1.本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及包含该雾化器的电子雾化装置。
背景技术：
2.电子雾化装置通常包括雾化器和电源，当电子雾化装置搁置而并未使用时，雾化器中的油液或冷凝液可以从雾化器泄漏至电源，使得泄漏的油液或冷凝液对电源构成侵蚀，从而影响电源的使用寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的一个技术问题是如何防止雾化器产生液体泄漏。
4.一种雾化器，包括基座、密封件、雾化芯和导流件，所述密封件设置在所述基座与所述雾化芯之间，所述基座上开设有进气通道，所述密封件上开设有用于向所述雾化芯导引气体的引流孔；以垂直所述雾化器轴向的平面为参考平面，所述导流件和所述引流孔两者在所述参考平面上的正投影之间的间距大于等于零。
5.在其中一个实施例中，所述进气通道的一端形成供气体流出的输出口，所述引流孔的一端形成供气体流入的输入口，进入所述进气通道中的外界气体经所述输出口进入所述输入口，所述输入口和所述输出口两者在所述参考平面上的正投影之间的间距大于等于零。
6.在其中一个实施例中，所述基座与所述密封件围成同时跟所述进气通道和所述引流孔连通的导气腔，所述导流件位于所述导气腔内并将液体输入至所述导气腔。
7.在其中一个实施例中，所述基座具有朝向所述密封件设置并界定所述导气腔部分边界的固定面，所述基座还包括位于所述导气腔内的凸柱，所述凸柱与所述固定面连接并相对所述固定面凸出，所述进气通道的至少一部分设置在所述凸柱内，所述输出口开设在所述凸柱上并与所述固定面保持设定间距。
8.在其中一个实施例中，所述凸柱具有顶端面和侧周面，所述顶端面与所述固定面间隔设置，所述侧周面连接在所述顶端面和所述固定面之间，所述进气通道包括进气孔和输出槽，所述进气孔连通外界，所述输出槽同时贯穿所述侧周面和所述顶端面，所述输出口位于所述输出槽。
9.在其中一个实施例中，所述顶端面与所述密封件抵接并封盖所述输出槽位于所述顶端面上的开口，所述输出槽位于所述侧周面上的开口形成所述输出口。
10.在其中一个实施例中，所述侧周面与所述顶端面相互垂直。
11.在其中一个实施例中，所述密封件还开设有与所述引流孔连通的雾化腔，所述雾化芯至少部分位于所述雾化腔内，所述密封件还具有面向所述雾化芯设置并界定所述雾化腔部分边界的连接面，所述密封件包括位于所述雾化腔内的凸台，所述凸台与所述连接面连接并相对所述连接面凸出，所述凸台具有与所述连接面间隔设置的自由端面，所述引流
孔的一端贯穿所述自由端面。
12.在其中一个实施例中，包括如下中的任意一项：
13.所述雾化器还包吸液件，所述吸液件位于所述导气腔内，所述引流件将液体输入至所述吸液件；
14.所述雾化芯包括导液件和发热件，所述导液件设置在所述密封件上，所述发热件呈螺旋状并套设在所述导液件上。
15.一种电子雾化装置，包括电源和上述中任一项所述的雾化器。
16.本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：由于导流件和引流孔两者在参考平面上的正投影之间的间距大于等于零，使得导流件与引流孔两者错位设置。避免泄漏液从进气通道泄漏出雾化器。
附图说明
17.图1为一实施例提供的雾化器的立体结构示意图；
18.图2为图1所示雾化器的分解结构示意图；
19.图3为图1所示雾化器的第一方向平面剖视结构示意图；
20.图4为图1所示雾化器的第一方向立体剖视结构示意图；
21.图5为图1所示雾化器的第二方向立体剖视结构示意图；
22.图6为图1所示雾化器的第二方向平面剖视结构示意图；
23.图7为图1所示雾化器的局部立体分解剖视结构示意图；
24.图8为图1所示雾化器中发热顶盖正立时的立体结构示意图；
25.图9为图1所示雾化器中发热顶盖倒立时的立体结构示意图；
26.图10为图1所示雾化器中发热顶盖的横向立体剖视结构示意图；
27.图11为图1所示雾化器中发热顶盖的纵向立体剖视结构示意图；
28.图12为图1所示雾化器中发热顶盖的正视结构示意图；
29.图13为图1所示雾化器中发热顶盖的局部平面结构示意图；
30.图14为图1所示雾化器中密封件正立时的立体结构示意图；
31.图15为图1所示雾化器中密封件倒立时的立体结构示意图；
32.图16为图1所示雾化器中密封件的俯视结构示意图；
33.图17为图1所示雾化器中密封件的立体剖视结构示意图；
34.图18为图1所示雾化器中基座的立体结构示意图；
35.图19为图1所示雾化器中基座的俯视结构示意图；
36.图20为图1所示雾化器中基座的立体剖视结构示意图。
具体实施方式
37.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.参阅图1、图2和图3，本实用新型一实施提供的电子雾化装置包括雾化器10和电源，雾化器10与电源可拆卸连接，电源对雾化器10供电，雾化器10将电能转化为热能，以便将液体雾化形成可供用户抽吸的气溶胶，液体可以为油液等气溶胶生成基质。雾化器10包括壳体100、顶盖组件200、密封件300、导流件360、基座400、雾化芯510、和吸液件520。在其他实施例中，雾化器10 也可以和电源共同封装到同一壳体内，不可拆卸。另外雾化器10的导流件360、基座400等组件可以根据需要进行省略，在此不做限制。
40.参阅图3、图4和图5，壳体100包括外壳110和中心柱120，中心柱120 与外壳110连接并位于外壳110所围成的腔体之内。中心柱120内开设有吸气孔121，吸气孔121的端部(上端)形成吸嘴口121a，该吸嘴口121a直接与外界连通，用户可以在该吸嘴口121a处抽吸气溶胶。中心柱120包括远离吸嘴口 121a设置的尖端部123，沿从上往下的方向，尖端部123的横截面尺寸逐渐减少，使得该尖端部123大致呈锥台状。中心柱120具有界定吸气孔121边界的表面，该表面记为第二内表面122，该第二内表面122上凹陷形成与沉槽122a，该沉槽122a沿吸气孔121的中心轴线所在的方向延伸。
41.参阅图4、图5和图6，顶盖组件200设置在外壳110所围成的腔体之内，顶盖组件200包括发热顶盖210和封堵部220，所述封堵部220套设在该发热顶盖210上，封堵部220和壳体100共同围成储液腔，该储液腔用于存储液体。发热顶盖210上开设有导气孔211和导流通道212。中心柱120的的下端插置在该导气孔211中，中心柱120与该导气孔211可以形成过盈配合关系。尖端部 123位于该导气孔211中，可以使得吸气孔121与导气孔211两者同轴设置，并且，吸气孔121和导气孔211两者共同形成吸气通道11，显然，该吸气通道11 的中心轴线沿竖直方向延伸。顶盖组件200具有界定该导气孔211边界的表面，该表面记为第一内表面211a，中心柱120的其它部分与第一内表面211a抵紧，使得中心柱120与导气孔211过盈配合；中心柱120的尖端部123与第一内表面211a沿垂直导气孔211中心轴线的方向间隔设置，使得尖端部123与第一内表面211a之间形成环状间隙124。
42.参阅图8、图9和图10，发热顶盖210具有内壁面213和外壁面214，封堵部220套设在该外壁面214上。内壁面213界定导流通道212的边界，导流通道212贯穿该外壁面214和上述第一内表面211a，使得导流通道212与导气孔 211直接连通，即导气孔211连通在导流通道212与吸气孔121之间。内壁面 213包括内侧壁面213a和内顶壁面213b，内侧壁面213a的的数量为两个，两个内侧壁面213a相对设置，内顶壁面213b连接在两个内侧壁面213a之间，使得两个内侧壁面213a均位于内顶壁面213b的同侧(即下侧)。内侧壁面213a 可以与吸气通道11的中心轴线平行设置，内顶壁面213b可以与吸气通道11的中心轴线平行设置，例如内顶壁面213b与吸气通道11的中心轴线相互垂直。简而言之，内侧壁面213a沿竖直方向延伸，内顶壁面213b为水平方向延伸。导流通道212的中心轴线与吸气通道11的中心轴线两者相交成一定的夹角，例如该夹角可以为90
°
，此时，吸气通道11沿竖直方向延伸，导流通道212沿水平方向延伸。
43.参阅图9、图11和图12，内侧壁面213a远离导气孔211的一部分沿左右方向凹陷形成第一凹槽213c，该第一凹槽213c贯穿外壁面214。发热顶盖210 还具有第一内底壁面215，
第一内底壁面215界定第一凹槽213c的部分边界，该第一内底壁面215与内侧壁面213a靠近导气孔211设置的未凹陷部分连接，第一内底壁面215上沿前后方向凹陷形成有第二凹槽215a。显然，第一凹槽213c 和第二凹槽215a相互连通，且两者的凹陷方向可以成设定夹角，例如相互垂直。发热顶盖210还具有第二内底壁面216，该第二内表面122界定第二凹槽215a 的部分边界，第二内底壁面216上沿前后方向凹陷形成有微型凹槽216a，微型凹槽216a的槽宽小于第二凹槽215a的槽宽，该微型凹槽216a的延伸方向与吸气通道11的中心轴线成夹角设置。例如，参阅图13，微型凹槽216a的延伸方向与吸气通道11的中心轴线相互垂直，此时，微型凹槽216a的延伸方向为水平方向。又如，微型凹槽216a的延伸方向与吸气通道11的中心轴线呈锐夹角设置，此时，微型凹槽216a的延伸方向与水平方向呈一定的倾角。微型凹槽216a 的数量可以为多个，多个微型凹槽216a在第二内底壁面216上间隔设置。内顶壁面213b远离导气孔211的一部分向上凹陷形成有第三凹槽213d，该第三凹槽 213d同样贯穿上述外壁面214。
44.上述第一凹槽213c、第二凹槽215a、第三凹槽213d和微型凹槽216a实际为内壁面213所形成的凹陷结构，显然，该凹陷结构位于导流通道212和导气孔211之间，在其它实施例中，还可以在内壁面213上设置凸起以形成凸出结构。
45.参阅图4、图6和图7，密封件300与发热顶盖210连接，密封件300、发热顶盖210和外壳110三者可以共同围成引流通道12，该引流通道12与上述导流通道212相互连通，雾化芯510至少部分位于该引流通道12内，显然，雾化芯510位于吸气通道11和导流通道212之外。雾化芯510可以包括导液件和发热件，导液件可以为采用棉质材料制成的柱状结构，发热件可以金属材料制成，发热件与电源电性连接，当电源对发热件供电时，发热件可以将电能转化为热能。发热件可以呈螺旋形状，发热件套设在导液件上，可以理解为发热件呈螺旋状缠丝在导液件上，导液件用于吸取储液腔中的液体，当发热件通电时，发热可以将导液件上液体雾化形成气溶胶，该气溶胶将首先排放至引流通道12中。当然，导液件可以可以采用多孔陶瓷基体，发热件则附着在该多孔陶瓷基体的表面上，多孔陶瓷基体通过微孔的毛细作用吸收储液腔中的液体，当发热件通电时，同样可以将多孔陶瓷基体上的液体雾化形成气溶胶。
46.引流通道12包括雾化腔350和引流孔340，密封件300、发热顶盖210和外壳110三者可以共同围成雾化腔350，雾化芯510至少部分位于该雾化腔350 内，雾化芯510的气溶胶最先排放至该雾化腔350内。参阅图16和图17，引流孔340开设在密封件300上，密封件300具有安装面310和连接面320，安装面 310和连接面320两者的朝向相反，连接面320朝上设置，安装面310朝下设置，即连接面320背向安装面310设置，连接面320界定雾化腔350的部分边界。密封件300包括凸台330，该凸台330位于雾化腔350之内，凸台330的下端与连接面320固定连接，凸台330的上端为自由端并凸出连接面320一端的高度，即凸台330相对连接面320凸出设置。凸台330具有自由端面331，自由端面 331与连接面320两者在竖直方向间隔设置，通俗而言，自由端面331高出连接面320一定的高度。引流孔340的上端贯穿该自由端面331，使得引流孔340与雾化腔350直接连通。引流孔340的下端贯穿安装面310而形成输入口341。
47.参阅图6、图18和图17，基座400的至少一部分收容在外壳110所围成的腔体之内，密封件300设置在该基座400上，密封件300与基座400共同围成导气腔410，安装面310界定
导气腔410的部分边界，鉴于上述输入口341设置在该安装面310上，故引流孔340与导气腔410直接连通。参阅图14和图15，导流件360可以大致为板状结构，导流件360与安装面310连接并设置在输入口341的边缘，导流件360用于传输来自输入口341中的液体，并且将液体输入至导气腔410中。吸液件520设置在导气腔410内，导流件360输出的液体可以被吸液件520吸收，防止液体在导气腔410内自由流动。基座400上开设有进气孔441，进气孔441连通外界和该导气腔410。
48.参阅图18、图19和图20，基座400具有固定面420，固定面420朝向安装面310设置并界定导气腔410的部分边界。基座400还包括凸柱430，凸柱430 位于该导气腔410内。凸柱430的下端为固定端并与固定面420固定连接，凸柱430的上端为自由端并相对固定面420凸出一定的高度。进气通道440的至少一部分设置在该凸柱430内，进气通道440具有供气体流出的输出口442a，该输出口442a设置在凸柱430上。进气通道440通过该输出口442a与导气腔 410直接连通，输出口442a与固定面420之间保持一定的距离，同时而言，即输出口442a高于固定面420所处的高度。
49.在一些实施例中，凸柱430具有顶端面431和侧周面432，侧周面432可以与顶端面431垂直连接，顶端面431与固定面420在竖直方向上间隔设置，顶端面431朝上设置。侧周面432连接在顶端面431和固定面420之间，进气通道440包括进气孔441和输出槽442，进气孔441与外界连通，输出槽442同时连通导气腔410和进气孔441，输出槽442同时贯穿侧周面432和顶端面431，输出口442a位于输出槽442上。具体而言，当密封件300设置在基座400上时，密封件300的安装面310可以通过直接贴合的方式与凸柱430的顶端面431相抵压，使得安装面310封堵输出槽442位于顶端面431上的开口，此时，输出槽442位于侧周面432上的开口将形成上述输出口442a。
50.在其他实施例中，例如，安装面310可以与顶端面431间隔设置，即安装面310并未对输出槽442位于顶端面431上的开口形成封盖作用，此时，输出槽442在顶端面431和侧周面432上的开口共同形成输出口442a。又如，输出槽442可以仅贯穿顶端面431，输出槽442在顶端面431上的开口形成输出口 442a，鉴于顶端面431为水平面，可以理解为输出口442a水平设置。再如，输出槽442可以仅贯穿侧周面432，输出槽442在侧周面432上的开口形成输出口 442a，鉴于侧周面432为竖直面，可以理解为输出口442a竖直设置。
51.参阅图3和图7，在一些实施例中，以垂直雾化器10轴向的平面为参考平面，显然，该参考平面垂直吸气通道11的中心轴线，即参考平面为水平面。输入口341和输出口442a两者在参考平面上的正投影之间的间距大于等于零，换言之，输入口341和输出口442a两者在水平方向上错位设置。同样地，导流件 360与输出口442a两者在参考平面上的正投影之间的间距大于等于零，换言之，导流件360与输出口442a两者在水平方向上错位设置。其中，图7中两条虚线分别为输入口341和导流件360在参考平面上的投影轨迹。导流件360和引流孔340两者在参考平面上的正投影之间的间距大于等于零，使得导流件360和引流孔340相互错位设置。
52.当用户在吸嘴口121a处抽吸时，外界气体依次经进气通道440、导气腔410 和引流孔340进入雾化腔350以携带气溶胶，接着，气体将携带气溶胶再经依次导流通道212、导气孔211和吸气孔121以抵达至吸嘴口121a，从而使得气溶胶被用户吸食。其中，图4、图6和图20中虚线箭头所指为气体的流动轨迹。
53.通常地，当雾化器10停止使用时，滞留在雾化腔350中的气溶胶将液化而形成冷凝液，同时，雾化芯510上会形成渗出液，该渗出液将从雾化芯510上滴落，上述渗出液和冷凝液两者共同形成泄漏液。鉴于密封件300包括位于雾化腔350内的凸台330，凸台330凸出连接面320设置，此时，部分泄漏液将附着在该连接面320上，即泄漏液存储在雾化腔350位于凸台330边缘的低洼空间内，并且引流孔340贯穿凸台330的自由端面331而与雾化腔350连通，故存储在该低洼空间内的泄漏液的液面难以抵达至自由端面331，防止低洼空间内的泄漏液进入引流孔340，确保雾化腔350内的低洼空间能有效发挥对漏液的存储功能。
54.当然，部分渗出液将直接滴落至引流孔340中，同时，气溶胶也会从雾化腔350进入至引流孔340，该部分气溶胶也会在引流孔340中液化而形成冷凝液，简而言之，部分泄漏液将无法存储在上述低洼空间内，而是从引流孔340经输入口341传输至导流件360，最终使得导流件360上的泄漏液滴落在吸液件520 上。由于导流件360与输出口442a两者在水平方向上错位设置，使得导流件360 上滴落的泄漏液将无法落入输出口442a中，避免泄漏液从进气通道440泄漏出雾化器10而进入电源，防止泄漏液对电源构成侵蚀甚至引发电源爆炸，提高电源的使用寿命和安全性。并且，输入口341和输出口442a两者同样在水平方向上错位设置，即便部分从泄漏液无法进入导流件360而直接从输入口341上滴落，也能有效防止从输入口341上滴落的泄漏液直接进入输出口442a，从而有效避免泄漏液从进气通道440泄漏处雾化器10。鉴于侧周面432可以与顶端面 431垂直连接，在输出口442a位于竖直设置的侧周面432上的情况下，可以使得输出口442a竖直设置，即便输出口442a和输入口341没有错位设置，当泄漏液从输入口341中滴落时，滴落的泄漏液也难以进入至该输出口442a中。
55.当导流件360将泄漏液导入至导气腔410后，泄漏液同样将存储在凸柱430 边缘的低洼空间内，鉴于输出口442a与固定面420之间保持一定的间距，即输出口442a所处的高度高于固定面420，可以确保低洼空间的液面无法抵达至输出口442a，避免泄漏液从进气通道440泄漏。进一步地，吸液件520可以固定在基座400的固定面420上，导流件360上的泄漏液可以直接输入至该吸液件 520，通过吸液件520的吸附约束作用，可以有效防止液体在导气腔410中自由流动，从而防止导气腔410中低洼空间内的液面抵达至输出口442a。
56.用户在吸嘴口121a抽吸的过程中，在负压的作用下，雾化腔350内的冷凝液和未液化的悬浮小液滴将流向导流通道212，此时，由于上述第一凹槽213c、第二凹槽215a、第三凹槽213d和微型凹槽216a所形成的凹陷结构，该凹陷结构可以对冷凝液和悬浮小液滴构成的泄漏液形成阻碍和吸附作用，使得泄漏液容置在该凹陷结构中而难以进入至吸气通道11中，以便用户将上述泄漏液吸入至口腔中。同时，鉴于中心柱120的尖端部123与第一内表面211a之间形成环状间隙124，即便泄漏液从导流通道212进入至导气孔211中，环形间隙将同样对泄漏液起到收容和阻碍作用，避免泄漏液进入吸嘴口121a以被用户吸收。并且，中心柱120的第二表面上凹陷形成有沉槽122a，即便泄漏液从导气孔211 进入至进气孔441中，沉槽122a同样对泄漏液起到收容和阻碍作用，避免泄漏液进入吸嘴口121a以被用户吸收。因此，通过内壁面213上的凹陷结构、环状间隙124和沉槽122a的三重阻碍作用，可以有效避免泄漏液被用户吸收。
57.当雾化器10产生倾斜或倒置时，吸嘴口121a将朝下设置，雾化腔350中的冷凝液和雾化芯510滴落至雾化腔350中的渗出液构成泄漏液，在重力的作用下，泄漏液将从雾化腔350流向导流通道212。同样的道理，参考上述分析，通过内壁面213上的凹陷结构、环状间隙
124和沉槽122a的三重阻碍作用，也可以有效防止泄漏液从吸嘴口121a流出至雾化器10之外。
58.因此，该雾化器10既能有效防止泄漏液从进气通道440泄漏出雾化器10，防止泄漏液对电源构成侵蚀或引发电源爆炸，同时还能有效防止泄漏液从吸气通道11的吸嘴口121a泄漏出雾化器10。如果将进气通道440、导气腔410、引流通道12、导流通道212和吸气通道11看成外界气体流通的气流通道，该雾化器10可以防止泄漏液从气流通道的上下两端泄漏至雾化器10之外。并且，在抽吸时可以防止冷凝液和悬浮小液滴被用户抽吸，可以提高用户的抽吸体验。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。