1.本实用新型涉及一种待检卷烟样品自助移动推车。


背景技术：

2.在运送待检验的卷烟时，需要将箱装、塑料袋装或者成条的卷烟装在推车上，之后通过推车推到待检验区域，一次检验需要检验大量的卷烟，需要往复推送多次，每次装烟时一般多会将体积较大的箱装卷烟摆放在下端，之后是塑料袋装的卷烟，最后是成条的卷烟，装满并运送到检验区域时需从顶端开始卸货，即先卸体积小的卷烟，最后卸体积大的卷烟，这样就导致无法一次摆放整齐，需要先卸到地面上，之后将箱装的体积大的卷烟放置在底端进行二次摆放。整个过程消耗体力，工作进度缓慢。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了可自动卸载货物、节省体力和结构简单的一种待检卷烟样品自助移动推车。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种待检卷烟样品自助移动推车，包括u形固定板、所述u形固定板的底部铰接连接两个底板，所述u形固定板上设置有驱动两个所述底板张开闭合的底板驱动机构；
6.所述底板包括侧板和折叠板，所述侧板与折叠板之间铰接连接，所述侧板的底端设置多个万向轮，两个折叠板之间设置有限位机构；所述u形固定板的顶端固定一个把手；所述折叠板上转动设置一排滚筒。
7.进一步的，所述底板驱动机构包括转动板、连杆和转动板驱动机构，所述u形固定板上固定一个水平板，所述转动板转动设置在所述水平板的底端，所述转动板的两端分别通过连杆与所述侧板铰接连接；所述转动板与所述转动板驱动机构驱动连接。
8.进一步的，所述转动板驱动机构包括转动板驱动电机，所述转动板驱动电机的输出轴与所述转动板连接。
9.进一步的，所述转动板驱动机构包括转轴和套筒，转轴竖直转动设置在所述水平上，所述套筒水平固定在所述转轴的顶端。
10.进一步的，所述限位机构包括设置在其中一个折叠板上的限位块和设置在另一个折叠板上的限位槽，所述限位槽和所述限位块对应。
11.本实用新型的有益效果是：
12.通过设置u形固定板，当两个底板张开时，u形固定板可将货物隔挡，确保货物保持原有状态。通过设置底板和底板驱动机构，使用时，通过底板驱动机构驱动两个底板张开或闭合，当两个底板张开时，两个折叠板脱离，并且折叠板贴合地面，随着底板的继续张开，最终货物脱离底板卸载到地面上。这个过程操作简单，节省体力，自动完成卷烟的卸载和摆放工作。通过设置万向轮可实现侧板的摆动，通过设置滚筒，可减小货物与折叠板之间的阻力。
附图说明
13.附图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.附图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.附图3为本实用新型的俯视结构示意图；
16.附图4为本实用新型转动板的局部剖视结构示意图；
17.附图5为本实用新型的立体结构示意图(显示侧板和折叠板)；
18.附图6为本实用新型的俯视结构示意图(底板处于张开状态)；
19.附图7为本实用新型折叠板和滚筒的剖视结构示意图；
20.附图8为本实用新型的立体结构示意图(转动板驱动机构第二优选实施方式)；
21.图中，u形固定板1、把手11、水平板12、底板2、侧板21、万向轮211、折叠板22、滚筒221、轴体2211、筒体2212、方形孔222、限位机构23、限位块231、限位槽232、底板驱动机构3、转动板31、连接槽311、连杆32、转动板驱动机构33、转动板驱动电机331、转轴332、套筒333。
具体实施方式
22.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
23.如附图1至附图8所示的一种待检卷烟样品自助移动推车，包括u形固定板1、所述u形固定板1的底部铰接连接两个底板2，两个底板2分别与所述u形固定板1拐角位置通过销轴铰接连接。
24.所述底板2包括侧板21和折叠板22，所述侧板21与折叠板22之间通过合页或者铰接轴铰接连接，如附图5所示，侧板呈长条状，且侧板的后端长于折叠板22。
25.所述u形固定板1上设置有驱动两个所述底板2张开闭合的底板驱动机构3。
26.所述底板驱动机构3包括转动板31、连杆32和转动板驱动机构33，所述u形固定板1上固定一个水平板12，如附图4所示，转动板31呈条形，两端分别设置连接槽311，所述转动板31转动设置在所述水平板12的底端，所述转动板31的两端分别通过连杆32与所述侧板21铰接连接，连杆32通过销轴与转动板31和侧板21铰接连接。
27.所述转动板31与所述转动板驱动机构33驱动连接。作为转动板驱动机构33的第一优选实施方式为：如附图1所示，所述转动板驱动机构33包括转动板驱动电机331，所述转动板驱动电机331的输出轴与所述转动板31连接。使用时，通过转动板驱动电机331驱动转动板31的旋转。停止时，转动板驱动电机331的输出轴停止转动并抱死。如附图6所示，随着转动板31的转动可实现两个底板2的张开，反向转动时可实现底板2的闭合。随着底板2的张开，位于底板2上的卷烟会被u形固定板1限位或者隔挡，这样底板3转动时就会脱离卷烟，实现自动卸货功能。位于u形固定板1内且用虚线表示的方形格子代表成箱卷烟。
28.作为转动板驱动机构33的第二优选实施方式：如附图8所示，所述转动板驱动机构33包括转轴332和套筒333，转轴332竖直转动设置在所述水平上，所述套筒333水平固定在所述转轴332的顶端。使用时，准备一根翘杆(附图8中虚线表示)，将翘杆插入套筒333内并旋转套筒333实现转动板31的转动，最终实现底板2的张开。当转动板驱动机构33采用第二种优选实施方式时，为了避免侧板22在行走的过程中摆动，可在水平板12上螺纹连接一个螺栓，通过旋拧螺栓使其端部顶在转动板31上，限制转动板31的转动。
29.所述侧板21的底端设置多个万向轮211，随着侧板21的摆动，任意变换方向。如附
图5所示，万向轮211设置有四个，也可设置多个。
30.两个折叠板22之间设置有限位机构23，具体实施方式为：所述限位机构23包括设置在其中一个折叠板22上的限位块231和设置在另一个折叠板22上的限位槽232，如附图3所示，限位槽232为弧形槽，随着折叠板22的张开，限位块231可顺利的滑入限位槽232内。所述限位槽232和所述限位块231对应。底板2张开时，限位块231自动脱离限位槽232，限位块231脱离限位槽232后，折叠板22的内侧会发生摆动，最终抵在地面上。之后随着侧板21的张开卷烟与折叠板22脱离。闭合折叠板22时，可手动将两折叠板22抬到水平之后使限位块231位于限位槽232内。
31.所述u形固定板1的顶端固定一个把手11，使用时，可手推把手11实现移动。为了减小卷烟与折叠板22之间的摩擦力，优选的，所述折叠板22上转动设置一排滚筒221，如附图7所述，每个所述折叠板22上设置一个方形孔222，每个方形孔222内设置一排滚筒221，滚筒221包括轴线位置的轴体2211和套置在轴体2211上的筒体2212。
32.需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。