1.本实用新型属于太阳能烘干设备技术领域，具体地说是一种基于槽式太阳能的烟叶烘干装置。
背景技术：
2.在烟叶生产过程中，需要对生产出来的烟叶进行烘干。烘干终端部分由烘干房内的散热器及风机、排湿装置组成，烟叶编好挂烘干架上，经过输送装置进入烘干房，散热器对烟叶烘干，烘干房按照工艺要求预设置的温度、湿进行调控，使烟叶上水分进行蒸发，蒸发的水分通过除湿风机排出。
3.现有工艺情况下，普遍采用主要以电烘干热源并辅助以风机为主的烘干方式，该方式在进行时会消耗大量的电能，而基于槽式太阳能集热的烟叶烘干装置仅有循环泵维持整个系统的导热介质输送，不存在高耗能的部件，所需能源为取之不尽的绿色清洁太阳能能源，从而能很大程度上节省能源。但是目前在使用时，由于太阳能集热器产生的热量直接输送至烘干设备上时受天气影响大，会导致输送的温度不均衡，不利于烟叶的烘干。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种基于槽式太阳能的烟叶烘干装置，用以解决现有技术中的缺陷。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种基于槽式太阳能的烟叶烘干装置，包括槽式太阳能集热器和换热器，所述槽式太阳能集热器与换热器加热区通过第一循环管道循环连通，换热器受热区与烘干房内的加热设备通过第二循环管道循环连通，所述第一循环管道和第二循环管道上设有循环泵。
7.本技术在使用时，由于槽式太阳能集热器与换热器加热区通过第一循环管道循环连通，因此槽式太阳能集热器内产生的热源流动至换热器的加热区内，从而为换热器的加热提供能源，而换热器受热区与烘干房内的加热设备通过第二循环管道循环连通，因此，烘干房内加热设备所需的热源能在换热器内被加热并流动至烘干房内的加热设备上，实现对烘干房内的加热设备加热，由于换热器能认为的控制输出温度，因此能有效的保证输送的温度均衡，有利于烟叶的烘干。
8.作为优选，所述的换热器和烘干房的加热设备之间还设置有储热水箱，第二循环管道与换热器循环连通，储热设备通过第三循环管道与烘干房内的加热设备循环连通，第三循环管道上设置有循环泵。储热水箱即可以保证热水供应的持续性，还能在烘干房加热设备不工作时，将太阳能集到的热量进行存储备，降低了能源的浪费。
9.作为优选，还包括空气能加热系统，所述空气能加热系统通过第四循环管道与烘干房内的加热设备循环连通。在光照不良时，槽式太阳能集热器不能满足加热需求时，启动空气能加热系统辅助加热烘干房内加热设备进行加热，从而进一步降低设备受天气的影响。
10.作为优选，所述的第一循环管道上安装有油气分离装置，油气分离装置中分离出来的蒸汽出口连通膨胀排气装置。膨胀排气装置能有效的对第一循环管道进行排气，防止第一循环管道受热膨胀导致的炸裂。
11.作为优选，所述的第一循环管道上沿介质流动方向分别设置有止回阀和压力表。压力表能及时了解管内压力，止回阀能防止导热介质倒流。
12.作为优选，所述的第一循环管道上还设置有y型过滤器。y型过滤器，用于过滤导热介质。
13.本实用新型的有益效果为：本技术的使用能将太阳光产生的热能恒温的输送至烘干房内，能够满足烟叶绿色烘干的用热要求；同时通过储热水箱对从太阳能换取的热水进行存储和缓冲，实现了稳定供热进行烟叶烘干的新方案，在天气光照不良时，可启动空气能加热系统供热，以保证烟叶烘干系统的稳定运行；利用用太阳能加热，热水储箱、空气能加热系统联合协作，解决了现有烟叶烘干技术方案中耗能高，工人效率低、能量损失严重、成本高，浪费能源问题，并且采用导热介质作为加热介质，导热介质通过集热泵循环可以重复使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图中所示：
17.1、槽式太阳能集热器，2、换热器，3、第一循环管道，4、第二循环管道，5、储热水箱，6、第三循环管道，7、空气能加热系统，8、第四循环管道，9、烘干房。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.一种基于槽式太阳能的烟叶烘干装置，如图1所示。包括槽式太阳能集热器1、槽式太阳能集热器1包括多组，多组太阳能集热器可串联和并联组合使用。还包括换热器2和储热水箱5，其中换热器为管壳式换热器，槽式太阳能集热器1与换热器2加热区通过第一循环管道3循环连通，换热器2受热区与储热水箱5通过第二循环管道4循环连通，储热水箱5还通过第三循环管道6与烘干房9内的加热设备循环连通，第一循环管道3、第二循环管道4和第三循环管道6上均设置有循环泵，循环泵能带动加热介质和水的流动。第一循环管道3、第二循环管道4和第三循环管道6均由进水管和出水管组成且进水管与出水管分别与对应槽式
太阳能集热器1、换热器2、储热水箱5和烘干房9内加热设备的进水口、出水口密封连通，烘干房9内加热设备构成包括散热器和风机盘管等。
21.本技术在使用时，由于槽式太阳能集热器1与换热器2加热区通过第一循环管道3循环连通，因此槽式太阳能集热器1内产生的热源流动至换热器2的加热区内，从而为换热器2的加热提供能源，而换热器2受热区与储热水箱5通过第二循环管道4循环连通，因此被换热器2加热后的热水能流通并储存在储热水箱5内，从而即可以保证热水供应的持续性，还能在烘干房9加热设备不工作时，将太阳能集到的热量进行存储备，降低了能源的浪费。二储热水箱5通过第三循环管道6与烘干房9内的加热设备循环连通，则能保证将储热水箱5内恒温的热水输送至烘干房9内的加热设备上，保证烘干房9内加热设备输出的风问恒温风。
22.第一循环管道3上安装有油气分离装置，油气分离装置中分离出来的蒸汽出口连通膨胀排气装置。膨胀排气装置能有效的对第一循环管道3进行排气，防止第一循环管道3受热膨胀导致的炸裂。
23.第一循环管道3上沿介质流动方向分别设置有止回阀和压力表。压力表能及时了解管内压力，止回阀能防止导热介质倒流。
24.第一循环管道3上还设置有y型过滤器。y型过滤器，用于过滤导热介质。
25.实施例2：
26.相比于实施例1，还包括空气能加热系统7，所述空气能加热系统7通过第四循环管道8与烘干房9内的加热设备循环连通。在光照不良时，槽式太阳能集热器1不能满足加热需求时，启动空气能加热系统7辅助加热烘干房9内加热设备进行加热，从而进一步降低设备受天气的影响。
27.为了提高本方案的自动化水平，本实施例在储热水箱5中加装温控装置，在整个烘干系统设备的系统中由plc控制系统对数据进行实时监测，并可以自动启停，节省能源的消耗，plc控制系统包括避光保护系统、太阳光跟踪系统、温控系统和自动启停空气能辅助热源系统。当出现阴雨天气或者光照不足导致太阳能集热系统不能正常工作的情况下，通过plc控制系统启动空气能加热系统对导热介质进行加热以达到相应的温度。
28.本技术的使用能将太阳光产生的热能恒温的输送至烘干房9内，能够满足烟叶绿色烘干的用热要求；同时通过储热水箱5对从太阳能换取的热水进行存储和缓冲，实现了稳定供热进行烟叶烘干的新方案，在天气光照不良时，可启动空气能加热系统7供热，以保证烟叶烘干系统的稳定运行；利用用太阳能加热，热水储箱、空气能加热系统7联合协作，解决了现有烟叶烘干技术方案中耗能高，工人效率低、能量损失严重、成本高，浪费能源问题，并且采用导热介质作为加热介质，导热介质通过集热泵循环可以重复使用。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。