1.本发明属于加热不燃烧卷烟生产技术领域，具体涉及一种平铺式加热不燃烧卷烟的传输装置、生产系统及方法。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.加热不燃烧卷烟，其结构主要由空烟支卷、单侧封边、烟粉颗粒、堵头、降温颗粒及滤嘴组成。
4.目前，这种颗粒状加热不燃烧卷烟的生产方式为人工生产，从空烟支卷的切割、涂胶、封边，再到烟粉颗粒、堵头、降温颗粒及嘴棒的注入，整个过程都需要人工进行操作，工作效率很低，且整体质量无法得到保证。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种平铺式加热不燃烧卷烟的传输装置、生产系统及方法，该传输装置可将烟支卷输送至不同工位，进而通过配套生产设备依次向烟支卷内填充不同物料，进而生产加热不燃烧卷烟，实现加热不燃烧卷烟生产的自动化，提高了工作效率。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本发明的实施例提供了一种平铺式加热不燃烧卷烟的传输装置，包括第一转盘，第一转盘包括盘体，盘体的轴线竖向设置，盘体设置多组容置工位，每一组容置工位包括多个开设于盘体的通孔以容纳烟支卷。
8.作为进一步的技术方案，多组所述容置工位沿盘体的周向均匀设置，每一组容置工位的多个通孔在盘体的盘面以多排多列形式设置。
9.作为进一步的技术方案，所述通孔竖向设置，所述第一转盘为盘状结构，且第一转盘可绕其自身轴线旋转。
10.第二方面，本发明实施例还提供了一种加热不燃烧卷烟的生产装置，包括如上所述的传输装置，所述第一转盘的上方沿其旋转方向依次布设扩口装置、烟粉颗粒填充装置、堵头填充装置、降温颗粒填充装置、嘴棒填充装置、质量检测装置、顶出装置。
11.第三方面，本发明实施例还提供了一种加热不燃烧卷烟的烟支卷成型装置，包括第二转盘，第二转盘包括盘体，盘体的轴线竖向设置，盘体设置多组容置工位，每一组容置工位包括多个开设于盘体的通孔；所述第二转盘的下方沿其旋转方向依次布设纸管插入装置、涂胶装置、端面密封装置、烟支卷推出装置。
12.作为进一步的技术方案，所述端面密封装置包括上纸机构，上纸机构包括卷纸，卷纸一端缠绕于纸卷盘，纸卷盘和第二转盘之间设置输送装置，输送装置上方设置切割刀，由切割刀将卷纸切割成纸张，而后输送装置将纸张送到第二转盘上纸工位处。
13.作为进一步的技术方案，所述纸卷盘与第二转盘同步运转。
14.作为进一步的技术方案，所述端面密封装置还包括压紧机构、烘干机构、切纸机构，压紧机构、烘干机构、切纸机构沿第二转盘的旋转方向依次设置，且三者设置于第二转盘覆盖有卷纸的下侧。
15.第四方面，本发明实施例还提供了一种加热不燃烧卷烟的生产系统，包括如上所述的生产装置、如上所述的烟支卷成型装置，第二转盘设置于第一转盘上方，且第一转盘、第二转盘同步转动，第一转盘和第二转盘的轴线间隔设定距离，且第二转盘和第一转盘交叉设置以使得第一转盘、第二转盘的其中一组容置工位重叠。
16.第五方面，本发明实施例还提供了利用如上所述的生产系统生产加热不燃烧卷烟的方法，包括以下步骤：
17.将定长的烟纸管插入第二转盘，第二转盘旋转带动烟纸管移动，移至涂胶工位对烟纸管端部涂胶，而后移至端面密封工位在烟纸管端部密封卷纸，形成烟支卷；
18.烟支卷推出装置将烟支卷推入第一转盘，第一转盘旋转带动烟支卷移动，先对烟支卷扩口，而后依次向烟支卷内填充烟粉颗粒、堵头、降温颗粒、嘴棒，形成加热不燃烧卷烟；而后对加热不燃烧卷烟进行质量检测，顶出装置将加热不燃烧卷烟由第一转盘推出，完成加热不燃烧卷烟的生产过程。
19.上述本发明的实施例的有益效果如下：
20.本发明的传输装置，其容置工位可容纳烟支卷，进而通过自身的旋转可带动烟支卷在不同工位之间流转，依次进行相应工位的操作，可以辅助加热不燃烧卷烟生产过程的顺利进行。
21.本发明的生产装置，先由传输装置带动烟支卷在不同工位流转，而后依次对烟支卷进行扩口、烟粉颗粒填充、堵头填充、降温颗粒填充、嘴棒填充，进而成型为加热不燃烧卷烟，可以实现自动化的生产加热不燃烧卷烟，无需投入大量人力，且提高了工作效率。
22.本发明的烟支卷成型装置，由第二转盘带动烟纸管在不同工位流转，而后在烟纸管端部涂胶并密封卷纸，进而制成单侧封边的烟支卷，可以自动化制作烟支卷，提高了动作效率。
23.本发明的生产系统，先由烟支卷成型装置自动化制作烟支卷，而后将烟支卷传输给生产装置，生产装置依次向烟支卷内加入不同物料，最终成型生产出加热不燃烧卷烟，实现了加热不燃烧卷烟生产的自动化，提高了工作效率，并且由于自动化加工，能保证加热不燃烧卷烟的质量。
24.本发明的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
25.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
26.图1是本发明根据一个或多个实施方式的传输装置俯视示意图；
27.图2是本发明根据一个或多个实施方式的传输装置主视示意图；
28.图3是本发明根据一个或多个实施方式的生产装置示意图；
29.图4是本发明根据一个或多个实施方式的扩口装置示意图；
30.图5是本发明根据一个或多个实施方式的烟粉颗粒填充装置示意图；
31.图6是本发明根据一个或多个实施方式的震动盘示意图；
32.图7是本发明根据一个或多个实施方式的嘴棒分切示意图；
33.图8是本发明根据一个或多个实施方式的烟支卷成型装置示意图；
34.图9是本发明根据一个或多个实施方式的纸管插入装置俯视示意图；
35.图10是本发明根据一个或多个实施方式的纸管整理示意图；
36.图11是本发明根据一个或多个实施方式的涂胶装置示意图；
37.图12是本发明根据一个或多个实施方式的涂胶装置工作状态示意图；
38.图13是本发明根据一个或多个实施方式的涂胶装置另一种设置示意图；
39.图14是本发明根据一个或多个实施方式的涂胶装置另一种设置工作状态示意图；
40.图15是本发明根据一个或多个实施方式的上纸机构示意图；
41.图16是本发明根据一个或多个实施方式的压紧机构示意图；
42.图17是本发明根据一个或多个实施方式的烘干机构示意图；
43.图18是本发明根据一个或多个实施方式的烟支卷推出装置示意图；
44.图19是本发明根据一个或多个实施方式的废纸回收装置示意图；
45.图20是本发明根据一个或多个实施方式的生产系统中第一转盘和第二转盘的配合俯视示意图；
46.图21是本发明根据一个或多个实施方式的生产系统中第一转盘和第二转盘的配合主视示意图；
47.图中：1第一转盘，2盘体，3通孔，4转轴，5扩口工位，6烟粉颗粒填充工位，7堵头填充工位，8降温颗粒填充工位，9嘴棒填充工位，10顶出工位，11柱状结构，12烟粉颗粒储存箱，13震动盘，14嘴棒原料，15第二转盘，16纸管插入工位，17涂胶工位，18升降涂胶机构，19上纸工位，20柱状结构，21胶缸，22液体胶，23纸卷盘，24质量检测工位，25卷纸，26压紧工位，27烘干工位，28切纸工位,29烟纸管，30机架，31嘴棒，32烟支卷推出工位，33废纸回收工位，34切割刀，35输送装置，36加热板。
48.为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
49.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
50.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
51.为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.术语解释部分:本发明中如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
53.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种平铺式加热不燃烧卷烟的传输装置、生产系统及方法。
54.实施例1：
55.本发明的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出一种平铺式加热不燃烧卷烟的传输装置，包括第一转盘1，第一转盘1为盘状结构，且第一转盘1可绕其自身轴线旋转。
56.第一转盘的转动可由现有已知的动力装置如电机等带动转动。
57.第一转盘1包括盘体2，盘体2中部可通过转轴4与动力装置连接；盘体2水平设置，即盘体2的轴线竖向设置，盘体2具有一定厚度(即高度方向上)，盘体2设置多组容置工位，每一组容置工位包括多个开设于盘体2的通孔3，每一通孔3形成可容纳加热不燃烧卷烟的空烟支卷的容置空间，由盘体的转动进而带动空烟支卷移动至不同工位处。
58.每一组容置工位的多个通孔3在盘体的盘面以多排多列形式设置，多组容置工位沿盘体2的周向均匀设置。
59.通孔3竖向设置，即通孔沿盘体的轴向布设，也即通孔的轴线与盘体的轴线相平行设置。
60.为了防止空烟支卷进入通孔形成的容置空间后会从另一侧掉出，通孔3内可设置径向挡板，径向挡板沿通孔的径向设置，径向挡板可以设置为环形，具有中心通孔，以便于后续顶出工位处的顶出机构将空烟支卷顶出。
61.该传输装置在使用时，将空烟支卷装入第一转盘1的各通孔内，由动力装置带动第一转盘1转动，进而第一转盘1带动各烟纸卷进行转动至不同工位处，依次进行扩口、加装烟粉颗粒、加装堵头、加装降温颗粒、加装嘴棒、质量检测、顶出等操作，最终制备形成加热不燃烧卷烟。
62.实施例2：
63.本实施例中提供一种加热不燃烧卷烟的生产装置，如图3所示，包括如上所述的传输装置，传输装置的第一转盘1的上方沿第一转盘的旋转方向依次布设扩口工位5、烟粉颗粒填充工位6、堵头填充工位7、降温颗粒填充工位8、嘴棒填充工位9、质量检测工位24、顶出工位10，第一转盘1带动烟支卷转动移动至各工位处，依次进行扩口、烟粉颗粒填充、堵头填充、降温颗粒填充、嘴棒填充、质量检测，形成加热不燃烧卷烟，最后在顶出工位将加热不燃烧卷烟顶出储存。
64.因各装置在图3中无法清楚示出，特只在图3中示出工位布置，在图4-图7中单独示出各工位设置装置的示意图。
65.对应于扩口工位5设置扩口装置，扩口装置如图4所示，扩口装置用以对第一转盘通孔内的烟支卷进行扩口，本实施例中，扩口装置包括柱状结构11，柱状结构对应第一转盘1的通孔3设置，柱状结构可沿通孔轴向往复移动，进而穿入通孔内对烟纸卷进行扩口。当然，扩口装置还可以采用其他能将烟支卷进行扩口的结构或设备。
66.对应于烟粉颗粒填充工位6设置烟粉颗粒填充装置，烟粉颗粒填充装置如图5所
示，烟粉颗粒填充装置对应设置于第一转盘1上方，烟粉颗粒填充装置用以向烟支卷内填充烟粉颗粒，其可以将烟粉颗粒进行定量称取并将颗粒注入到烟支卷，本实施例中，烟粉颗粒填充装置包括烟粉颗粒储存箱12，烟粉颗粒储存箱12内存放烟粉颗粒，烟粉颗粒储存箱底部具有多个出粉通道，出粉通道对应第一转盘1的通孔3设置，出粉通道朝向第一转盘1轴线设置，以便于烟粉颗粒进入通孔内的烟支卷内。当然，烟粉颗粒填充装置还可以采用其他能向烟支卷填充烟粉颗粒的结构或设备。
67.对应于堵头填充工位7设置堵头填充装置，堵头填充装置对应设置于第一转盘1上方，堵头填充装置用以向烟支卷内填充堵头，堵头填充装置可带动堵头并将其送入第一转盘1通孔内的烟支卷中；堵头填充装置7可采用现有能往复移动的推动杆结构将堵头填入烟支卷内，在此不再赘述。
68.堵头填充之前，采用震动盘13对堵头进行整理，如图6所示，整理完毕后经软管输送至堵头填充工位进行堵头填充。
69.对应于降温颗粒填充工位8设置降温颗粒填充装置，降温颗粒填充装置对应设置于第一转盘1上方，降温颗粒填充装置用以向烟支卷内填充降温颗粒，降温颗粒填充装置与烟粉颗粒填充装置的设置结构相同，只是填充颗粒不同，在此不再赘述。
70.对应于嘴棒填充工位9设置嘴棒填充装置，嘴棒填充装置用以向烟支卷内填充嘴棒，嘴棒填充装置对应设置于第一转盘1上方，嘴棒填充装置可带动嘴棒并将其送入第一转盘1通孔内的烟支卷中；嘴棒填充装置可采用现有能往复移动的推动杆结构将嘴棒填入烟支卷内，在此不再赘述。
71.嘴棒填充之前，需要对长尺寸的嘴棒原料进行分切，如图7所示，嘴棒原料14长100mm，进行分切后形成10mm的嘴棒31，然后由嘴棒填充装置填充至烟支卷内。
72.对应于质量检测工位24设置质量检测装置，质量检测装置对应设置于第一转盘上方，质量检测装置用以对成型的加热不燃烧卷烟进行检测，其检测原理以及检测方式根据现有技术中对加热不燃烧卷烟的质量控制进行，质量检测装置涉及的各传感器等检测设备采用现有电子元器件即可。
73.对应于顶出工位10设置顶出装置，顶出装置用以将成形的加热不燃烧卷烟推出第一转盘，本实施例中，顶出装置可与扩口装置形式相同，包括柱状结构，柱状结构对应第一转盘1的通孔3设置，柱状结构可沿通孔轴向往复移动，进而穿入通孔内将加热不燃烧卷烟推出。当然，顶出装置还可以采用其他能将烟支卷推出的结构或设备。
74.顶出装置可将灌装完毕的烟支顶出至输送机构中，而后进行水松纸搓接、激光打孔、烟支整理流程。
75.该实施例生产装置的工作过程为：
76.第一转盘1内装入空烟支卷后，第一转盘1旋转将烟支卷带动至扩口工位处，扩口装置对烟支卷进行扩口；而后第一转盘1继续旋转将烟支卷带动至烟粉颗粒填充工位，烟粉颗粒填充装置向烟支卷内填充烟粉颗粒；而后第一转盘1继续旋转将烟支卷带动至堵头填充工位，堵头填充装置向烟支卷内填充堵头；而后第一转盘1继续旋转将烟支卷带动至降温颗粒填充工位，降温颗粒填充装置向烟支卷内填充降温颗粒；而后第一转盘1继续旋转将烟支卷带动至嘴棒填充工位，嘴棒填充装置向烟支卷内填充嘴棒，形成加热不燃烧卷烟；而后第一转盘1继续旋转将烟支卷带动至质量检测工位，质量检测装置对成型的加热不燃烧卷
烟进行质量检测；而后第一转盘1继续旋转将卷烟带动至顶出工位，顶出装置将卷烟由第一转盘1推出，完成加热不燃烧卷烟的生产过程。
77.实施例3：
78.本实施例中提出一种加热不燃烧卷烟的烟支卷成型装置，如图8所示，包括第二转盘15，第二转盘15与第一转盘1结构相同，同样可以旋转，进而带动烟纸管移动至不同工位，进而成型制作烟支卷。
79.第二转盘15的下方沿第二转盘的旋转方向依次布设纸管插入工位16、涂胶工位17、端面密封工位、烟支卷推出工位32，第二转盘转动移动至各工位处，依次进行烟纸管插入、烟纸管端部涂胶、烟纸管端部密封，制作成型烟支卷，而后在烟支卷推出工位将烟支卷由第二转盘15推出。
80.因各装置在图8中无法清楚示出，特只在图8中示出工位布置，在图9-图19中单独示出各工位设置装置的示意图。
81.对应于纸管插入工位16设置纸管插入装置，纸管插入装置用以向第二转盘插入烟纸管，本实施例中，如图9所示，纸管插入装置包括柱状结构20，柱状结构20对应第二转盘的通孔设置，柱状结构可沿通孔轴向往复移动，进而推动烟纸管进入第二转盘的通孔内。当然，纸管插入装置还可以采用其他能将烟纸管推入第二转盘的结构或设备。
82.纸管插入之前，对纸管采用高速旋转吸附轮的方式进行整理，如图10所示，纸管整理完毕后经软管输送至纸管插入工位进行纸管插入。
83.对应于涂胶工位17设置涂胶装置，涂胶装置采用升降式涂胶板对纸管端部进行涂胶；
84.涂胶装置用以向第二转盘内的烟纸管端部涂胶；涂胶装置包括胶缸21，胶缸21内盛放液体胶22，胶缸21内还设有升降涂胶机构18，升降涂胶机构18可上下升降移动，进而带动液体胶向上粘接于烟纸管29端部，升降涂胶机构可以采用现有的可上下往复移动的机构；
85.升降涂胶机构可为一个整体的升降机构，其顶部具有平面，可上升后同时对多个烟纸管端部进行涂胶，如图11、图12所示，平面可以为矩形面、圆形面，也可以是其他不规则表面；升降涂胶机构还可由多个升降组件组成，多个升降组件同步上下运动，升降组件顶部可设置成圆柱面，可同时上升后对多个烟纸管端部进行涂胶，如图13、图14所示。
86.当第二转盘带动烟纸管到达涂胶工位后，升降涂胶机构升起并与烟纸管端面接触，完成涂胶后，升降涂胶机构下降回胶缸内，第二转盘带动烟纸管运转到下一个工位。
87.对应于端面密封工位设置端面密封装置，端面密封装置用以向第二转盘内的烟纸管端部密封卷纸，端面密封装置采用的是卷纸密封的方式。
88.端面密封工位包括上纸工位19、压紧工位26、烘干工位27、切纸工位28，相对应的，端面密封装置包括上纸机构、压紧机构、烘干机构、切纸机构；
89.如图15所示，上纸机构包括卷纸25，卷纸25一端缠绕于纸卷盘23，卷纸由纸卷盘向第二转盘提供卷纸。
90.纸卷盘和第二转盘之间设置输送装置35，输送装置35上方设置切割刀34，由切割刀将卷纸切割成纸张，而后输送装置将纸张送到第二转盘上纸工位处，在前述烟纸管端部已经涂胶的前提下，纸张到达第二转盘后粘接于烟纸管端部。
91.纸卷盘与第二转盘保持同步运转，以保证烟支卷成型过程的顺利进行。纸卷盘可由动力装置带动旋转。
92.压紧机构、烘干机构、切纸机构沿第二转盘的旋转方向依次设置，且三者设置于第二转盘覆盖有卷纸的下侧；
93.对应于压紧工位设置压紧机构，压紧机构用以往复移动将卷纸向第二转盘压紧，进而保证卷纸可靠粘接于烟纸管端部；如图16所示，压紧机构可由往复移动机构和压紧块组成，往复移动机构可以上下往复升降，往复移动机构带动压紧块压紧于第二转盘外周进而实现卷纸与烟纸管的可靠粘接。当然，压紧机构也可以采用其他能压紧卷纸的结构或设备。
94.对应于烘干工位设置烘干机构，烘干机构用以对卷纸和烟纸管粘接后进行烘干，烘干机构可以采用现有能够烘干的结构或设备，将烟纸管端部粘胶之处烘干。如图17所示，采用加热板36设置于第二转盘下方，利用电加热将胶烘干。
95.对应于切纸工位设置切纸机构，切纸机构用以将卷纸剪切，使卷纸对应于每一烟纸管切开，每一烟纸管端部只固定一个卷纸片；切纸机构可由多个圆筒形切纸组件组成，每一圆筒形切纸组件对应于第二转盘的通孔设置，多个圆筒形切纸组件可以往复移动，且多个圆筒形切纸组件同步运动将卷纸剪切；圆筒形切纸组件采用圆筒形切刀即可，将卷纸沿通孔外缘剪切。
96.对应于烟支卷推出工位32设置烟支卷推出装置，烟支卷推出装置用以将烟支卷推出第二转盘，本实施例中，如图18所示，烟支卷推出装置采用柱状结构，柱状结构对应第二转盘的通孔设置，柱状结构可沿通孔轴向往复移动，进而推动烟支卷由第二转盘的通孔脱出。当然，烟支卷推出装置还可以采用其他能将烟支卷推出第二转盘的结构或设备。
97.第二转盘下方还设置废纸回收工位33，对应于废纸回收工位设置设置废纸回收装置，如图19所示，废纸回收装置可以采用储存箱等可以存储回收废纸的机构。或者也可以通过输送装置将废纸输送至储存箱进行回收。
98.该实施例烟支卷成型装置的工作过程为：
99.烟纸管由裁切装置裁切成固定长度，纸管插入装置将固定长度的烟纸管推入第二转盘的通孔内；第二转盘转动带动烟纸管至涂胶工位，涂胶装置将液体胶涂于烟纸管端部；而后第二转盘转动带动烟纸管至端面密封工位，卷纸由纸卷盘向第二转盘提供、卷纸经由切割刀切成纸张后提供至第二转盘底部，先由压紧机构将卷纸压紧在烟纸管端部，烟纸管与卷纸粘接；而后第二转盘、纸卷盘同步转动，纸卷盘随第二转盘转动中持续为第二转盘提供卷纸，待至烘干工位，由烘干机构对卷纸和烟纸管粘接处进行烘干；而后第二转盘、纸卷盘同步转动，待至切纸工位，切纸机构将卷纸由烟纸管端部切开，此时每一烟纸管端部均已被卷纸片密封，形成烟支卷，卷纸片也与整体的卷纸分离，切割后的卷纸形成废纸由废纸回收装置回收；而后第二转盘、纸卷盘同步转动，待至烟支卷推出工位，烟支卷推出装置将密封后的烟支卷推出第二转盘。
100.实施例4：
101.本实施例中提出一种加热不燃烧卷烟的生产系统，如图20、图21所示，包括如实施例2所述的生产装置、实施例3所述的烟支卷成型装置，因各装置在图20、21中无法清楚示出，特只在图20、21中示出两转盘的配合关系，其他对应于第一转盘、第二转盘设置的各装
置如实施例2、实施例3设置。
102.具体设置时，第二转盘设置于第一转盘上方，第一转盘和第二转盘的轴线间隔设定距离，且第二转盘和第一转盘交叉设置以使得第一转盘、第二转盘的其中一组容置工位重叠，即第一转盘和第二转盘交叉部分的一组容置工位的通孔轴线是重叠设置的，在第二转盘处于烟支卷推出工位时，烟支卷推出装置将烟支卷由第二转盘推出进入第一转盘的通孔内。
103.第一转盘、第二转盘连接的转轴均竖向设置，与转轴连接的动力装置固定于机架30，第一转盘、第二转盘同步转动，可将二者转速设为一致。
104.两个转盘通过旋转实现烟支卷在不同工位之间移动，两个转盘的旋转方式是间歇式的旋转。
105.利用该实施例生产系统的生产加热不燃烧卷烟的过程为：
106.烟纸管通过裁切装置裁切成固定长度，再通过纸管插入装置将固定长度的烟纸管推入到第二转盘中；
107.第二转盘通过旋转将烟纸管带至涂胶工位，涂胶装置的升降涂胶机构将带有液体胶的端面从胶缸内顶起与烟纸管端面接触从而将胶粘到烟纸管端面上；
108.第二转盘继续旋转将烟纸管带至端面密封工位，卷纸由纸卷盘向第二转盘提供、卷纸经由切割刀切成纸张后提供至第二转盘底部，而后由压紧机构将卷纸与烟纸管进行压紧，再通过烘干机构将胶烘干，最后通过切纸机构将卷纸切开，此时废纸卷与单面密封好的空烟支卷分离，分离后的废纸卷由废纸回收装置回收；
109.密封好的空烟支卷由烟支卷推出装置将空烟支卷由第二转盘推入到第一转盘的通孔中，第一转盘带动空烟支卷进行各种物料的注入；
110.第一转盘带动空烟支卷旋转至扩口工位，扩口装置对烟支卷进行扩口；而后第一转盘继续旋转将烟支卷带动至烟粉颗粒填充工位，烟粉颗粒填充装置向烟支卷内填充定量的烟粉颗粒；
111.烟粉颗粒注入完毕后，第一转盘继续旋转将烟支卷带动至堵头填充工位，堵头填充装置向烟支卷内填充堵头；
112.而后第一转盘继续旋转将烟支卷带动至降温颗粒填充工位，降温颗粒填充装置向烟支卷内填充降温颗粒；
113.而后第一转盘继续旋转将烟支卷带动至嘴棒填充工位，嘴棒填充装置向烟支卷内填充嘴棒，形成加热不燃烧卷烟；而后第一转盘继续旋转将烟支卷带动至质量检测工位，质量检测装置对成型的加热不燃烧卷烟进行质量检测；而后第一转盘继续旋转将卷烟带动至顶出工位，顶出装置将卷烟由第一转盘推出，完成加热不燃烧卷烟的生产过程。
114.而后，卷烟可被推送至输送机构中，依次进行水松纸搓接、激光打孔、烟支整理等流程。
115.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。