1.本技术涉及气溶胶产生技术领域，更具体的说，特别涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶产生装置。


背景技术：

2.气溶胶产生装置通过加热不燃烧的方式将液体气溶胶基材加热雾化，产生气溶胶，近年来，气溶胶产生装置已得到广泛运用。现有的雾化器结构中，通常在陶瓷雾化芯中只有一个储液仓，因此只能够使用一种气溶胶基材，无法满足喜欢不同口味气溶胶基材混合的使用者；为了体验不同气溶胶基材雾化混合后的口感，将两个独立的雾化装置注上不同的气溶胶基材，外部使用一个大的吸嘴把这两个雾化装置固定在一起，使两个雾化装置雾化后的气溶胶混合，从而得到混合的口感。此结构的雾化器体积会很大，携带和使用都不方便，并且结构复杂，零部件很多，导致成本高，组装不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种雾化芯、雾化器及气溶胶产生装置，可以解决现有雾化器结构体积大，携带使用不方便，并且结构复杂，零部件多，导致成本高，组装不方便的技术问题。
4.为了解决以上提出的问题，本实用新型实施例提供了如下所述的技术方案：
5.一种雾化芯，包括雾化芯本体和发热件，所述发热件设于所述雾化芯本体上，所述雾化芯本体内设有至少两个储液槽，所述储液槽沿所述雾化芯本体长度方向设置且不连通。
6.进一步地，所述发热件设于雾化芯本体一面上，所述储液槽的中轴线与所述雾化芯本体设置发热件的一面平行，或者所述储液槽的中轴线与所述雾化芯本体设置发热件的一面存在夹角。
7.进一步地，所述储液槽从外到内的横截面积相等，或者所述储液槽从外到内的横截面积由大至小。
8.进一步地，所述雾化芯本体为多孔陶瓷。
9.进一步地，所述发热件为发热膜、电热丝或热敏电阻。
10.进一步地，所述雾化芯还包括与所述发热件连接的引脚。
11.进一步地，所述引脚为两个，其中一个引脚与所述发热件的一端连接，另一个引脚与所述发热件的另一端连接。
12.进一步地，所述引脚为三个，其中两个引脚为正极引脚，另一个引脚为两个正极引脚共用的负极引脚。
13.进一步地，所述雾化芯本体上与所述发热件相对的一侧设有弧形面。
14.为了解决以上提出的技术问题，本实用新型实施例还提供了一种雾化器，采用了如下所述的技术方案：
15.一种雾化器，包括储液仓、底座、固定件和如上所述的雾化芯，所述底座设于所述储液仓内，所述雾化芯设于所述固定件内，所述固定件设于所述底座上。
16.为了解决以上提出的技术问题，本实用新型实施例还提供了一种气溶胶产生装置，采用了如下所述的技术方案：
17.一种气溶胶产生装置，包括如上所述的雾化器。
18.与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：
19.一种雾化芯、雾化器及气溶胶产生装置，雾化芯本体上设置至少两个储液槽，储液槽之间互不连通，可以将一个储液仓隔离成两个独立的储液仓或者两个以上独立的储液仓，独立的储液仓可以根据使用者的喜好使用同一种或者不同口味的气溶胶基材，发热件对储液槽内的气溶胶基材进行雾化，以形成不同的雾化区域，不同的气溶胶基材雾化后混合，并且不同口味的气溶胶基材在雾化前不会混合，而仅在雾化后进行混合，能够呈现出不同的口感体验，从而满足喜欢不同口味气溶胶混合的使用者。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例中雾化器的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中雾化器的爆炸图；
23.图3为本实用新型实施例中雾化器的剖视图；
24.图4为本实用新型实施例中雾化器另一剖视图；
25.图5为本实用新型实施例中雾化芯组件的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例中发热件的结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例中储液槽的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、储油组件；11、储液仓；12、底座；13、储油腔；14、气道；15、进气孔；2、雾化芯组件；21、雾化芯本体；22、发热件；23、储液槽；3、固定件；4、第一密封件；5、第二密封件；6、第三密封件；7、引脚。
具体实施方式
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
31.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
32.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将参照相关附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.实施例
34.如图5至图7所示，一种雾化芯，包括雾化芯本体21和发热件22，所述发热件22设于所述雾化芯本体21上，所述雾化芯本体21内设有至少两个储液槽23，所述储液槽23沿所述雾化芯本体21长度方向设置且不连通。
35.本实用新型的雾化芯，雾化芯本体21上设置至少两个储液槽23，储液槽23之间互不连通，结合图3，可以将一个储液仓11隔离成两个独立的储液仓11或者两个以上独立的储液仓11，独立的储液仓11可以根据使用者的喜好使用同一种或者不同口味的气溶胶基材，发热件22对从储液槽23渗透至雾化芯本体21中的气溶胶基材进行雾化，以形成不同的雾化区域，不同的气溶胶基材雾化后混合，并且不同口味的气溶胶基材在雾化前不会混合，而仅在雾化后进行混合，能够呈现出不同的口感体验，从而满足喜欢不同口味气溶胶混合的使用者。
36.现有雾化芯结构，为了得到混合的口感，设置两个独立的雾化装置注上不同的气溶胶基材，外部使用一个大的吸嘴把两个雾化装置固定在一起，使两个雾化装置雾化后的气溶胶混合，体积较大，结构复杂。本实用新型仅需设置一个雾化芯，就能实现不同口味气溶胶基材的混合，因此，本实用新型优化了雾化芯的内部结构，减小了雾化芯整体体积，降低了成本，组装方便，携带和使用方便。
37.在一个实施例中，所述储液槽23设置为两个，可以把一个储液仓11隔离成独立的双仓，可以根据使用者的喜好使用同一种或者两种不同口味的气溶胶基材。在一个实施例中，发热件22设于雾化芯本体21一外表面上。
38.在一个实施例中，所述储液槽23的中轴线与雾化芯本体21设置发热件22的一面平行。
39.在一个实施例中，所述储液槽23的中轴线与雾化芯本体21设置发热件22的一面存在夹角。
40.在一个实施例中，所述储液槽23从外到内的横截面积相等。
41.在一个实施例中，所述储液槽23从外到内的横截面积由大至小。
42.储液槽23从外到内的横截面积由大至小，使储液槽23呈喇叭状，方便储液槽23内的气泡流转到储液仓11内去，避免气泡聚集在储液槽23内，避免干烧。
43.所述雾化芯本体21为多孔陶瓷，多孔陶瓷雾化芯具有孔隙，气溶胶基材会渗透至多孔陶瓷雾化芯的孔隙中，发热件22对孔隙中的气溶胶基材进行加热雾化。多孔陶瓷是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料，具有耐高温、耐高压、抗酸、抗碱和抗有机介质腐蚀，具有良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率，使用寿命长，产品再生性能好等优点。
44.所述发热件22为发热膜、电热丝或热敏电阻。
45.结合图1，所述雾化芯还包括与所述发热件22连接的引脚7。
46.在一个实施例中，所述引脚7为两个，其中一个引脚7与所述发热件22的一端连接，另一个引脚7与所述发热件22的另一端连接。
47.在一个实施例中，所述引脚7为三个，其中两个引脚7为正极引脚，，另一个引脚7为两个正极引脚共用的负极引脚。以形成两段可以独立控制的发热件22，以分别对应各个储
液槽23。
48.在一个实施例中，雾化芯本体21上与发热件22相对的一侧设有弧形面，雾化芯本体21与发热件22相对的一侧表面呈弧形，可以有效缩小雾化芯本体21的体积，当雾化芯安装到雾化器中时，减小雾化芯与雾化器中其他零部件的接触面积，能够减少热传递，提高了发热件22的加热效率。
49.本实用新型的雾化芯，雾化芯本体21上设置至少两个储液槽23，储液槽23之间互不连通，可以将一个储液仓11隔离成两个独立的储液仓11或者两个以上独立的储液仓11，独立的储液仓11可以根据使用者的喜好使用同一种或者不同口味的气溶胶基材，发热件22对从储液槽23渗透至雾化芯本体21中的气溶胶基材进行雾化，以形成不同的雾化区域，不同的气溶胶基材雾化后混合，并且不同口味的气溶胶基材在雾化前不会混合，而仅在雾化后进行混合，能够呈现出不同的口感体验，从而满足喜欢不同口味气溶胶基材混合的使用者。
50.为了解决以上提出的技术问题，本实用新型实施例还提供了一种雾化器，采用了如下所述的技术方案：
51.如图1至图7所示，一种雾化器，包括储液仓11、底座12、固定件3和如上所述的雾化芯，所述底座12设于所述储液仓11内，所述雾化芯设于所述固定件3内，所述固定件3设于所述底座12上。
52.如图2至图4所示，所述储液仓11设有储油腔13和气道14，所述储油腔13与储液槽23连通，所述气道14设置于储液仓11中部，所述气道14底端与所述储油腔13底部连通，所述底座12上设有进气孔15，所述雾化芯设于所述储油腔13底部，进气气流从进气孔15进入，经过雾化芯后进入气道14中，经气道14可排至外界。
53.在一个实施例中，所述储液仓11内设有分隔结构，分隔结构设置在储液仓11中部，气道14设置于分隔结构内，分隔结构将储液腔13分隔，形成两个独立的储液腔13，两个独立的储液腔13分别与雾化芯本体21的两个储液槽23连通；由于分隔结构对储液腔13进行分隔，形成两个独立的储液腔13，雾化芯本体21设置在储液腔13底部，使雾化芯本体21的两个不连通的储液槽23分别与两个独立的储液腔13连通。独立的储液腔13可以根据使用者的喜好使用同一种或者不同口味的气溶胶基材，发热件22对从储液腔13渗透至雾化芯本体21中的气溶胶基材进行雾化，以形成不同的雾化区域，不同的气溶胶基材雾化后混合。
54.当雾化芯安装到储液仓11内时，储液槽23位于储油腔13内且与气溶胶基材直接接触，储液槽23与储液仓11长度方向垂直，气溶胶基材沿水平方向进入储液槽23内，降低了对雾化芯的体积要求，使得雾化器可以适用于一些体积小的气溶胶产生装置，提高了雾化器的适用性。
55.所述雾化器还包括设于所述储液仓11内的固定件3，所述固定件3设于所述底座12上，所述雾化芯组件2设于所述固定件3内。
56.在一个实施例中，固定件3设有容置雾化芯组件2的腔体，雾化芯组件2设于所述固定件3的腔体内，固定件3的腔体与储油腔13连通，以使储油腔13的气溶胶基材进入储液槽23内。
57.在一个实施例中，固定件3上设有卡扣，底座12上设有卡槽，或者固定件3上设有卡槽，底座12上设有卡扣，通过卡扣与卡槽配合，将固定件3安装于底座12上。
58.在一个实施例中，雾化芯设置在储油腔13底部，即设置在气道14正下方，若有冷凝液产生会从气道14滴落到正下方的陶瓷雾化芯上，冷凝液被陶瓷雾化芯吸附，从而冷凝液不会接触雾化芯底部与发热件22连接的电路，可以提升电路的可靠性。
59.结合图5，所述雾化器还包括第一密封件4，所述第一密封件4设于所述雾化芯与所述固定件3之间。
60.第一密封件4密封雾化芯与固定件3之间的缝隙，防止两个独立的储液腔13中的气溶胶基材混合，从而不同口味的气溶胶基材在雾化前不会混合，而仅在雾化后进行混合。
61.所述第一密封件4设于雾化芯本体21沿长度方向的两端。
62.在一个实施例中，第一密封件4可采用硅胶，第一密封件4仅设置于雾化芯本体21沿长度方向的两端，或者第一密封件4除雾化芯本体21两端之外的其他区域可设置开口。
63.本实用新型的雾化器，多孔陶瓷雾化芯两端设置储液槽23，把气体和气溶胶基材隔离的时候，只需要在陶瓷雾化芯两端用第一密封件4密封，陶瓷雾化芯除两端之外的其他区域均可以露出，用于补气。当陶瓷雾化芯工作的时候为了平衡储液仓11内部和外部大气之间的压强差，多孔陶瓷雾化芯的孔隙可以复用为储液仓11补气通道，露出的陶瓷部分均可以起到补气的效果，平衡储液仓11与外界的气压，无需在其他位置添加直通的补气结构。
64.所述雾化器还包括第二密封件5，所述第二密封件5设于所述固定件3与所述储油组件1之间，第二密封件5可采用硅胶，第二密封件5密封固定件3与储油组件1之间的缝隙，防止气溶胶基材泄漏。
65.在一个实施例中，所述第二密封件5与所述固定件3一体成型，第二密封件5与固定件3一起出模做成整体，或者，所述第二密封件5与固定件3也可单独设置。
66.所述雾化器还包括第三密封件6，所述第三密封件6设于所述底座12与所述储油组件1之间，第三密封件6密封底座12与储油组件1之间的缝隙，进一步防止气溶胶基材泄漏。
67.在一个实施例中，底座12上设有容置第三密封件6的凹槽，第三密封件6为密封圈。
68.安装时，把第一密封件4安装到陶瓷雾化芯上，再将第一密封件4和陶瓷雾化芯整体安装到固定件3内，把第三密封件6安装到底座12的凹槽内，把固定件3的卡扣安装到底座12的卡槽内，然后把电极组件分别装到底座12的圆孔内，和发热件22接触，再整体安装到储液仓11。
69.本实用新型的雾化器，雾化芯本体21上设置至少两个储液槽23，储液槽23与储液仓11连通，储液槽23之间互不连通，底座12设于储液仓11内，固定件3设于底座12上，雾化芯组件2设于固定件3内，第一密封件4密封雾化芯组件2与固定件3之间的缝隙，可以将一个储液仓11隔离成两个独立的储液仓11或者两个以上独立的储液仓11，独立的储液仓11可以根据使用者的喜好使用同一种或者不同口味的气溶胶基材，发热件22对从储液槽23渗透至雾化芯本体21中的气溶胶基材进行雾化，以形成不同的雾化区域，不同的气溶胶基材雾化后混合，并且不同口味的气溶胶基材在雾化前不会混合，而仅在雾化后进行混合，能够呈现出不同的口感体验，从而满足喜欢不同口味气溶胶混合的使用者；多孔陶瓷雾化芯两端设置储液槽23，把气体和气溶胶基材隔离的时候只需要在陶瓷雾化芯两端用第一密封件4密封，陶瓷雾化芯的其他位置均可以露出。当陶瓷雾化芯工作的时候为了平衡储液仓11内部和外部大气之间的压强差，多孔陶瓷雾化芯的孔隙可以复用为储液仓11补气通道，露出的陶瓷部分均可以起到补气的效果，无需在其他位置添加直通的补气结构。
70.为了解决以上提出的技术问题，本实用新型实施例还提供了一种气溶胶产生装置，采用了如下所述的技术方案：
71.一种气溶胶产生装置，包括如上所述的雾化器。
72.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。
73.需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，或者不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。