1.本实用新型涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种盘纸拼接装置和卷烟机。


背景技术：

2.卷烟机供纸系统用于为卷烟机提供盘纸，盘纸用于包裹烟丝。盘纸卷绕在辊轮上，每个辊轮上的盘纸用完之后，需要更换另一辊轮，以接续上一辊轮上的盘纸。
3.为提高设备运行效率，实现不停机换纸，卷烟机上需要专门设置盘纸自动拼接装置。其实现不停机换纸的原理是：在机器上同时安装两个盘纸，将待用盘纸首端引出与在用盘纸重叠。当在用盘纸即将用尽时，由拼接装置自动将老盘纸切断并用一段胶带将新盘纸首端与老盘纸末端连接，拖动新盘纸投入使用，从而实现不停机换纸。
4.目前，在相关技术中，拼接装置的搭接位置相对固定，上下搭接辊之间的间隙无法调整，若两辊之间间隙过小，会过度挤压使盘纸断裂；若两辊之间间隙过大，则会使胶带无法将上下两片纸粘牢而造成拼接失败。
5.需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例提供一种盘纸拼接装置和卷烟机，可以根据需要调节两个搭接组件之间的间隙大小。
7.根据本实用新型的一个方面，提供一种盘纸拼接装置，包括：
8.第一搭接组件、第二搭接组件，第一搭接组件和第二搭接组件相对布置且二者之间具有间隙，第一搭接组件和第二搭接组件分别用于输送待拼接的两条纸；
9.驱动装置，被配置为驱动第一搭接组件和第二搭接组件发生相对运动，以减小间隙的大小并通过第一搭接组件和第二搭接组件的挤压实现两条纸的拼接；和
10.调节装置，用于调节驱动装置的驱动行程，以使间隙的大小保持在预设范围内。
11.在一些实施例中，驱动装置包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件用于驱动第一搭接组件沿着靠近或远离第二搭接组件的方向运动，第二驱动件用于驱动第二搭接组件沿着靠近或远离第一搭接组件的方向运动。
12.在一些实施例中，第一驱动件包括第一驱动本体和两端均从第一驱动本体中伸出的第一活塞杆，第一活塞杆上设有第一螺纹，调节装置包括设置于第一活塞杆的远离第一搭接组件的一端的第一调节螺母和第一锁紧螺母。
13.在一些实施例中，第一调节螺母包括第一螺母本体和设置在第一螺母本体的靠近第一驱动本体的一侧的第一凸起部，第一凸起部的直径大于第一螺母本体的直径，第一凸起部被配置为限制第一活塞杆的运动。
14.在一些实施例中，第二驱动件包括第二驱动本体和两端均从第二驱动本体中伸出
的第二活塞杆，第二活塞杆上设有第二螺纹，调节装置包括设置于第二活塞杆的远离第二搭接组件的一端的第二调节螺母和第二锁紧螺母。
15.在一些实施例中，第二调节螺母包括第二螺母本体和设置在第二螺母本体的靠近第二驱动本体的一侧的第二凸起部，第二凸起部的直径大于第二螺母本体的直径，第二凸起部被配置为限制第二活塞杆的运动。
16.在一些实施例中，第一搭接组件包括与驱动装置驱动连接的第一支座、安装在第一支座上的第一转轴和可动地安装在第一转轴上的第一搭接辊；第二搭接组件包括与驱动装置驱动连接的第二支座、安装在第二支座上的第二转轴和可动地安装在第二转轴上的第二搭接辊。
17.在一些实施例中，盘纸拼接装置还包括第一切刀和第一砧座，第一砧座相对于驱动装置的第一驱动本体固定设置并位于第一切刀的靠近第二搭接组件的一侧，第一切刀与第一搭接组件连接，第一切刀随第一搭接组件向靠近第一砧座的方向运动以切断第一搭接组件所输送的待拼接纸。
18.在一些实施例中，盘纸拼接装置还包括第二切刀和第二砧座，第二砧座相对于驱动装置的第二驱动本体固定设置并位于第二切刀的靠近第一搭接组件的一侧，第二切刀与第二搭接组件连接，第二切刀随第二搭接组件向靠近第二砧座的方向运动以切断第二搭接组件所输送的待拼接纸。
19.根据本实用新型的另一个方面，提供一种卷烟机，包括上述的盘纸拼接装置。
20.基于上述技术方案，在本实用新型实施例中，盘纸拼接装置包括调节装置，调节装置可以调节驱动装置的驱动行程，进而调节在拼接时两个搭接组件之间的间隙，保证两条待拼接纸既不会由于间隙太小而使待拼接的两条纸受到过度挤压，也不会由于间隙太大而粘接不牢造成拼接失败，减少拼接装置停机故障，有效提高拼接效率和拼接质量。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型盘纸拼接装置一个实施例的部分结构示意图。
23.图2为本实用新型盘纸拼接装置一个实施例的结构示意图。
24.图中：
25.10、第一搭接组件；11、第一支座；12、第一转轴；13、第一搭接辊；
26.20、第二搭接组件；21、第二支座；22、第二转轴；23、第二搭接辊；
27.30、第一驱动件；31、第一驱动本体；32、第一活塞杆；
28.40、第二驱动件；41、第二驱动本体；42、第二活塞杆；
29.50、第一调节螺母；51、第一螺母本体；52、第一凸起部；
30.60、第二调节螺母；61、第二螺母本体；62、第二凸起部；
31.70、第一锁紧螺母；80、第二锁紧螺母；90、第一切刀；100、第一砧座；110、第一螺栓；120、第二切刀；130、第二砧座；140、第二螺栓。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
34.如图1和图2所示，在本实用新型提供的盘纸拼接装置的一些实施例中，该拼接装置包括第一搭接组件10、第二搭接组件20、驱动装置和调节装置，第一搭接组件10和第二搭接组件20相对布置且二者之间具有间隙，第一搭接组件10和第二搭接组件20分别用于输送待拼接的两条纸，驱动装置被配置为驱动第一搭接组件10和第二搭接组件20发生相对运动，以减小间隙的大小并通过第一搭接组件10和第二搭接组件20的挤压实现两条纸的拼接，调节装置用于调节驱动装置的驱动行程，以使间隙的大小保持在预设范围内。
35.在本实用新型实施例中，盘纸拼接装置包括调节装置，调节装置可以调节驱动装置的驱动行程，进而调节在拼接时两个搭接组件之间的间隙，保证两条待拼接纸既不会由于间隙太小而使待拼接的两条纸受到过度挤压，也不会由于间隙太大而粘接不牢造成拼接失败，减少拼接装置停机故障，有效提高拼接效率和拼接质量。
36.通过设置调节装置，可以根据实际需要实时调节第一搭接组件10和第二搭接组件20之间的间隙大小，使该间隙大小保持在预设的范围内，在该范围内，待拼接的两条纸既不会受到过度挤压，从而防止盘纸发生断裂，又可以保证两条纸能够粘接牢固，防止拼接失败，提高拼接成功率，降低设备停机概率。
37.在一些实施例中，驱动装置包括第一驱动件30和第二驱动件40，第一驱动件30用于驱动第一搭接组件10沿着靠近或远离第二搭接组件20的方向运动，第二驱动件40用于驱动第二搭接组件20沿着靠近或远离第一搭接组件10的方向运动。
38.第一驱动件30和第二驱动件40分别驱动第一搭接组件10和第二搭接组件20朝着靠近彼此的方向运动，则第一搭接组件10和第二搭接组件20之间的间隙会缩小，以保证两条纸能够粘接牢固；而第一驱动件30和第二驱动件40分别驱动第一搭接组件10和第二搭接组件20朝着远离彼此的方向运动，可以使第一搭接组件10和第二搭接组件20之间的间隙增大，以避免两条纸被过度挤压。
39.在上述实施例中，驱动装置包括两个独立的驱动件，两个驱动件分别用于独立地驱动各自对应的搭接组件运动。在其他实施例中，驱动装置也可以包括一个驱动件，通过该驱动件可以同时驱动两个搭接组件一起相向运动或做远离彼此的运动，这里不再详述。
40.在一些实施例中，第一驱动件30包括第一驱动本体31和两端均从第一驱动本体31中伸出的第一活塞杆32，第一活塞杆32上设有第一螺纹，调节装置包括设置于第一活塞杆32的远离第一搭接组件10的一端的第一调节螺母50和第一锁紧螺母70。
41.第一调节螺母50和第一锁紧螺母70与第一活塞杆32通过第一螺纹实现螺纹配合
连接。通过第一调节螺母50，可以对第一活塞杆32的运动行程进行限位，从而达到控制第一搭接组件10和第二搭接组件20之间间隙大小的目的。而通过第一锁紧螺母70，则可以对第一调节螺母50进行锁紧，防止在工作过程中第一调节螺母50与第一活塞杆32的轴向位置发生相对变化。第一调节螺母50位于第一锁紧螺母70和第一驱动本体31之间。
42.第一活塞杆32的第一端从第一驱动本体31的靠近第二驱动件40的一侧伸出，第一活塞杆32的第二端从第一驱动本体31的远离第二驱动件40的一侧伸出。
43.第一活塞杆32的活塞部分设置于杆部的中间且位于第一驱动本体31的内部。如图2所示，在接口s1接通高压端，接口s2接通低压端时，第一活塞杆32的第一端伸出，第二端缩回，即第一活塞杆32向下运动；在接口s1接通低压端，接口s2接通高压端时，第一活塞杆32的第二端伸出，第一端缩回，即第一活塞杆32向上运动。
44.第一驱动件30可以为油缸、气缸或者电机等。
45.在一些实施例中，第一调节螺母50包括第一螺母本体51和设置在第一螺母本体51的靠近第一驱动本体31的一侧的第一凸起部52，第一凸起部52的直径大于第一螺母本体51的直径，第一凸起部52被配置为限制第一活塞杆32的运动。
46.通过设置直径较大的第一凸起部52，可以增大第一调节螺母50与第一驱动本体31的接触面积，避免第一调节螺母50与第一驱动本体31在碰撞时受到较大撞击。
47.在一些实施例中，第二驱动件40包括第二驱动本体41和两端均从第二驱动本体41中伸出的第二活塞杆42，第二活塞杆42上设有第二螺纹，调节装置包括设置于第二活塞杆42的远离第二搭接组件20的一端的第二调节螺母60和第二锁紧螺母80。
48.第二调节螺母60和第二锁紧螺母80与第二活塞杆42通过第二螺纹实现螺纹配合连接。通过第二调节螺母60，可以对第二活塞杆42的运动行程进行限位，从而达到控制第一搭接组件10和第二搭接组件20之间间隙大小的目的。而通过第二锁紧螺母80，则可以对第二调节螺母60进行锁紧，防止在工作过程中第二调节螺母60与第二活塞杆42的轴向位置发生相对变化。第二调节螺母60位于第二锁紧螺母80和第二驱动本体41之间。
49.第二活塞杆42的第一端从第二驱动本体41的靠近第一驱动件30的一侧伸出，第二活塞杆42的第二端从第二驱动本体41的远离第一驱动件30的一侧伸出。
50.第二活塞杆42的活塞部分设置于杆部的中间且位于第二驱动本体41的内部。如图2所示，在接口s3接通低压端，接口s4接通高压端时，第二活塞杆42的第一端伸出，第二端缩回，即第二活塞杆42向上运动；在接口s3接通高压端，接口s4接通低压端时，第二活塞杆42的第一端缩回，第二端伸出，即第二活塞杆42向下运动。
51.第二驱动件40可以为油缸、气缸或者电机等。
52.在一些实施例中，第二调节螺母60包括第二螺母本体61和设置在第二螺母本体61的靠近第二驱动本体41的一侧的第二凸起部62，第二凸起部62的直径大于第二螺母本体61的直径，第二凸起部62被配置为限制第二活塞杆42的运动。
53.通过设置直径较大的第二凸起部62，可以增大第二调节螺母60与第二驱动本体41的接触面积，避免第二调节螺母60与第二驱动本体41在碰撞时受到较大撞击。
54.在一些实施例中，第一搭接组件10包括与驱动装置驱动连接的第一支座11、安装在第一支座11上的第一转轴12和可动地安装在第一转轴12上的第一搭接辊13；第二搭接组件20包括与驱动装置驱动连接的第二支座21、安装在第二支座21上的第二转轴22和可动地
安装在第二转轴22上的第二搭接辊23。
55.第一搭接辊13相对于第一转轴12转动，以带动待拼接的其中一条纸运动。第一支座11包括横向的支撑板、与支撑板连接的两根竖梁和横向延伸且连接在两根竖梁一侧的安装部，两根竖梁之间具有间隙，第一转轴12安装在两根竖梁之间。安装部自两根竖梁的侧面向远离竖梁的方向延伸，以避免安装于安装部的部件与第一搭接辊13的转动发生干涉。
56.第二搭接辊23相对于第二转轴22转动，以带动待拼接的其中一条纸运动。第二支座21包括横向的支撑板、与支撑板连接的两根竖梁和横向延伸且连接在两根竖梁一侧的安装部，两根竖梁之间具有间隙，第二转轴22安装在两根竖梁之间。安装部自两根竖梁的侧面向远离竖梁的方向延伸，以避免安装于安装部的部件与第二搭接辊23的转动发生干涉。
57.在一些实施例中，盘纸拼接装置还包括第一切刀90和第一砧座100，第一砧座100相对于驱动装置的第一驱动本体31固定设置并位于第一切刀90的靠近第二搭接组件20的一侧，第一切刀90与第一搭接组件10连接，第一切刀90随第一搭接组件10向靠近第一砧座100的方向运动以切断第一搭接组件10所输送的待拼接纸。
58.第一切刀90通过第一螺栓110安装在第一支座11的安装部上，第一切刀90随第一支座11在第一活塞杆32的带动下运动，而第一砧座100相对于第一驱动本体31不动，因此第一活塞杆32运动时，除了带动第一搭接组件10运动外，还会带动第一切刀90相对于第一砧座100运动，在第一切刀90与第一砧座100接触时，可以将经过第一搭接辊13的盘纸切断。
59.在一些实施例中，盘纸拼接装置还包括第二切刀120和第二砧座130，第二砧座130相对于驱动装置的第二驱动本体41固定设置并位于第二切刀120的靠近第一搭接组件10的一侧，第二切刀120与第二搭接组件20连接，第二切刀120随第二搭接组件20向靠近第二砧座130的方向运动以切断第二搭接组件20所输送的待拼接纸。
60.第二切刀120通过第二螺栓140安装在第二支座21的安装部上，第二切刀120随第二支座21在第二活塞杆42的带动下运动，而第二砧座130相对于第一驱动本体31不动，因此第二活塞杆42运动时，除了带动第二搭接组件20运动外，还会带动第二切刀120相对于第二砧座130运动，在第二切刀120与第二砧座130接触时，可以将经过第一搭接辊13的盘纸切断。
61.下面对本实用新型盘纸拼接装置一个实施例的工作过程进行说明：
62.如图1和图2所示，第一驱动件30和第二驱动件40均为气缸。
63.在开始拼接之前，可以分别通过旋转第一调节螺母50和第二调节螺母60调节第一活塞杆32和第二活塞杆42的活动行程，从而调节第一搭接辊13和第二搭接辊23之间的间隙大小，然后通过第一锁紧螺母70和第二锁紧螺母80分别将第一调节螺母50和第二调节螺母60锁紧，保证第一调节螺母50和第二调节螺母60的轴向位置的相对固定。
64.待拼接的卷烟纸的厚度大约为0.05mm，两片纸和双面胶带合起来的厚度约为0.14mm。为了确保胶带在两片纸之间压牢，在搭接位置处两个搭接辊之间的间隙应调整到0.08mm，以使得纸和胶带被压缩0.06mm。
65.当检测系统判定在用盘纸即将耗尽时，拼接程序开始。在拼接程序开始前。先预放好一片双面胶带在胶带架上，并置于两条纸路之间。当拼接程序开始时，盘纸加速辊会加速新盘纸，使新盘纸持续加速，当新盘纸运行速度和在用盘纸速度一致时，活塞杆伸出，上下搭接辊将盘纸和胶带挤压，使新旧盘纸粘连，同时第一切刀90和第一砧座100配合将老盘纸
切断，完成拼接过程，新盘纸投入使用。
66.如图2所示，在本实用新型实施例中，当第一活塞杆32向上伸出并且第一凸起部52远离第一驱动本体31，第二活塞杆42向上伸出且第二凸起部62与第二驱动本体41相互抵靠时，或者，当第一活塞杆32向下伸出并且第一凸起部52与第一驱动本体31相互抵靠，第二活塞杆42向下伸出且第二凸起部62远离第二驱动本体41时，第一搭接辊13与第二搭接辊23之间的间隙正好是新旧盘纸拼接好之后需要被压缩到的厚度。
67.拼接程序的工作过程中：
68.当上盘纸架上装的是在用盘纸，下盘纸架上装的是备用盘纸时，接口s3进气，接口s4排气，第二活塞杆42向下运动，第二驱动本体41与第二凸起部62相互接触；接口s1进气，接口s2排气，第一活塞杆32向下运动，第一驱动本体31远离第一凸起部52，第一搭接辊13和第一切刀90向下运动，第一切刀90切断老盘纸，同时胶带将新老盘纸连接起来，完成拼接过程。
69.当上盘纸架上装的是备用盘纸，下盘纸架上装的是在用盘纸时，接口s2进气，接口s1排气，第一活塞杆32向上运动，第一驱动本体31与第一凸起部52相互接触；接口s4进气，接口s3排气，第二活塞杆42向上运动，第二驱动本体41远离第二凸起部62，第二搭接辊23和第二切刀120向上运动，第二切刀120切断老盘纸，同时胶带将新老盘纸连接起来，完成拼接过程。
70.本实用新型实施例利用细螺纹的螺距小、升角小、自锁好等特点，可以用于微调气缸活塞行程，从而调节活塞杆的行程，达到调节上下两个搭接辊之间间隙的目的。两个搭接辊之间间隙的要求精度较高，通过螺纹调节可以保证调节精度，同时也便于操作，还可以配合量尺进行精确调节，并且不受气压影响。
71.而且，在本实用新型实施例中，切刀安装在支座上，切刀和搭接组件一起随活塞杆运动，砧座则相对于驱动本体固定不动，因此更利于切断旧盘纸。
72.本实用新型实施例大大提高了盘纸拼接的成功概率，减少了因盘纸拼接失败而造成的故障停机次数，提高了设备作业率，减少了操作工的工作强度，减少烟丝、卷烟纸、滤棒等材料的消耗，降低了企业成本。
73.基于上述的盘纸拼接装置，本实用新型还提出一种卷烟机，该卷烟机包括上述的盘纸拼接装置。上述各个实施例中盘纸拼接装置所具有的积极技术效果同样适用于卷烟机，这里不再赘述。
74.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型原理的前提下，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。