1.本实用新型涉及雾化器技术领域，具体是涉及一种发热组件及电子雾化装置。
背景技术：
2.低温加热烟具，一般将加热器如发热片插入烟支中对烟支进行加热，通过控制加热温度在300
‑
350摄氏度，使得烟支中的成分挥发，产生烟雾供用户吸食。发热片使用时间较长后，发热片上会残留烟垢，影响吸食的口感并因重复加热产生有毒的挥发物。因此，发热片需要经常清洁，现有的加热器大部分是一个整体结构模块，通过焊接线和连接器(pogo pin)与电源模块连接通电，并装配在整机结构中。整体发热模块结构相对复杂，更换发热片需整个模块更换，成本相对较高，且要与烟具定制适配；清洁发热片不方便。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供一种发热组件及电子雾化装置，以解决现有技术中发热片清洁不方便，更换发热片需更换整个发热模块，成本较高的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的第一个技术方案为：提供一种发热组件包括发热体、发热体外壳、发热体插座和电路板；发热体用于加热待雾化基质；发热体外壳用于安装所述发热体；发热体插座用于固定所述发热体；所述发热体插座部分容置于所述发热体外壳中；电路板设置于所述发热体外壳上；其中，所述发热体与所述发热体插座插拔式连接；所述发热体通过所述发热体插座、所述电路板实现与电源的电连接。
5.其中，所述发热体为片式、多棱式或针式。
6.其中，所述发热体的端部设置有电极，所述发热体设置有所述电极的端部插入所述发热体插座中。
7.其中，所述发热体插座包括固定插座和接线插座；所述固定插座上设置有所述插入槽，所述插入槽用于固定所述发热体，所述插入槽内表面设置有接触片；所述接线插座上设置有接线槽，所述接线槽用于连接所述电源；所述固定插座设置于所述电路板靠近所述发热体的一侧，所述接线插座设置于所述电路板远离所述发热体的一侧；所述发热体通过所述固定插座、所述电路板、所述接线插座实现与所述电源的电连接。
8.其中，所述发热体插座为一体结构，所述发热体插座的一端设置有插入槽，所述插入槽用于固定所述发热体，所述插入槽的内表面设置有接触片；所述发热体插座的另一端设置有接线槽，所述接线槽用于连接所述电源；所述发热体插座上设置有安装槽，所述电路板至少部分设置于所述安装槽；所述发热体通过所述插入槽、所述电路板、所述接线槽实现与所述电源的电连接。
9.其中，所述发热体外壳的一端为闭口端，另一端为开口端；所述闭口端设置有通孔，所述通孔用于使所述发热体插入所述发热体外壳；所述电路板设置于所述开口端；所述发热体外壳的开口端相对的两个侧壁上均设置安装槽，所述安装槽用于将所述电路板固定于所述发热体外壳上。
10.其中，所述发热组件还包括密封垫，所述密封垫设置于所述发热体与所述发热体外壳之间，所述密封垫与所述发热体、所述发热体外壳过盈配合；所述密封垫部分设置于所述通孔内。
11.其中，所述发热组件还包括锁止开关，所述锁止开关设置于所述发热体外壳上，用于锁定与解锁所述发热体。
12.其中，所述发热体上设置有凹槽；所述锁止开关用于插入所述凹槽或从所述凹槽移出实现对所述发热体的锁定与解锁。
13.其中，所述锁止开关为滑动开关、销钉开关或翘板开关。
14.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括发热组件，所述发热组件为上述任意一项所述的发热组件。
15.本实用新型的有益效果：区别于现有技术，本技术中的发热组件包括发热体、发热体外壳、发热体插座和电路板，发热体用于加热待雾化基质，发热体外壳用于安装发热体，发热体插座用于固定发热体，发热体与发热体插座为插拔式连接，发热体通过发热体插座和电路板实现与电源的电连接。通过将发热体与发热体插座设置为插拔式连接，使得发热组件结构相对简洁，只需将发热体单独取出即可实现对发热体的清洁，且清洁方式多样、清洁更加全面，避免附带模块被丢弃浪费，在一定程度上降低使用成本，使发热体可以成为一种无需清洁的一次性耗材。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1是本实用新型提供的电子雾化装置的局部结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的发热组件的结构示意图；
19.图3是本实用新型提供的发热组件的另一角度的结构示意图；
20.图4是本实用新型提供的发热体的结构示意图；
21.图5是本实用新型提供的发热体插座另一实施方式的结构示意图；
22.图6是本实用新型提供的发热组件的立体图；
23.图7是本实用新型提供的发热体外壳另一实施方式的结构示意图；
24.图8是本实用新型提供的锁止开关第一实施方式的状态变化示意图；
25.图9是本实用新型提供的锁止开关第二实施方式的结构示意图；
26.图10是本实用新型提供的锁止开关第三实施方式的状态变化示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本实用新型实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
29.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
30.请参阅图1，是本实用新型提供的电子雾化装置的局部结构示意图。
31.电子雾化装置可用于烟支等固态基质的雾化。电子雾化装置包括相互连接的发热组件1和电源2，以及安装发热组件1和电源2的壳体3。发热组件1用于加热雾化待雾化基质以形成可供用户吸食的烟雾；雾化器1具体可用于不同的领域，比如，医疗、电子烟等。电源2包括电池，用于为发热组件1供电，以使得发热组件1能够雾化待雾化基质形成烟雾。
32.请参阅图2、图3和图4，图2是本实用新型提供的发热组件的结构示意图，图3是本实用新型提供的发热组件的另一角度的结构示意图，图4是本实用新型提供的发热体的结构示意图。
33.发热组件1包括发热体10、发热体外壳20、发热体插座30和电路板40。发热体10用于加热待雾化基质，发热体外壳20用于安装发热体10，发热体插座30用于固定发热体10，发热体插座30至少部分容置于发热体外壳20中，电路板40设置于发热体外壳20上。其中，发热体10与发热体插座30为插拔式连接，发热体10插入发热体插座30即完成发热体10安装到发热体外壳20。发热体10通过发热体插座30、电路板40实现与电源2的电连接。
34.通过将发热体10设置为可以插入、拔出，使得发热组件1的结构简单，清洁发热体10时，可以单独取出发热体10进行清洁，清洁方式更加多样化，清洁不存在死角，清洁更加干净；更换发热体10时，只需更换发热体10即可，发热组件1中的其它元件仍能继续使用，避免发热组件1中的其它元件被丢弃浪费，节约电子雾化装置的使用成本；使得发热体10可以成为一种无需清洁的一次性耗材。
35.优选地，发热体10的外表面光滑平齐，无台阶等结构阻碍发热体10的插入或拔出，使得发热体10顺畅的插入或拔出发热体插座30，实现发热体10与发热体插座30插拔式连接。发热体10由导电陶瓷或金属合金等其他导电材料制成。发热体10可由设置有缺口的导电陶瓷制成，也可通过在陶瓷上设置导电线路制成。发热体10可以是片式、针式、多棱式等，根据需要进行选择，本技术对此不作限定。在本实施例中，发热体10为片式。
36.参见图4，在发热体10的端部设置有电极11，发热体10设置有电极11的端部插入发热体插座30中。电极11用于与发热体插座30接触导电，电极11处的导电电阻较低。电极11可
由在发热体10端部的表面镀金属层、电镀导电银浆层或设置导电元件来形成。金属层为镀金层、镀铜层等其他导电涂层，只需保证较低的导电电阻且能防止氧化即可。
37.发热体10的另一个端部(与设置有电极11相对的端部)形成有尖端，用作插入部12，插入部12的截面形状为三角形。插入部12还可以设置成其他结构，只需便于发热体10插入固态待雾化基质即可。
38.发热体插座30包括固定插座31和接线插座32。固定插座31设置于电路板40靠近发热体10的一侧，接线插座32设置于电路板40远离发热体10的一侧；即电路板40设置于固定插座31与接线插座32之间。发热体插座30需能够耐高温，至少能够耐受150摄氏度以上的温度且能够长期耐受；发热体插座30可以选用耐高温尼龙塑胶(pa9t+gf或pa6t+gf)或能耐更高温度塑料制成。
39.固定插座31上设置有插入槽311，插入槽311用于固定发热体10。插入槽311的尺寸与发热体10的尺寸配合设置，保证发热体10能够顺畅插入插入槽311即可。插入槽311内表面设置有接触片，在插入槽311的底壁和靠近底壁的侧壁上设置接触片，接触片与电路板40电连接，接触片上设置有导电涂层，导电涂层可以为镀金层或镀铜层等其他导电涂层，只需保证较低的导电电阻，与电极11接触电阻低且能防止氧化即可；镀层需保持一定厚度，可耐插拔。
40.接线插座32上设置有接线槽321，接线槽321与电路板40电连接，接线槽321用于连接电源2。接线槽321的尺寸与电源2连接处的尺寸配合设置，保证发热体插座30能够与电源2顺畅连接即可。接线槽321的内壁上设置有导电涂层，导电涂层可以为镀金层或镀铜层等其他导电涂层，只需保证较低的导电电阻且能防止氧化即可。
41.发热体10通过固定插座31上的插入槽311、电路板40、接线插座32上的接线槽321实现与电源2的电连接。
42.请参阅图5，是本实用新型提供的发热体插座另一实施方式的结构示意图。
43.在另一实施方式中，发热体插座30是一体成型的，即固定插座31和连线插座32是一体成型的，并不是分开的，可以减少电子雾化装置的零部件数量。发热体插座30的一端设置有插入槽311，插入槽311用于固定发热体10，插入槽311的内表面设置有接触片，在插入槽311的底壁和靠近底壁的侧壁上设置接触片，接触片与电路板40电连接，接触片上设置有镀金层或镀铜层；发热体插座30的另一端设置有接线槽321，接线槽321与电路板40电连接，接线槽321用于连接电源2，接线槽321的内壁上设置有镀金层或镀铜层；发热体插座30上设置有安装槽33，电路板40至少部分设置于安装槽33。安装槽33内具有连接触点，用于实现电路板40与插入槽311、接线槽321的电连接。发热体10通过插入槽311、电路板40、接线槽321实现与电源2的电连接。其中，插入槽311的尺寸与发热体10的尺寸配合设置，保证发热体10能够顺畅插入插入槽311即可；接线槽321的尺寸与电源2连接处的尺寸配合设置，保证发热体插座30能够与电源2顺畅连接即可。
44.请参阅图6，是本实用新型提供的发热组件的立体图。
45.结合图2，发热体外壳20在垂直于发热体10长度方向上的截面形状为圆角矩形；在其他实施方式中，发热体外壳20的截面形状可以根据需要进行设计。发热体外壳20的一端为闭口端，另一端为开口端；闭口端设置有通孔21，通孔21尺寸与发热体10配合，用于使发热体10插入发热体外壳20；电路板40设置于开口端，电路板40将开口端遮盖。发热体外壳20
的开口端相对的两个侧壁上均设置装配槽22，装配槽22用于将电路板40固定于发热体外壳20上；即，电路板40卡合在装配槽22中，实现电路板40固定在发热体外壳20上。电路板40用于控制电源2给发热体10供电，使发热体10工作。
46.发热体外壳20相对于电子雾化装置的壳体3可以是独立的，即发热组件1相对于电子雾化装置的其他元件可以是独立的；发热体外壳20相对于电子雾化装置可以是一体的，即发热体外壳20与电子雾化装置的壳体3是一体成型的或不可拆卸的，发热体外壳20的结构形成可以根据需要进行设计。
47.参见图2和图3，发热组件1还包括密封垫50。密封垫50设置于发热体10与发热体外壳20之间，密封垫50与发热体10、发热体外壳20过盈配合。密封垫50部分设置于通孔21处。通孔21的尺寸与发热体10、密封垫50的尺寸配合设置，能够实现密封垫50与发热体10、发热体外壳20过盈配合即可。
48.具体地，密封垫50具有用于插入发热体10的插入孔，使得密封垫50环绕发热体10设置，密封垫50的一端位于通孔21内，另一端与发热体插座30抵接。通过将密封垫50从通孔21处延伸到发热体插座30处，限定了发热体10的插入方向，辅助发热体10准确的插入发热体插座30的插入槽311中。通过设置密封垫50，密封发热体10与发热体外壳20之间的装配间隙，并阻挡机内挥发气体进入吸气道影响口感，同时起到隔热作用以保护发热体插座30。密封垫50需能够耐高温，至少能够耐受150摄氏度以上的温度且能够长期耐受；密封垫50可以选用硅胶、塑胶等能耐高温材料制成。
49.请参阅图7，是本实用新型提供的发热体外壳另一实施方式的结构示意图。
50.在另一实施方式中，发热组件1可以不设置密封垫50，通孔21的尺寸与发热体10的尺寸配合设置。发热体外壳20在通孔21处沿着发热体外壳20的轴向方向向靠近发热体插座30的方向延伸，以限定发热体10的插入方向，确保发热体10能够准确的插入发热体插座30的插入槽311中。
51.参见图4，发热体10上设置有凹槽13。结合图2，发热组件1还包括锁止开关60，锁止开关60设置于发热体外壳20上，用于锁定与解锁发热体10。锁止开关60用于插入凹槽13或从凹槽13移出从而配合实现对发热体10的锁定与解锁。锁止开关60与配合结构保持一定的静摩擦力即可防止发热体10晃动。通过锁止开关60锁定发热体10，防止取烟弹和携带时被带出或掉落；滑开锁止开关60，发热体10可直接单独取下清洁或更换，其他连接器件和结构件均可继续使用，节约成本。
52.在其他实施方式中，发热组件1中可以不设置锁止开关60，通过密封垫50与发热体10的过盈配合实现对发热体10的固定。
53.请参阅图8，是本实用新型提供的锁止开关第一实施方式的状态变化示意图。
54.在第一实施方式中，锁止开关60为滑动开关。滑动开关包括操作部61、连接部62和锁止部63。操作部61用于用户操作滑动开关；锁止部63用于插入或移出凹槽13，实现对发热体10的锁定或解锁；连接部62用于连接操作部61和锁止部63，操作部61、连接部62、锁止部63通过螺钉、销钉或黏胶等方式固定在一起，操作部61、连接部62、锁止部63也可以是一体成型。操作部61、连接部62和锁止部63均为长方体结构，且均外表面光滑平齐，以保证滑动开关滑动顺畅。操作部61设置于发热体外壳20上，连接部62和锁止部63位于发热体外壳20围设而成的空间内。发热体外壳20上设置有限位孔23，操作部61部分设置于限位孔23中，限
位孔23用于限制滑动开关的滑动范围，滑动开关沿着垂直于发热体10插入方向进行滑动。
55.滑动开关处于解锁状态时，锁止部63未遮盖插入槽311，插入槽311完全暴露，便于发热体10插入发热体插座30。发热体10插入发热体插座30，滑动滑动开关，使锁止部63插入凹槽13，滑动开关处于锁定状态。
56.请参阅图9，是本实用新型提供的锁止开关第二实施方式的结构示意图。
57.在第二实施方式中，锁止开关60为销钉开关。销钉开关包括销钉64。发热体外壳20上设置有限位孔23，限位孔23用于使销钉64穿过发热体外壳20插入凹槽13，实现对发热体10的锁定，拔出销钉64，实现对发热体10的解锁，便于发热体10单独取出。
58.请参阅图10，是本实用新型提供的锁止开关第三实施方式的状态变化示意图。
59.在第三实施方式中，锁止开关60为翘板开关。翘板开关包括翘板本体65和遮挡部66。发热体外壳20上设置有限位孔23，翘板本体65安装在限位孔23处，遮挡部66位于发热体外壳20围设而成的空间内。翘板本体65的一端与发热体外壳20平齐，另一端凸出于发热体外壳20的外表面。按下翘板本体65凸出于发热体外壳20外表面的一端，翘板开关从解锁状态切换为锁定状态或从锁定状态切换为解锁状态。翘板开关处于解锁状态时，遮挡部66未遮盖插入槽311，插入槽311完全暴露，便于发热体10插入发热体插座30。发热体10插入发热体插座30，按下翘板本体65凸出于发热体外壳20外表面的一端，使遮挡部66插入凹槽13，翘板开关处于锁定状态。
60.本技术中的发热组件包括发热体、发热体外壳、发热体插座和电路板，发热体用于加热待雾化基质，发热体外壳用于安装发热体，发热体插座用于固定发热体，发热体与发热体插座为插拔式连接，发热体通过发热体插座和电路板实现与电源的电连接。通过将发热体与发热体插座设置为插拔式连接，使得发热组件结构相对简洁，只需将发热体单独取出即可实现对发热体的清洁，且清洁方式多样、清洁更加全面，避免附带模块被丢弃浪费，在一定程度上降低使用成本，使发热体可以成为一种无需清洁的一次性耗材。
61.以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。