1.本技术涉及烟草制造技术领域，更具体地，涉及一种真空回潮机的加潮装置。
背景技术：
2.真空回潮机是利用真空泵抽吸回潮箱内的空气，使箱内达到预定的真空度，然后由加湿系统将蒸汽和水混合后以低压湿蒸汽的形式输入回潮箱内，被烟叶吸收而使烟叶增湿回软。在真空状态下，进入真空箱体的是蒸汽和水的混合物。现有技术的真空回潮机使用的加潮装置安装在回潮箱内的底部，汽水混合装置全部安装在回潮箱内，蒸汽进入真空回潮箱时为过热蒸汽，其与箱体底部同压力的水混合，转化为饱和的雾化蒸汽，以便于烟叶吸食。
3.雾化蒸汽是指携带着细微、悬浮的水滴的水蒸气，该水滴雾化的越充分、越细微，加潮效果越好。雾化蒸汽的作用如下：当雾化蒸汽脱离加潮装置进入真空加潮箱内时处于过热状态，此时雾化蒸汽携带的细微水雾瞬时蒸发(闪蒸)，蒸发时吸收能量，因此降低了蒸汽的过热度，同时水雾蒸发变成水蒸气，二者的混合汽供烟叶吸食。
4.但在实际应用中，在用的加潮装置是一种汽水引射器，其作用是蒸汽把加潮水负压引射，但无法实现雾化效果，因为高速喷射的蒸汽被压缩而接近刚体性质，其引射加潮水后,二者(汽和水)需要在大于450mm的距离范围内才能充分交融混合，但现有的回潮箱无法提供这样的条件，因此大量的加潮水以明水形式而不是雾化水蒸气的形式喷出，导致烟叶的回潮质量差。
技术实现要素：
5.本技术提供一种真空回潮机的加潮装置，在加潮装置的出口处旋流水蒸气与其外层的蒸汽产生对撞结构，产生高度雾化蒸汽，提高了烟叶的加潮效果。
6.本技术提供了一种真空回潮机的加潮装置，真空回潮机包括回潮箱，加潮装置包括壳体和旋流管；壳体的中心处设有轴向的第一通孔，作为蒸汽通道，蒸汽通道的一端为蒸汽入口，蒸汽通道的另一端为雾化蒸汽出口，雾化蒸汽出口与回潮箱的雾化蒸汽入口连接；蒸汽通道上的第一孔段为柱形孔，第一孔段自蒸汽通道的中部延伸至雾化蒸汽出口；第一孔段的侧壁上设有进水通道；旋流管的最大外径小于蒸汽通道的最小直径，旋流管同轴设置在蒸汽通道内，并且旋流管的中心处设有轴向的第二通孔，作为雾化通道，进水通道与雾化通道连通，并且雾化通道的出口位于蒸汽通道内。
7.优选地，蒸汽通道上，自蒸汽入口至第一孔段上靠近蒸汽入口的一端依次设有第一收缩孔段和第一喉段。
8.优选地，第一喉段与第一孔段上靠近雾化蒸汽出口的一端之间还设有第一扩散段。
9.优选地，旋流管上靠近蒸汽入口的一端位于第一喉段，旋流管上靠近雾化蒸汽出口的一端位于第一孔段。
10.优选地，旋流管的管壁上沿周向设有环形的水腔，水腔设有入水口，入水口与进水通道连通，水腔的内壁上均布有多个喷射孔。
11.优选地，雾化通道上，自靠近蒸汽入口的一端至靠近雾化蒸汽出口的一端依次设有第二收缩孔段、第二喉段和第二扩散段，水腔设置在第二扩散段的侧壁上。
12.优选地，雾化通道上，自第二扩散段至旋流管靠近雾化蒸汽出口的一端依次设有第三喉段和第三扩散段，第三喉段的直径小于第二喉段的直径。
13.优选地，第二扩散段的长度大于第三扩散段的长度。
14.优选地，壳体的两个端部均设有连接法兰。
15.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
16.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
17.图1为本技术提供的真空回潮机的加潮装置的结构示意图。
18.图中标示如下：
19.100
‑
壳体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110
‑
第一孔段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
120
‑
第一收缩孔段
20.130
‑
第一喉段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
140
‑
第一扩散段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
‑
旋流管
21.210
‑
第二扩散段
ꢀꢀꢀꢀꢀ
220
‑
第二收缩孔段
ꢀꢀꢀꢀ
230
‑
第二喉段
22.240
‑
喷射孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
250
‑
第三喉段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
260
‑
第三扩散段
23.270
‑
水腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300
‑
进水通道
具体实施方式
24.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
25.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
26.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
27.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
28.本技术提供一种真空回潮机的加潮装置，在加潮装置的出口处旋流水蒸气与其外层的蒸汽产生对撞结构，产生高度雾化蒸汽，提高了烟叶的加潮效果。
29.真空回潮机包括回潮箱，加潮装置的雾化蒸汽出口与回潮箱的雾化蒸汽入口连接。
30.如图1所示，真空回潮机的加潮装置包括壳体100和旋流管200。壳体100的中心处设有轴向的第一通孔，作为蒸汽通道。蒸汽通道的一端(图1中的右端)为蒸汽入口150，蒸汽通道的另一端(图1中的左端)为雾化蒸汽出口160，壳体100的两个端部均设有连接法兰，用
于与其他零部件进行连接。如图1所示，自蒸汽入口150至雾化蒸汽出口160依次设有第一收缩孔段120、第一喉段130和第一孔段110。
31.蒸汽通道上的第一孔段110为柱形孔，第一孔段110自蒸汽通道的中部延伸至雾化蒸汽出口160。蒸汽从蒸汽入口150进入蒸汽通道后，经过第一收缩孔段120和第一喉段130后形成高压蒸汽，并向第一孔段110流动。
32.优选地，第一喉段130与第一孔段110上靠近雾化蒸汽出口160的一端之间还设有第一扩散段140，以便提高蒸汽的引射速度。
33.如图1所示，旋流管200的最大外径小于蒸汽通道的最小直径，旋流管200同轴设置在蒸汽通道内，旋流管200上靠近蒸汽入口150的一端位于第一喉段，旋流管200上靠近雾化蒸汽出口160的一端位于第一孔段110。旋流管200的中心处设有轴向的第二通孔，作为雾化通道，雾化通道的出口位于蒸汽通道内，即雾化通道的出口与雾化蒸汽出口160之间具有一定的距离。旋流管的外侧面与蒸汽通道的表面之间具有一定的距离，形成环形通道，使得蒸汽经该环形通道流向雾化蒸汽出口160，形成外层的蒸汽。雾化通道内形成的旋流雾化水蒸气从旋流管流出后与外层的蒸汽发生对撞，使得旋流雾化水蒸气进一步被雾化，形成雾化蒸汽。因此，这样的结构提高了雾化蒸汽的质量，进入真空回潮箱后可以被烟叶快速吸收，为烟叶的加潮提供了良好的基础。
34.第一孔段110的侧壁上设有进水通道300，进水通道300与雾化通道连通。具体地，如图1所示，旋流管200的管壁上沿周向设有环形的水腔 270，水腔270设有入水口，该入水口与进水通道300连通，水腔270的内壁上均布有多个喷射孔240。经进水通道300进入旋流管200的加潮水在水腔270内循环流动，形成旋流水，旋流水经喷射孔240喷出水腔时相对于雾化通道的径向具有一定的喷射角，其在从雾化通道进入的高压蒸汽的冲击下雾化，形成旋流的雾化水蒸气。
35.如图1所示，雾化通道上，自靠近蒸汽入口150的一端至靠近雾化蒸汽出口160的一端依次设有第二收缩孔段220、第二喉段230和第二扩散段210，水腔270和喷射孔240设置在第二扩散段210的侧壁上。经蒸汽通道加压的蒸汽进入雾化通道后，经过第二扩散段210和第二喉段230进一步被加压，其以一定的喷射速度与喷射孔240喷射的旋流水相遇后形成旋流的雾化水蒸气。因此，相对于直管式的雾化通道，该结构的雾化通道获得了更好的雾化效果。
36.优选地，如图1所示，雾化通道上，自第二扩散段210至旋流管200 靠近雾化蒸汽出口160的一端依次设有第三喉段250和第三扩散段260，第三喉段250的直径小于第二喉段230的直径。
37.雾化后的水蒸气又一次经过第三喉段250和第三扩散段260的加压后获得更高的压力，有助于雾化水蒸气喷出旋流管200后与外围的蒸汽进行对撞。
38.更优选地，第二扩散段210的长度大于第三扩散段260的长度。第二扩散段具有较大的长度，为来自第二喉段230的加压蒸汽提供更长的距离对旋流水进行冲击，使旋流水获得更好的雾化。第三扩散段具有较小的长度，避免加压的雾化水蒸气在第三扩散段产生压力损失。
39.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技
术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。