1.本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及一种烤烟烟叶高密度装烟的初烤工艺。
背景技术：
2.多年以来，烤烟烟叶初烤装烟密度保持一个较低的水平。普通气流上升式烤房或下降式烤房，烤烟烟叶初烤装烟密度20～25kg/m3；气流上升式或气流下降式密集烤房，烤烟烟叶初烤装烟密度40～45kg/m3；大箱气流上升式烤房或下降式烤房，烤烟烟叶初烤装烟密度80～120kg/m3。据云南省烟草农业科学研究院笔者多年研究证实：烤烟烟叶初烤装烟密度越高，烤出来的烟叶越香、油分越充足。烤烟烟叶在初烤过程中每4000～5000kg鲜烟叶，在中低密度(20～45kg/m3)条件下，有8～10kg烷烃、烯烃及沸点较低的小分子香气物质飘逸挥发出来，造成烟叶感官质量的损失。
3.烤烟烟叶初烤装烟密度较低，还造成烤烟烟叶初烤设备加工效率降低，烤烟烟叶初烤能源利用率低。因此研究开发烤烟烟叶高密度装烟初烤工艺技术，为烤烟烘烤理论研究所必须，烤烟烘烤生产实践所急需，迫在眉睫。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提出一种烤烟烟叶高密度装烟的初烤工艺，实现烤烟烟叶高密度装烟初烤。
5.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种烤烟烟叶高密度装烟的初烤工艺，包括烟叶变黄期、烟叶凋萎期、烟叶定色期及烟叶干筋期的烘烤步骤。
7.进一步，烟叶变黄期的步骤为：
①
烟叶装炉后，升温，以2.0℃/h的升温速度，将干球温度从起始温度升到38.0～40.0℃，湿球温度调整到37.0～38.0℃，稳温24～36h，烤到高温层烟叶变黄程度40％以上为止；
②
以2.0℃/h的升温速度，将干球温度从38.0～40.0℃升到44.0～45.0℃，湿球温度调整到38.0～35.0℃，稳温24～36h，烤到全炉烟叶达到青筋黄片为止。
8.进一步，烟叶凋萎期的步骤为：以2.0℃/h的升温速度，将干球温度从44.0～45.0℃升到48.0～49.0℃，湿球温度调整到37.0～38.0℃，稳温36～48h，烤到高温层烟叶叶干1/2～2/3，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎为止。
9.进一步，烟叶定色期的步骤为：以2.0℃/h的升温速度，将干球温度从48.0～49.0℃升到55.0～56.0℃，湿球温度调整为37.0～38.0℃，稳温36～48h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3～1/2，全炉烟叶主脉泛白为止。
10.进一步，烟叶干筋期的步骤为：以2.0℃/h的升温速度，将干球温度从55.0～56.0℃升到67.0～68.0℃，湿球温度调整为39.0～40.0℃，稳温24～36h，烤到全炉烟叶干燥为止。
11.在申请本专利的同时，也申请了专利名称为“一种为卷烟工业预留加工空间的烤
烟烟叶初烤工艺”的专利，两篇专利均使用到包括烟叶变黄期、烟叶凋萎期、烟叶定色期及烟叶干筋期的烘烤步骤，但是两篇专利升温的速度，还有稳温时间、烟叶变化特征、技术原理、调控手段等都存在区别。本专利“一种烤烟烟叶高密度装烟的初烤工艺”，重点是采取“烤房内低湿度空气排湿”、“以温控水排湿”、“关键温度点拉长时间排湿”，实现烟叶变黄、干燥的目的，并且其发明要解决的技术问题是装烟密度较大的初烤工艺问题。另一项专利“一种为卷烟工业预留加工空间的烤烟烟叶初烤工艺”，重点是：在烤烟烟叶初烤过程中，采用“大分子化合物部份分解，致香物质部份合成”原理，适当降低“烤烟烟叶初烤成熟度”，使初烤烟叶具备卷烟工业较高强度加工的物质基础，为复烤、醇化、制丝过程，预留加工空间。初烤烟叶在较高的工业加工强度下，将产生和积累更多的大分子物质断离的中间产物种类及数量，形成更加丰富的烤烟香气特征，提升烤烟感官质量。解决的技术问题是为复烤、醇化、制丝预留加工空间。
12.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
13.1.烤烟烟叶高密度装烟初烤工艺的技术难点是烟叶排湿，本发明采取的调控手段“烤房内低湿度空气排湿”、“以温控水排湿”、“关键温度点拉长时间排湿”，实现烟叶变黄、干燥。
14.2.本发明的目的在于一种烤烟烟叶高密度装烟初烤工艺，具有提升烤烟烟叶初烤质量、提升烤烟烟叶初烤设备加工效率、提升烤烟烟叶初烤能源利用率的特点。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.实施例1
17.一种烤烟烟叶高密度装烟的初烤工艺，应用于气流上升式烤房。
18.具备步骤包括烟叶变黄期、烟叶凋萎期、烟叶定色期及烟叶干筋期。
19.a、变黄期：
①
烟叶装炉后，升温，以2.0℃/h的升温速度，将干球温度从起始温度升到39.0℃，湿球温度调整到37.0℃，稳温28h，烤到高温层烟叶变黄程度40％以上为止；
②
以2.0℃/h的升温速度，将干球温度从39.0℃升到44.0℃，湿球温度调整到37.0℃，稳温28h，烤到全炉烟叶达到青筋黄片为止。
20.b、凋萎期：以2.0℃/h的升温速度，将干球温度从44.0℃升到48.0℃，湿球温度调整到37.0℃，稳温45h，烤到高温层烟叶叶干2/3，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎为止。
21.c、定色期：以2.0℃/h的升温速度，将干球温度从48.0℃升到55.0℃，湿球温度调整为37.0℃，稳温48h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3，全炉烟叶主脉泛白为止。
22.d、干筋期：以2.0℃/h的升温速度，将干球温度从55.0℃升到67.0℃，湿球温度调整为39.0℃，稳温36h，烤到全炉烟叶干燥为止。
23.验证过程与结果如表1所示：
24.表1 一种烤烟烟叶高密度装烟的初烤工艺应用于气流上升式烤房
[0025][0026]
备注：空气源热泵烤房，电价0.50元/度。
[0027]
本发明一种烤烟烟叶高密度装烟初烤工艺，能提升烤烟烟叶初烤质量、提升烤烟烟叶初烤设备加工效率、提升烤烟烟叶初烤能源利用率。
[0028]
发明工艺示范结果统计：装烟数量，发明技术6590.00kg/炉，常规技术(ck)4789.00kg/炉，提高37.61％；耗电量，发明技术1350.0度，常规技术(ck)1347.0度，提高0.22％，几乎等同；烘烤时间，发明技术,185h，常规技术(ck)179h，延长3.35％，几乎等同；均价，发明技术33.82元/kg，常规技术28.85元/kg，提高17.23％；中上等烟比例，发明技术100.00％，常规技术(ck)94.00％，提高6.38％；初烤效果十分明显。
[0029]
发明技术初烤烟叶感官质量评价：颜色金黄、桔黄，油分较多；专家对烟叶的评吸结果：香气质较纯，香气量较足，烟气浓度饱满、丰富，刺激性较小，劲头适中，杂气较轻，口感较好，使用价值较高。整体质量优于常规技术(ck)。
[0030]
实施例2
[0031]
一种烤烟烟叶高密度装烟初烤工艺，应用于气流下降式烤房。
[0032]
具备步骤包括烟叶变黄期、烟叶凋萎期、烟叶定色期及烟叶干筋期。
[0033]
a、烟叶变黄期：
①
烟叶装炉后，升温，以2.0℃/h的升温速度，将干球温度从起始温度升到39.0℃，湿球温度调整到37.0℃，稳温32h，烤到高温层烟叶变黄程度40％以上为止；
②
以2.0℃/h的升温速度，将干球温度从39.0℃升到44.0℃，湿球温度调整到38.0℃，稳温30h，烤到全炉烟叶达到青筋黄片为止。
[0034]
b、烟叶凋萎期：以2.0℃/h的升温速度，将干球温度从44.0℃升到48.0℃，湿球温度调整到38.0℃，稳温47h，烤到高温层烟叶叶干2/3，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎为止。
[0035]
c、烟叶定色期：以2.0℃/h的升温速度，将干球温度从48.0℃升到55.0℃，湿球温度调整为38.0℃，稳温44h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3，全炉烟叶主脉泛白为止。
[0036]
d、烟叶干筋期：以2.0℃/h的升温速度，将干球温度从55.0℃升到67.0℃，湿球温度调整为40.0℃，稳温32h，烤到全炉烟叶干燥。
[0037]
验证过程与结果如表2所示：
[0038]
表2 一种烤烟烟叶高密度装烟初烤工艺应用于气流下降式烤房
[0039][0040]
备注：空气源热泵烤房，电价0.50元/度。
[0041]
本发明一种烤烟烟叶高密度装烟初烤工艺，能提升烤烟烟叶初烤质量、提升烤烟烟叶初烤设备加工效率、提升烤烟烟叶初烤能源利用率。
[0042]
发明工艺示范结果统计：装烟数量，发明技术6855.00kg/炉，常规技术(ck)4789.00kg/炉，提高43.14％；耗电量，发明技术1338.0度，常规技术(ck)1347.0度，节约0.67％，几乎等同；烘烤时间，发明技术,185h，常规技术(ck)179h，延长3.35％，几乎等同；均价，发明技术34.01元/kg，常规技术28.85元/kg，提高17.89％；中上等烟比例，发明技术100.00％，常规技术(ck)94.00％，提高6.38％；初烤效果十分明显。
[0043]
发明技术初烤烟叶感官质量评价：颜色金黄、桔黄，油分较多；中上等烟比例100.00％；专家对烟叶的评吸结果：香气质较纯，香气量较足，烟气浓度较丰富，刺激性较小，劲头适中，杂气较轻，口感较好，使用价值较高。整体质量优于常规技术(ck)。
[0044]
本发明技术的工艺表
[0045]
表3 一种烤烟烟叶高密度装烟初烤工艺
[0046][0047]
备注：升温速度2.0℃/h，各阶段之间的升温速度相同。
[0048]
以上所述的仅是本发明的部分具体实施例(由于本发明的配方包含数值范围，故实施例不能穷举，本发明所记载的保护范围包含本发明的数值范围和其他技术要点范围)，方案中公知的具体内容或常识在此未作过多描述。应当指出，上述实施例不以任何方式限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。