1.本技术涉及电子雾化器技术领域，具体涉及一种雾化组件及电子设备。


背景技术：

2.雾化器在生活中应用越来越广泛，例如医疗行业的医用雾化器、空气加湿器、微型电子雾化器等都有用到雾化器。随着雾化器市场需求的不断增大，雾化器被越来越多的人所使用，因此，各国市场对雾化器的结构和性能提出了更高的要求。
3.现有的雾化器的组成零件大多是相互独立的，通过组装配合形成完整的雾化器。组成零件多，使得组装操作工序复杂，组装效率低，影响生产效率与生产效益。而且组成零件多，组装难度大，容易导致零件与零件间的配合出现误差，影响雾化装置的密封性，密封不到位或者配合误差过大会导致雾化器出现漏液、漏气的现象，严重影响用户的体验。
4.因此，如何设计一款结构简单、零部件少、组装方便、密封性能好的雾化器成为亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种结构简单、零部件少、组装方便、密封性能好雾化组件及电子设备。
6.一方面，本技术提供了一种雾化组件，雾化组件包括：
7.底座，底座的周侧壁设有第一卡接部；
8.雾化杆，雾化杆的内腔与底座的内腔连通，雾化杆的一端设于底座内并与底座的内壁相抵接，雾化杆的另一端的周侧壁设有第二卡接部；及
9.卡套，卡套套设于底座的一部分的周侧壁及雾化杆的一部分的周侧壁，卡套的内腔的壁面设有第三卡接部及第四卡接部，第一卡接部与第三卡接部卡接，第二卡接部与第四卡接部卡接。
10.在一种可能的实施方式中，雾化杆的周侧壁设有第一凸缘，第二卡接部与第一凸缘围接形成第一密封槽；雾化组件还包括第一密封圈，第一密封圈设于第一密封槽内；
11.卡套还包括卡套头部，卡套头部的内侧壁与第一密封圈密封连接，卡套的轴向设有多个缺口，多个缺口对称分布且贯穿卡套的远离卡套头部的一端。
12.在一种可能的实施方式中，雾化组件还包括油杯，油杯包括一体成型的内筒、外筒及连接于内筒与外筒一端的吸嘴，内筒设于外筒内，内筒与外筒之间形成储液仓，内筒与吸嘴连通形成通气道。
13.在一种可能的实施方式中，雾化杆的周侧壁还设有第二凸缘，第一凸缘与第二凸缘围接形成第二密封槽；雾化组件还包括第二密封圈，第二密封圈设于第二密封槽内；
14.外筒远离吸嘴的一端与卡套头部抵接，外筒远离吸嘴的一端的内侧壁与第二密封圈密封连接。
15.在一种可能的实施方式中，雾化杆的内腔壁面上设有内壁凸缘，雾化组件还包括
第三密封圈，第三密封圈设于内壁凸缘上；内壁凸缘与第二凸缘之间设有沿径向贯穿雾化杆的导油孔，导油孔连通储液仓与雾化杆的内腔；
16.内筒远离吸嘴的一端的部分设于雾化杆内，且与第二密封圈密封连接，内筒与雾化杆的内腔连通。
17.在一种可能的实施方式中，第一卡接部的周侧壁上设有第一凸起，第二卡接部的周侧壁设有第二凸起；第三卡接部的内侧壁对应第一凸起的位置设有第一凹槽，第四卡接部的内侧壁对应第二凸起的位置设有第二凹槽，第一凸起卡接于第三卡接部的第一凹槽，第二凸起卡接于第四卡接部的第二凹槽。
18.在一种可能的实施方式中，雾化组件还包括绝缘套及发热体，绝缘套收容于雾化腔远离内筒的一端，且与雾化杆的内壁抵接；发热体设于雾化杆内，发热体的引脚穿设绝缘套与外部电源电连接。
19.在一种可能的实施方式中，雾化组件还包括外环，外环套设于卡套、部分底座及部分外筒的外围；底座设有外壁凸缘，第一部分外环与外壁凸缘抵接，第二部分外环与卡套的周侧壁抵接，第三部分外环与部分外筒的周侧壁抵接。
20.在一种可能的实施方式中，雾化组件还包括吸嘴盖，吸嘴盖套设于吸嘴上，吸嘴盖部分设于吸嘴内。
21.另一方面，本技术还提供了一种电子设备，电子设备包括的雾化组件，电子设备还包括供电装置，供电装置用于给雾化组件供电。
22.本技术提供的雾化组件及电子设备的底座的周侧壁设有第一卡接部；雾化杆的内腔与底座的内腔连通，雾化杆的一端设于底座内并与底座的内壁相抵接，雾化杆的另一端的周侧壁设有第二卡接部；卡套套设于底座的一部分的周侧壁及雾化杆的一部分的周侧壁，卡套的内腔的壁面设有第三卡接部及第四卡接部。通过底座上的第一卡接部及雾化杆上的第二卡接部分别与卡套的内侧面上的第三卡接部及第四卡接部卡接连接，使得雾化杆与底座连接处配合更紧密、不容易发生脱落，卡套具有密封作用，能有效的防止待雾化油液泄露，使得雾化组件及电子设备结构简单、零部件少、组装方便、密封性能好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。本技术实施方式相互适应性地结合，其结合所形成的新的实施方式也是本技术所保护的范围内。
24.图1是本技术实施例提供的一种电子设备的结构示意图；
25.图2是本技术实施例提供的一种雾化组件的结构示意图；
26.图3是本技术实施例提供的一种雾化组件的剖面图；
27.图4是图3提供的一种底座的剖面图；
28.图5是图3提供的一种雾化杆的剖面图；
29.图6是图3提供的一种卡套的剖面图；
30.图7是图3提供的一种油杯的剖面图。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施方式相互适应性地结合，其结合所形成的新的实施方式也是本技术所保护的范围内。
32.请参阅图1，图1是本技术实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
33.本技术实施例以柱状微型电子雾化器为例对本技术的技术方案进行详细的阐述。但本技术的技术方案适用的电子设备300包括但不限于空气加湿器、医用雾化器、微型雾化器等电子雾化器。
34.在一种实施方式中，电子设备300包括雾化组件100及供电装置200，供电装置200用于给雾化组件100供电，以使雾化组件100能正常工作，对待雾化的油液进行雾化。雾化组件100与供电组件200之间的连接包括但不限于螺纹连接、卡接等，本技术实施例提供的连接方式为螺纹连接，雾化组件100的外螺纹与供电装置200的内螺纹通过螺纹连接配合，以实现雾化组件100与供电装置200之间的连接与固定。
35.请参阅图2及图3，图2是本技术实施例提供的一种雾化组件的结构示意图，图3是本技术实施例提供的雾化组件的剖面图。
36.在一种实施方式中，雾化组件100包括底座10、雾化杆20及卡套30。
37.雾化杆20呈中空管状，雾化杆20的内腔与底座10的内腔相连通，雾化杆 20的一端设于底座10的空腔内并与底座10的内壁相抵接。
38.请参阅图3、图4及图5，图4是图3提供的底座的剖面图，图5是图3提供的雾化杆的剖面图。底座10呈中空管状，底座10的周侧壁设有第一卡接部 11，雾化杆20的另一端的周侧壁设有第二卡接部21。
39.请参阅图3及图6，图6是图3提供的卡套的剖面图，卡套30呈中空管状，卡套30套设于底座10的一部分的周侧壁及雾化杆20的一端的周侧壁；卡套30 的内腔的壁面设有第三卡接部31及第四卡接部32。
40.请参阅图4、图5、及图6，第一卡接部11、第二卡接部21、第三卡接部 31及第四卡接部32皆呈中空管状，第一卡接部11的周侧壁与第三卡接部31的内侧壁卡接，第二卡接部21的周侧壁与第四卡接部32的内侧壁卡接。
41.请参阅图3、图4、图5及图6，本技术实施例提供的雾化组件100包括底座10、雾化杆20及卡套30，通过卡套30的第三卡接部31与底座10的第一卡接部11卡接，卡套30的第四卡接部32与雾化杆20的第二卡接部21卡接，以使卡套30套设于部分底座10及部分雾化杆20的外围，使得卡套30、底座10 及雾化杆20连接成一个整体，卡接处形成密封，能有效的提高雾化组件100的密封性能，防止待雾化油液的泄露影响雾化组件100的使用。而且本技术提供的雾化组件100还具有零部件少、结构简单、易于组装等优点。
42.请参阅图3、图4图5及图6，在一种实施方式中，雾化组件100还包括第一密封圈91，雾化杆20远离底座10且靠近第二卡接部21的周侧壁设有第一凸缘22，第二卡接部21与第一凸缘22围接形成收容第一密封圈91的第一密封槽24。卡套30远离第一卡接部11的一端包括卡套头部33，卡套头部33的内侧壁与第一密封圈91抵接形成密封连接。
43.通过第一密封圈91与卡套头部33的内侧壁密封连接，以使待雾化油液不会沿雾化杆20的外侧壁流出，起到防漏油的作用，提高雾化组件100的密封性能。
44.请参阅图3、图4、图5及图6，卡套30沿卡套30轴向设有多个缺口34，多个缺口34对称分布且贯穿卡套30远离卡套头部33的一端。通过在卡套30 上设置多个缺口34，使得卡套30、雾化杆20及底座10之间的连接更加方便，也使得第一卡接部11与第三卡接部31、第二卡接部21与第四卡接部32之间的卡接更加方便，进而使得雾化组件100的各零部件的组装更方便、组装效率更高。
45.请参阅图3及图7，图7是图3提供的油杯的结构示意图，在一种实施方式中，雾化组件100还包括油杯40，油杯40包括一体成型的内筒41、外筒42及连接于内筒41与外筒42一端的吸嘴43。
46.外筒42的内侧壁的横截面直径大于内筒41外侧壁的横截面直径，内筒41 的外侧壁与外筒42的内侧壁夹设形成储液仓44，内筒41的内侧壁与吸嘴43连通形成通气道45。
47.通过将内筒41、外筒42及吸嘴43一体成型，使得雾化组件100的零部件少、结构简单，进而减小组装难度、增加组装质量、提高组装效率。
48.请参阅图3、图5、图6及图7，在一种实施方式中，雾化组件100还包括第二密封圈92，雾化杆20远离第二卡接部21且靠近第一凸缘22的周侧壁还设有第二凸缘23，第一凸缘22与第二凸缘23形成收容第二密封圈92的第二密封槽25。
49.外筒42远离吸嘴43的一端套设于雾化杆20的第二密封槽25的外围，外筒42远离吸嘴43的一端与卡套30的卡套头部33抵接，外筒42远离吸嘴43 的一端的内侧壁与第二密封圈92抵接形成密封连接。
50.通过第二密封圈92设于第二密封槽25内，使得外筒42与雾化杆20形成密封连接，减少雾化组件100的漏油现象，使得雾化组件100的密封性能更高。
51.请参阅图3、图5及图7，在一种实施方式中，雾化杆20远离底座10的一端的内腔壁上设有内壁凸缘26，内壁凸缘26与第二凸缘23之间设有沿雾化杆20径向贯穿的导油孔27，导油孔27连通储液仓44与雾化杆20的内腔。雾化组件100还包括第三密封圈93，第三密封圈93设于内壁凸缘26远离第二卡接部21的一侧上。
52.内筒41远离吸嘴43的一端部分设于雾化杆20的内腔，且内筒41远离吸嘴43的端部与第三密封圈93抵接形成密封连接，内筒41与雾化杆20的内腔连通。
53.通过将第三密封圈93设于雾化杆20的内腔，使得内筒41与雾化杆20形成密封连接，有效的防止储液仓44中待雾化油液通过内筒41的外侧壁渗入到雾化杆20的内腔中，提高雾化组件100的密封性能。也防止储液仓44内待雾化油液渗入到内筒41的通气道45中，提高了雾化组件100的雾化质量。
54.请参阅图3、图4、图5及图6，在一种实施方式中，第一卡接部11的外侧壁上设有第一凸起111，第二卡接部21的外侧壁上设有第二凸起211，第三卡接部31的内侧壁上对应第一凸起111的位置设有第一凹槽311，第四卡接部32的内侧壁上对应第二凸起211的位置设有第二凹槽321。第一凸起111与第一凹槽 311紧密贴合形成密封连接，第二凸起211与第二凹槽321紧密贴合形成密封连接。
55.本技术实施例提供的雾化组件100，第一卡接部11上设有两个第一凸起111，第三卡接部31上对应第一凸起111的位置也设有两个第一凹槽311。第二卡接部21上设有一个第二凸起211，第四卡接部32上对应第二凸起211的位置也设有一个第二凹槽321。
56.可选的，第一凸起111的个数包括但不限于一个、两个、三个等，但第一凹槽311的
个数应该与第一凸起111的数量相同，以形成良好的密封与连接效果。相同的，第二凸起211的个数包括但不限于一个、两个、三个等，但第二凹槽 321的个数应该与第二凸起211的数量相同，以形成良好的密封与连接效果。
57.通过在第一卡接部11与第二卡接部21的外侧壁上分别设置第一凸起111 与第二凸起211，在第三卡接部31与第四卡接部32的内侧壁上分别设置第一凹槽311与第二凹槽321，以使卡套30与雾化杆20之间、卡套30与底座10之间的连接更加稳定，提高了雾化组件100可靠性，也使得卡套30与雾化杆20之间、卡套30与底座10之间的密封更加可靠，提高了雾化组件100的密封性能。
58.请参阅图3、图5及图7，在一种实施方式中，雾化组件100还包括绝缘套50及发热体60，绝缘套50收容于雾化杆20的内腔远离内筒41的一端，绝缘套50的外侧壁与雾化杆20的内侧壁抵接固定。
59.发热体60设于雾化杆20内，发热体60位于内壁凸缘26与绝缘套50之间，发热体60的引脚穿设绝缘套50与外部电源连接，以实现发热体60的发热功能，进而对流入雾化杆20内的待雾化油液进行雾化。
60.请参阅图3、图4、图5、图6及图7，在一种实施方式中，底座10靠近第一卡接部11的外侧壁上设有外壁凸缘12，雾化组件100还包括外环70，外环 70套设于卡套30、外壁凸缘12及外筒42远离吸嘴43的一端的外围，卡套30 设于外环70、外壁凸缘12、第一卡接部11及第二卡接部21围设形成的空腔内。外环70远离外筒42的一端的内侧壁与外壁凸缘12抵接，外环70靠近外筒42 的一端的内侧壁与外筒42的外侧壁抵接，外环70中间部位的内侧壁与卡套30 的外侧壁相贴合。
61.通过外环70对外筒42、卡套30、底座10的抵接固定，以使雾化组件100 的结构更急而稳定可靠，同时也使得外筒42与第二密封圈92之间的密封连接更稳定、使得卡套头部33与第一密封圈91之间的密封连接跟稳定、使得第一卡接部11与第三卡接部31的卡接固定与卡接密封更可靠、使得第二卡接部21 与第四卡接部32的卡接固定与卡接密封更可靠，进而使得雾化组件100的结构更加稳定可靠，使得雾化组件100的密封性能更好。
62.请参阅图3及图7，在一种实施方式中，雾化组件100还包括吸嘴盖80，吸嘴盖80套设于吸嘴43上，部分吸嘴盖80设于吸嘴43内。吸嘴盖80用于保护吸嘴43，防止灰尘等杂物沿吸嘴43的空腔进入通气道45，再沿通气道45进入雾化杆20的内腔，进而保证雾化组件100的各零部件的可靠度，保证雾化组件100的雾化质量。
63.以上是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。