1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及包含该雾化器的电子雾化装置。


背景技术：

2.近几年，电子雾化装置越来越多地受到消费者的青睐。就目前市面上的产品而言，电子雾化装置一般包括雾化组件和电池，雾化组件用于将可挥发液体雾化形成可用抽吸的气溶胶。在储液腔中的液体被雾化组件消耗的过程中，储液腔中会逐渐产生负压而影响对雾化组件供应液体的速度，即产生“下液不畅”现象，从而使得雾化组件因液体消耗速度大于供应速度而导致干烧，并因干烧产生焦味而影响用户的抽吸体验。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的一个技术问题是如何避免雾化器产生干烧现象。
4.一种雾化器，所述雾化器上开设有储液腔、进气通道和换气通道，所述雾化器包括雾化芯和换气阀，所述储液腔用于存储液体，所述雾化芯能够吸收所述储液腔中的液体并将其雾化形成气溶胶，所述进气通道连通外界并用于输入气体以携带气溶胶，所述换气通道分别与所述储液腔和所述进气通道流体连通；
5.所述换气阀位于所述换气通道中，且具有第一位置和第二位置；当所述换气阀位于所述第一位置时，所述换气阀敞开所述换气通道，所述换气通道连通所述储液腔和所述进气通道；当所述换气阀位于所述第二位置时，所述换气阀封堵所述换气通道。
6.在其中一个实施例中，所述换气阀包括热变形件，所述热变形件在低于临界温度时封堵所述换气通道，当所述热变形件吸收热量并达到临界温度时产生形变以敞开所述换气通道。
7.在其中一个实施例中，所述热变形件为片状的热变形片。
8.在其中一个实施例中，所述热变形件为金属或合金材料制成的热变形件；或者所述热变形件包括多个相互层叠设置且热膨胀系数不同的热变形单元。
9.在其中一个实施例中，所述临界温度小于或等于所述雾化芯的工作温度。
10.在其中一个实施例中，所述临界温度的取值范围为70℃至180℃。
11.在其中一个实施例中，还包括安装座，所述换气通道至少一部分贯穿所述安装座而在所述安装座上形成第一贯穿口和第二贯穿口，所述安装座具有界定所述储液腔部分边界的至少第一表面，所述第一贯穿口位于所述第一表面并与所述储液腔连通，所述第二贯穿口相对所述第一贯穿远离所述储液腔，且所述第二贯穿口与所述进气通道连通，所述换气阀能够封堵或敞开所述第二贯穿口。
12.在其中一个实施例中，所述安装座还具有第二表面，所述第二表面相对所述第一表面远离所述储液腔，所述安装座包括设置在所述第二表面上的凸台，所述凸台相对所述第二表面朝远离所述第一表面的方向凸出，所述凸台具有与所述第二表面朝向相同并间隔
设置的第三表面，所述第二贯穿口位于所述第三表面上；所述换气阀贴附在所述第三表面上以封堵所述第二贯穿口，所述换气阀与所述第三表面间隔设定距离以敞口所述第二贯穿口。
13.在其中一个实施例中，还包括与所述安装座连接的基座，所述进气通道开设在所述基座上，所述基座具有朝向所述第二表面设置的第四表面，所述第四表面上凹陷形成有凹槽，所述第二贯穿口在所述基座上的正投影落在所述凹槽内，所述换气阀与所述基座连接且其一部分能够容置在所述凹槽内以敞开所述第二贯穿口；所述雾化器上还开设有导气通道，所述第二表面和所述第四表面共同界定所述导气通道的部分边界，所述导气通道同时连通所述进气通道和所述凹槽。
14.一种电子雾化装置，包括电源和上述中任一项所述的雾化器，所述电源与所述雾化器可拆卸连接。
15.一种电子雾化装置，开设有储液腔、进气通道和换气通道，所述电子雾化装置包括雾化芯和换气阀，所述储液腔用于存储液体，所述雾化芯能够吸收所述储液腔中的液体并将其雾化形成气溶胶，所述进气通道连通外界并用于输入气体以携带气溶胶，所述换气通道分别与所述储液腔和所述进气通道流体连通；
16.所述换气阀位于所述换气通道中，且具有第一位置和第二位置；当所述换气阀位于所述第一位置时，所述换气阀敞开所述换气通道，所述换气通道连通所述储液腔和所述进气通道；当所述换气阀位于所述第二位置时，所述换气阀封堵所述换气通道。
17.本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：当雾化芯处于工作状态时，雾化芯将产生大量的热量，使得热变形件吸收该热量而产生变形，从而使得外界气体经换气通道进入至储液腔内。在储液腔中的液体被雾化芯消耗而逐渐减少的过程中，储液腔中被消耗的液体将使储液腔的一部分形成释放空间，此时，换气通道进入储液腔中的液体将填充该释放空间，使得释放空间内的气体压力等于外界大气压力，避免该释放空间内的气压小于外界气压而导致形成负压，防止储液腔中的液体在该负压的作用下无法流入至雾化芯，使得雾化芯无法形成干烧现象。同时，当雾化芯处于非工作状态时而停止产生热量时，热变形件将封堵换气通道，确保储液腔中的液体无法从该换气通道中流出，从而避免储液腔的液体泄漏。
附图说明
18.图1为一实施例提供的雾化器在换气阀封堵换气通道时的剖面结构示意图；
19.图2为图1所示雾化器在换气阀敞开换气通道时的剖面结构示意图。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.同时参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供的电子雾化装置包括雾化器10和电源，雾化器10可以与电源形成可拆卸连接关系。电源包括电池，电池向雾化器10提供电能，雾化器10将电能转化为热能，雾化器10中的液体吸收热量后可以雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。雾化器10可以为一次性消耗品，电源可以多次循环利用，当雾化器10中的液体全部消耗完成之后，可以将该液体已消耗完成的雾化器10从电源上卸载并丢弃，并将充满液体的新雾化器10重新安装在电源上。当然，在其他实施例中，雾化器10和电源也可以形成非可拆卸的连接关系。
23.第一实施例
24.该第一实施例的雾化器10开设有储液腔11、进气通道12、换气通道13和导气通道14，雾化器10包括雾化芯100、换气阀200、安装座300和基座400。
25.储液腔11用于存储液体。雾化芯100固定安装在安装座300上，雾化芯100可以包括多孔陶瓷体、发热体和引线110，发热体设置在多孔陶瓷体的表面上。多孔陶瓷体内具有大量的微孔，使得多孔陶瓷体具有毛细作用，继而使得多孔陶瓷体能够通过该毛细作用吸收并缓存储液腔11中的液体。引线110的一端与发热体电性连接，引线110的另一端与电源电性连接，电源可以通过该引线110对发热体供电。发热体可以采用金属材料制成，该发热体具有一定的电阻，当发热体将电能转化为热能时，可以将多孔陶瓷体上的液体雾化形成气溶胶。
26.安装座300具有第一表面310和第二表面320，第一表面310和第二表面320两者的朝向相反，第一表面310可以为安装座300的上表面并朝向储液腔11设置，第二表面320可以为安装座300的下表面并背向储液腔11设置。第一表面310可以界定储液腔11的部分边界。安装座300还包括凸台330，该凸台330设置在第二表面320上，且凸台330相对第二表面320朝下凸出一定的长度。凸台330具有第三表面331，第三表面331背向储液腔11而朝下设置，显然，第三表面331与第二表面320两者之间在上下方向上间隔一定的距离。
27.换气通道13开设在该安装座300上，换气通道13沿竖直方向延伸，换气通道13可以为圆孔、椭圆形孔或多边形孔等。换气通道13的上端贯穿第一表面310，从而在该第一表面310上存在第一贯穿口13a，第一贯穿口13a与储液腔11连通。换气通道13的下端贯穿凸台330上的第三表面331，从而在该第三表面331上形成第二贯穿口13b。显然，第二贯穿口13b相对第一贯穿口13a更加远离储液腔11。当气体在换气通道13中流动时，气体将最先从第二贯穿口13b进入至换气通道13之内，且气体最后从第一贯穿口13a流出换气通道13而进入至储液腔11。
28.基座400设置在安装座300上，基座400位于安装座300的下方。进气通道12开设在基座400上并与外界连通。基座400具有第四表面410，第四表面410朝向第二表面320设置，当然，第四表面410和第二表面320两者之间在竖直方向上间隔设置。第三表面331可以与该第四表面410平齐；第三表面331也可以与该第四表面410在竖直方向上间隔设置，此时，第三表面331到第二表面320的距离小于第四表面410到第二表面320的距离，换言之，第三表面331相对第四表面410更加靠近第二表面320。第四表面410的一部分向下凹陷设定深度形成凹槽411，第二贯穿口13b在基座400上存在正投影，该正投影可以全部位于该凹槽411中。
换言之，该凹槽411的横截面尺寸大于第二贯穿口13b的横截面尺寸，且凹槽411位于第二贯穿口13b的正下方。
29.导气通道14横向设置，基座400的第四表面410和安装座300的第二表面320两者可以共同界定导气通道14的部分边界，该导气通道14的左端与凹槽411连通，导气通道14的右端与进气通道12连通。进气通道12的下端与外界连通，进气通道12的上端与导气通道14的右端连通。当外界气体进入进气通道12时，进气通道12中的外界气体可以依次经导气通道14、凹槽411和换气通道13以进入至储液腔11内。
30.换气阀200包括热变形件210，热变形件210可以包括第一段211和第二段212，第一段211和第二段212直接连接，第一段211可以固定在基座400上，第二段212为自由段。在低于临界温度时，热变形件210的第二段212与凸台330上的第三表面331相贴合而处于第二位置，使得热变形件210的第二段212封堵上述第二贯穿口13b，从而对整个换气通道13形成封堵作用。当吸收雾化芯100所辐射的热量后，例如使得热变形件210的温度抵达至临界温度，热变形件210的第二段212将产生热变形，使得第二段212相对第一段211向下产生弯曲，继而使得第二段212停止贴附在第三表面331上并与整个凸台330保持一定的间距而处于第一位置，此时，热变形件210的第二段212将停止对第二贯穿口13b形成封堵作用，进气通道12中的外界气体可以经该第二贯穿口13b进入换气通道13内，继而从换气通道13流入至储液腔11内。故当第二段212上升至临界温度时，热变形件210的第二段212产生变形而远离凸台330并处于第一位置，使得热变形件210敞开第二贯穿口13b和换气通道13。当第二段212降低至临界温度以下时，热变形件210的第二段212同样产生变形而靠近凸台330运动直至与第三表面331相贴合，从而使得热变形件2100处于第二位置并封堵第二贯穿口13b和换气通道13。
31.因此，当用户抽吸而使雾化芯100处于工作状态时，雾化芯100将产生大量的热量，使得热变形件210吸收该热量而产生变形，从而使得外界气体经换气通道13进入至储液腔11内。在储液腔11中的液体被雾化芯100消耗而逐渐减少的过程中，储液腔11中被消耗的液体将使储液腔11的一部分形成释放空间，此时，换气通道13进入储液腔11中的液体将填充该释放空间，使得释放空间内的气体压力等于外界大气压力，避免该释放空间内的气压小于外界气压而导致形成负压，防止储液腔11中的液体在该负压的作用下无法流入至雾化芯100，即防止储液腔11出现“下液不畅”现象，确保雾化芯100在工作时有足够的液体供应量，使得雾化芯100无法形成干烧现象。这样一方面可以避免干烧产生的焦味，防止该焦味对用户体验构成负面影响。另一方面也可以防止干烧过程中产生的有毒气体，提高雾化器10使用的安全性。
32.当用户停止抽吸而使雾化芯100处于非工作状态时，雾化芯100停止产生热量，热变形件210重新恢复至室温而封堵第二贯穿口13b和换气通道13，确保储液腔11中的液体无法从该换气通道13中流出，从而避免储液腔11的液体泄漏。由于在上述凹槽411的存在，且第二贯穿口13b的正投影全部落在该凹槽411内，即便有少部分液体从换气通道13中流出，该流出的液体将最终流入至凹槽411内，使得凹槽411对该泄漏液具有一定的缓存功能，避免泄漏液从进气通道12流入至电源，防止泄漏液电源构成侵蚀甚至使电源产生爆炸，提高整个电子雾化装置的实用寿命和安全性。当然，该凹槽411也可以为热变形件210吸收热量而产生的弯曲变形提供很好的避位空间，使得热变形件210在雾化芯100工作时快速敞开换
气通道13，确保外界气体快速进入储液腔11中，以保证储液腔11对雾化芯100的液体供应速度。
33.热变形件210可以为片状的热变形片。热变形件210为金属材料制成的金属热变形件210，当然，热变形件210可以采用热膨胀系数较高的金属材料制成。例如可以采用铜或铝制成。热变形件210在吸收热量时产生变形的温度为临界温度，当热变形件210的温度高于临界温度时，热变形件210的第二段212将远离第二贯穿口13b而敞开换气通道13；当热变形件210的温度低于临界温度时，热变形件210的第二段212所产生的变形将消失而恢复至原状以封堵第二贯穿口13b和换气通道13。该临界温度小于或等于雾化芯100的工作温度，临界温度的取值范围可以为70℃至180℃，例如该临界温度的具体取值可以为70℃、90℃、100℃或180℃等。
34.第二实施例
35.该第二实施例的雾化器10与第一实施例的主要不同在于换气阀200的结构。具体而言，雾化器10开设有储液腔11、进气通道12、换气通道13和导气通道14，雾化器10包括雾化芯100、换气阀200、安装座300和基座400。
36.储液腔11用于存储液体。雾化芯100固定安装在安装座300上，雾化芯100可以包括多孔陶瓷体、发热体和引线110，发热体设置在多孔陶瓷体的表面上。多孔陶瓷体内具有大量的微孔，使得多孔陶瓷体具有毛细作用，继而使得多孔陶瓷体能够通过该毛细作用吸收并缓存储液腔11中的液体。引线110的一端与发热体电性连接，引线110的另一端与电源电性连接，电源可以通过该引线110对发热体供电。发热体可以采用金属材料制成，该发热体具有一定的电阻，当发热体将电能转化为热能时，可以将多孔陶瓷体上的液体雾化形成气溶胶。
37.安装座300具有第一表面310和第二表面320，第一表面310和第二表面320两者的朝向相反，第一表面310可以为安装座300的上表面并朝向储液腔11设置，第二表面320可以为安装座300的下表面并背向储液腔11设置。第一表面310可以界定储液腔11的部分边界。安装座300还包括凸台330，该凸台330设置在第二表面320上，且凸台330相对第二表面320朝下凸出一定的长度。凸台330具有第三表面331，第三表面331背向储液腔11而朝下设置，显然，第三表面331与第二表面320两者之间在上下方向上间隔一定的距离。
38.换气通道13开设在该安装座300上，换气通道13沿竖直方向延伸，换气通道13可以为圆孔、椭圆形孔或多边形孔等。换气通道13的上端贯穿第一表面310，从而在该第一表面310上存在第一贯穿口13a，第一贯穿口13a与储液腔11连通。换气通道13的下端贯穿凸台330上的第三表面331，从而在该第三表面331上形成第二贯穿口13b。显然，第二贯穿口13b相对第一贯穿口13a更加远离储液腔11。当气体在换气通道13中流动时，气体将最先从第二贯穿口13b进入至换气通道13之内，且气体最后从第一贯穿口13a流出换气通道13而进入至储液腔11。
39.基座400设置在安装座300上，基座400位于安装座300的下方。进气通道12开设在基座400上并与外界连通。基座400具有第四表面410，第四表面410朝向第二表面320设置，当然，第四表面410和第二表面320两者之间在竖直方向上间隔设置。第三表面331可以与该第四表面410平齐；第三表面331也可以与该第四表面410在竖直方向上间隔设置，此时，第三表面331到第二表面320的距离小于第四表面410到第二表面320的距离，换言之，第三表
面331相对第四表面410更加靠近第二表面320。第四表面410的一部分向下凹陷设定深度形成凹槽411，第二贯穿口13b在基座400上存在正投影，该正投影可以全部位于该凹槽411中。换言之，该凹槽411的横截面尺寸大于第二贯穿口13b的横截面尺寸，且凹槽411位于第二贯穿口13b的正下方。
40.导气通道14横向设置，基座400的第四表面410和安装座300的第二表面320两者可以共同界定导气通道14的部分边界，该导气通道14的左端与凹槽411连通，导气通道14的右端与进气通道12连通。进气通道12的下端与外界连通，进气通道12的上端与导气通道14的右端连通。当外界气体进入进气通道12时，进气通道12中的外界气体可以依次经导气通道14、凹槽411和换气通道13以进入至储液腔11内。
41.换气阀200包括热变形件210，可以为记忆金属、记忆合金等能在一定温度范围内变形或回复形状的材料制成。如在本实施例中，雾化芯100的工作温度为150
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280℃，选择合适的热变形材料，可使得在此温度范围内，热变形件210发生形变，从而敞开换气通道12，使储液腔11和进气通道12得以换气，避免因储液腔11内液体被消耗形成负压，从而导致下液不畅、雾化芯100烧焦等问题。
42.具体地，热变形件210可以包括第一段211和第二段212，第一段211和第二段212直接连接，第一段211可以固定在基座400上，第二段212为自由段。在常温下时，热变形件210的第二段212与凸台330上的第三表面331相贴合，使得热变形件210的第二段212封堵上述第二贯穿口13b，从而对整个换气通道13形成封堵作用。当吸收雾化芯100的热量后，热变形件210的第二段212将产生热变形，使得第二段212相对第一段211向下产生弯曲，继而使得第二段212停止贴附在第三表面331上并与整个凸台330保持一定的间距，此时，热变形件210的第二段212将停止对第二贯穿口13b形成封堵作用，进气通道12中的外界气体可以经该第二贯穿口13b进入换气通道13内，继而从换气通道13流入至储液腔11内。故当第二段212从常温上升至设定高温时，热变形件210的第二段212产生变形而远离凸台330，使得热变形件210敞开第二贯穿口13b和换气通道13。当第二段212降低至常温时，热变形件210的第二段212同样产生变形而靠近凸台330运动直至与第三表面331相贴合，从而使得热变形件210封堵第二贯穿口13b和换气通道13。
43.因此，当用户抽吸而使雾化芯100处于工作状态时，雾化芯100将产生大量的热量，使得热变形件210吸收该热量而产生变形，从而使得外界气体经换气通道13进入至储液腔11内。在储液腔11中的液体被雾化芯100消耗而逐渐减少的过程中，储液腔11中被消耗的液体将使储液腔11的一部分形成释放空间，此时，换气通道13进入储液腔11中的液体将填充该释放空间，使得释放空间内的气体压力等于外界大气压力，避免该释放空间内的气压小于外界气压而导致形成负压，防止储液腔11中的液体在该负压的作用下无法流入至雾化芯100，即防止储液腔11出现“下液不畅”现象，确保雾化芯100在工作时有足够的液体供应量，使得雾化芯100无法形成干烧现象。这样一方面可以避免干烧产生的焦味，防止该焦味对用户体验构成负面影响。另一方面也可以防止干烧过程中产生的有毒气体，提高雾化器10使用的安全性。
44.当用户停止抽吸而使雾化芯100处于非工作状态时，雾化芯100停止产生热量，热变形件210重新恢复至室温而封堵第二贯穿口13b和换气通道13，确保储液腔11中的液体无法从该换气通道13中流出，从而避免储液腔11的液体泄漏。由于在上述凹槽411的存在，且
第二贯穿口13b的正投影全部落在该凹槽411内，即便有少部分液体从换气通道13中流出，该流出的液体将最终流入至凹槽411内，使得凹槽411对该泄漏液具有一定的缓存功能，避免泄漏液从进气通道12流入至电源，防止泄漏液电源构成侵蚀甚至使电源产生爆炸，提高整个电子雾化装置的实用寿命和安全性。当然，该凹槽411也可以为热变形件210吸收热量而产生的弯曲变形提供很好的避位空间，使得热变形件210在雾化芯100工作时快速敞开换气通道13，确保外界气体快速进入储液腔11中，以保证储液腔11对雾化芯100的液体供应速度。
45.热变形件210可以为片状的热变形片。热变形件210包括多个相互层叠设置且热膨胀系数不同的热变形单元，即热变形件210由多个热膨胀系数不同的热变形单元层叠而成，而非如第一实施例雾化器10的热变形件210由同一金属材料制成。由于各个热变形单元的热膨胀系数不同，使得热变形件210升温后更加容易变形。热变形件210在吸收热量时产生变形的温度为临界温度，当热变形件210的温度高于临界温度时，热变形件210的第二段212将远离第二贯穿口13b而敞开换气通道13；当热变形件210的温度低于临界温度时，热变形件210的第二段212所产生的变形将消失而恢复至原状以封堵第二贯穿口13b和换气通道13。该临界温度小于或等于雾化芯100的工作温度，例如临界温度的取值范围可以为70℃至180℃，例如该临界温度的具体取值可以为70℃、90℃、100℃或180℃等。
46.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。