和柔性的密封元件70，既对储液腔12的敞口进行密封，还将多孔体30固定保持在内部。其中：
57.具体结构和形状上，柔性密封套50大体呈中空的筒状，内部中空用于容纳多孔体30，并通过紧配的方式套设在多孔体30外。
58.刚性的支架60则对套设有柔性密封套50的多孔体30进行保持，在一些实施例中可包括大致呈下端为敞口的环状形状，保持空间64用于容纳并保持柔性密封套50和多孔体30。柔性密封套50一方面可以在多孔体30与支架60之间对它们之间的缝隙进行密封，阻止液体基质从它们之间的缝隙渗出；另一方面，柔性密封套50位于多孔体30与支架60之间，对于多孔体30被稳定容纳在支架60内而避免松脱是有利的。
59.柔性密封元件70设置于储液腔12与支架60之间，且其外形与主壳体10内轮廓的横截面适配，从而对储液腔12实现密封防止液体基质从储液腔12漏出。进一步为了防止柔性材质的柔性硅胶座53的收缩变形影响密封的紧密型，则通过以上支架60容纳在柔性密封元件70内对其提供支撑。
60.在安装之后，为了保证液体基质的顺畅传递和气溶胶的输出，柔性密封元件70上设置有供液体基质流通的第一导液孔71、支架60上对应设置有第二导液孔61，柔性密封套
50上设置有第三导液孔51。在使用中储液腔12内的液体基质依次经第一导液孔71、第二导液孔61和第三导液孔51流向保持于柔性密封套50内的多孔体30上，如图4和图5中箭头r1所示，进而被吸收后传递至雾化面310上汽化，生成的气溶胶会释放至雾化面310与端盖20之间界定的雾化腔室340内。
61.在抽吸过程中气溶胶的输出路径上，参见图3至图6，柔性密封元件70上设置有供烟气传输管11下端插接的第一插孔72，对应支架60上设置有第二插孔62，支架60上与主壳体10相对的一侧设置有将雾化面310与第二插孔62气流连通的气溶胶输出通道63。在安装之后，完整的抽吸气流路径参见图3中箭头r2所示，外部空气经由端盖20上的第一进气口23进入至雾化腔室340，而后携带生成的气溶胶由气溶胶输出通道63流向第二插孔62后，经第一插孔72向烟气传输管11输出。
62.进一步参见图6所示，支架60上设置有沿宽度方向贯穿支架60的第一气孔65和第二气孔66，均是用于供外部的空气进入至储液腔12内的部分路径，进而缓解或平衡储液腔12内的负压；其中：
63.第一气孔65是位于界定保持空间64的壁上的，进而在实施中外部空气沿图6中所示的第一路径部分r311所示由第一气孔65进入至保持空间64内，而后进入至储液腔12内；
64.第二气孔66是位于被柔性密封元件70围绕或包覆的壁上的，进而在实施中外部空气沿图6中所示的第四路径部分r322由第二气孔66进入至第二导液孔61，而后再在进入至储液腔12内。
65.为了便于空气能顺畅由第一气孔65进入至储液腔12内，则进一步参见图7所示；
66.柔性密封套50的侧壁上相对第一气孔65的出气端口的位置，设置有由两个纵向延伸的凸棱521之间的间距界定的第一避让槽52；该第一避让槽52一方面用于阻止柔性密封套50的侧壁覆盖或紧贴第一气孔65的出气端口，另一方面也提供由第一气孔65的出气端口的空气进入至储液腔12的第二路径部分r312，与第一气孔65提供的第一路径部分r311构成完整的向储液腔12内补充空气的第一空气通道，如图9中所示。
67.从图中可以进一步看出，第二路径部分r312是沿雾化器100的纵向延伸的，并且第二路径部分r312和第一路径部分r311的延伸方向基本是相互垂直的。
68.同时根据图7和图9所示，柔性密封套50的表面上还设置有用于第一凸筋53，装配之后，多孔体30和支架60分别从内外两侧对第一凸筋53进行夹紧，使第一凸筋53形成过盈装配的部位，以形成对支架60的保持空间64与多孔体30之间间隙的有效密封。
69.在更加优选的实施中，第一避让槽52要避开第一凸筋53，进而阻止第一避让槽52处于装配后的过盈区域导致第二路径部分r312的通道的面积被收缩等影响空气进入。进一步在更加优选的实施中，第一凸筋53的凸起高度大于等于凸棱521的凸起高度，以避免使凸棱521被支架60的保持空间64内壁挤压导致装配后第一避让槽52收缩变形。
70.同样地参见图8和图9所示，柔性密封元件70相对第二气孔66的进气端口的内壁上设置有第二避让槽73；一方面用于阻止柔性密封元件70的内壁覆盖或紧贴第二气孔66的进气端口，另一方面也提供空气能顺畅进入第二气孔66的进气端的第三路径部分321，与第二气孔66提供的第四路径部分r322构成完整的向储液腔12内补充空气的第二空气通道，如图9中箭头r32所示。
71.同样地，柔性密封元件70的外表面上同样具有围绕柔性密封元件70的第二凸筋
74，用于在装配之后由主壳体10的内壁和支架60由内外两侧对第二凸筋74紧密夹持，形成过盈配合的区域以有效密封储液腔12。当然，第二避让槽73界定的第三路径部分321要避开第二凸筋74形成的过盈区域。
72.在优选的实施中，第一气孔65和/或第二气孔66的进气端口，均是通过支架60与主壳体10之间的间隙与雾化腔室340气流连通的，进而在使用中由雾化腔室340内的空气通过第一气孔65和/或第二气孔66进入至储液腔12内。在其他的可变实施中，第一气孔65和/或第二气孔66的进气端口可以是直接与外部大气连通。
73.进一步在更加优选的实施中，参见图9和图10并结合图6所示，多孔体30的形状呈拱形形状，并具有沿厚度方向相对的第一侧壁31和第二侧壁32、以及在第一侧壁31和第二侧壁32之间延伸的基座部分34；该基座部分34的下表面被配置为雾化面310。并且第一侧壁31和第二侧壁32是沿多孔体30的长度方向延伸的，进而在第一侧壁31和第二侧壁32之间界定沿多孔体30的长度方向延伸的液体通道33，并通过该液体通道33引导和接收由第一导液孔71、第二导液孔61和第三导液孔51流下的液体基质。
74.进一步参见图9所示，第一气孔65被构造成是沿雾化器100的宽度方向延伸，并是沿宽度方向与多孔体30的液体通道33是相对的。同时，柔性密封套50的侧壁上的第一避让槽52，是位于沿多孔体30的长度方向对应液体通道33的侧壁外表面上的。
75.在其他的变化实施中，以上第一避让槽52和/或第二避让槽73也可以是形成于支架60上的。例如图11示出了又一个实施例的支架60a的示意图；支架60a被柔性密封元件70包围的表面上具有沿纵向延伸的第二避让槽67a，一方面提供图11中所示的第三路径部分321，另一方面使第二气孔66a的进气端口不被密封元件70紧贴或密封，保持空气能顺畅进入至第二气孔66a。
76.同样，第一避让槽52也可以形成于支架60的保持空间64的内表面上，进而与柔性密封套50的外表面之间形成第一空气通道的第二路径部分r312。
77.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。