1.本实用新型涉及烟草行业真空系统的管网布局领域，尤其是涉及一种环状真空管网。
背景技术：
2.烟草行业的真空系统主要为卷包车间卷接包机台的切纸轮、商标纸、小包、条盒提供真空，所以真空系统的稳定直接关系到卷包机台的正常生产。
3.目前大部分真空管网是采用总线型的结构，即从总管到支管再到末端。如公开号为cn211777875u的中国专利文献公开了一种集成负压真空系统，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有固定架，所述底座上端另一侧固定连接有真空主管，所述真空主管一侧排列连接有多个真空支管，所述真空支管上设有阀门，所述真空主管另一侧连接有出气主管，所述出气主管上连接有两个出气支管，所述底座与固定架上端均设有真空机构，所述真空机构上连接有排气机构。
4.然而，在实际生产过程中我们发现，离真空站较远的机台真空度较低，离真空站较近的机台真空较高，整个系统的真空度与管道的距离成反比，管道距离越长，真空度越低，最远端的真空度往往不能满足生产的需要。
5.目前采取的措施是提高主管真空度，从而使得用气末端真空度提高，达到生产需求。但这种方式能耗较高，有能源浪费的现象。
技术实现要素：
6.为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种环状真空管网，可以提高管网末端的真空度，减小管网末端与前端的真空度差距，使整个真空系统供气稳定，从而可以降低真空系统控制值，在满足生产的同时降低真空系统能耗。
7.一种环状真空管网，用于给卷包车间内的卷包设备提供真空度，包括真空泵以及与真空泵连接的第一真空主管，所述的第一真空主管上连接有多根真空支管，所述的真空支管上设有多个与卷包设备连通的气管，每根真空支管的末端接入末端连接管后通过第二真空管与第一真空主管连通；
8.所述第一真空主管在与真空支管连接的位置、第二真空管在靠近末端连接管的位置均设有缓冲罐。
9.本实用新型的环状真空管网，将真空支管的首尾均接入到真空主管中，形成一个环状结构，相当于直接对管路最远端的地方直接供气。同时，在每个支管分叉处安装一个缓冲罐，防止用气量过大导致管网真空度波动。
10.进一步地，每根真空支管的末端均设有阀门和真空度传感器。
11.进一步地，所述的第二真空管在靠近第一真空主管的一端以及靠近末端连接管的一端均设有阀门和真空度传感器。
12.可通过阀门的开关来控制各管路末端的真空度，从而缩小各管路之间的真空度差
距。
13.进一步地，所述的缓冲罐上设有检修口。检修口用来查看管路内部情况，方便检查和清洁。
14.优选地，所述的真空支管数量为3根。
15.进一步地，每根真空支管上的气管间距相同，使得真空支管对不同卷包设备提供的真空度更加均匀。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型采用上述技术方案，可缩小管路内各点的真空度差距，确保真空系统供气稳定，降低真空系统控制值，降低真空系统能耗。另外，本技术方案对于原管路系统改动较小，实施起来较为容易。
附图说明
18.图1为本实用新型一种环状真空管网的结构示意图；
19.图2为现有技术中真空管网的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。
21.如图1所示，一种环状真空管网，包括真空泵1以及与真空泵1连接的第一真空主管2，第一真空主管2上连接有多根真空支管3，真空支管3上设有多个与卷包设备4连通的气管5，每根真空支管3的末端接入末端连接管6后通过第二真空管7与第一真空主管2连通。本实用新型中，真空支管3数量为3根。
22.第一真空主管2在与真空支管3连接的位置以及第二真空管7在靠近末端连接管6的位置均设有缓冲罐8。缓冲罐8可以防止用气量过大导致的管网真空度波动。
23.进一步地，缓冲罐8上设有检修口，用来查看管路内部情况，方便检查和清洁。
24.本实用新型中，每根真空支管3的末端均设有阀门和真空度传感器9，同时，第二真空管7在靠近第一真空主管2的一端以及靠近末端连接管6的一端也设有阀门和真空度传感器。
25.如图2所示，为现有的真空管网示意图，采用总线型的结构，即从第一真空主管2到三根真空支管3后再到末端。将三根真空支管3从左往右标记为a线、b线和c线进行真空度测试，测试后真空系统的用气终端真空度差距较大。当第一真空主管2的真空度为0.072mpa时，离真空站较近的c线末端真空度可达0.069mpa，离真空站较远的a线末端真空度只有0.062mpa。为确保管网所有点位真空度达到0.06mpa以上，就必须确保主管真空度高于0.07mpa。如果可以缩小管网各点的真空度差距，则可以降低主管真空度控制值，从而降低真空系统能耗。
26.下面对本实用新型的环状真空管网进行测试，将三根真空支管3也从从左往右标记为a线、b线和c线，测试结果如下表1所示。
27.表1
28.状态主管真空度(mpa)a线尾部(mpa)b线尾部(mpa)c线尾部(mpa)
环状管网0.0720.0680.0660.068
29.从表1可以看出，本实用新型的环状管网实施后，三线末端真空度差距变小，最高相差0.002mpa，与主管真空度差距也变小。且环网实施后，真空系统真空度目前下调至0.067mpa，比之前下调0.005mpa，降低了真空系统能耗。
30.以上所述的实施例对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种环状真空管网，用于给卷包车间内的卷包设备提供真空度，其特征在于，包括真空泵以及与真空泵连接的第一真空主管，所述的第一真空主管上连接有多根真空支管，所述的真空支管上设有多个与卷包设备连通的气管，每根真空支管的末端接入末端连接管后通过第二真空管与第一真空主管连通；所述第一真空主管在与真空支管连接的位置、第二真空管在靠近末端连接管的位置均设有缓冲罐。2.根据权利要求1所述的环状真空管网，其特征在于，每根真空支管的末端均设有阀门和真空度传感器。3.根据权利要求1所述的环状真空管网，其特征在于，所述的第二真空管在靠近第一真空主管的一端以及靠近末端连接管的一端均设有阀门和真空度传感器。4.根据权利要求1所述的环状真空管网，其特征在于，所述的缓冲罐上设有检修口。5.根据权利要求1所述的环状真空管网，其特征在于，所述的真空支管数量为3根。6.根据权利要求1所述的环状真空管网，其特征在于，每根真空支管上的气管间距相同。
技术总结
本实用新型公开了一种环状真空管网，用于给卷包车间内的卷包设备提供真空度，包括真空泵以及与真空泵连接的第一真空主管，所述的第一真空主管上连接有多根真空支管，所述的真空支管上设有多个与卷包设备连通的气管，每根真空支管的末端接入末端连接管后通过第二真空管与第一真空主管连通；所述第一真空主管在与真空支管连接的位置、第二真空管在靠近末端连接管的位置均设有缓冲罐。利用本实用新型，可以提高管网末端的真空度，减小管网末端与前端的真空度差距，使整个真空系统供气稳定。使整个真空系统供气稳定。使整个真空系统供气稳定。
技术研发人员：韩甦 邵征宇 夏云飞 王斌
受保护的技术使用者：浙江中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/12/21