1.本实用新型涉及电子烟技术领域，具体为一种开关油芯分离结构。
背景技术：
2.现有的电子烟一般由烟杆、雾化芯及烟油室三部分组件，电池设置在烟杆内，雾化芯(油芯)设置在烟油室内，烟油室的烟油进入到雾化芯，雾化芯内设有发热丝，然后电池通电使发热丝发热，发热丝在雾化芯内使烟油雾化，雾化后的气体导出到烟嘴。
3.但是现有的电子烟油芯存在的问题是：
4.(1)现有开关油芯对内部组件的防护性较为不足，当油芯长时间的打开打火作业后，容易导致内部温度过高，降低了内部组件的使用寿命；
5.(2)现有油芯的分离结构较为单一，工作人员在对其分离维护时存在较多的不便之处，导致工作人员在分离与安装时需要消耗较多的时间，降低了开关油芯的实用效果。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种开关油芯分离结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开关油芯分离结构，包括滴嘴、油仓、雾化管组和下密封座，所述油仓的底部对接安装有下密封座，所述下密封座的内部通过发热丝固定座安装有发热丝，所述发热丝上套装有延伸出下密封座的雾化管组，且雾化管组与发热丝之间设有无纺布，所述油仓的顶部对接安装有滴嘴，且滴嘴与油仓之间设有滴嘴硅胶，所述滴嘴与雾化管组之间通过上密封环对接连通。
8.优选的，所述雾化管组分别通过上管件、定位环与下管件组成，且下管件上设有通孔。
9.优选的，所述油仓的顶部设有对接口，且对接口与滴嘴之间通过对接头对接安装。
10.优选的，所述发热丝与发热丝固定座之间通过定位插件贯穿安装固定。
11.优选的，所述下密封座的底部设有配合使用的支撑座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该开关油芯分离结构整体结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置的下密封座与油仓之间的配合，实现了开关油芯之间的快速分离拆卸，通过主结构之间的拆卸分离，有效的加快了内部结构之间的分离作业，为工作人员的检修以及更换提高了较大的便捷性，并且有节省了后续的作业时间；
14.(2)通过设置的滴嘴与油仓之间通过上密封环既保证了油芯的正常作业，同时又保证了油芯内部结构组件之间的紧密性与密封效果，既可以通过上密封环实现滴嘴与油仓之间的分离，又能保证滴嘴与油仓之间组件后的稳定性，避免出现漏油渗油的情况。
15.(3)通过设置的雾化管组与发热丝之间通过无纺布既保证了油芯的正常作业，同时又可以有效的起到开或关的进油作用，避免或减少因发热丝长时间的发热作业导致内部
的组件受到损伤的情况，通过无纺布6有效的限制了温度的传导，保证了油芯在作业期间的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
18.图中：1、滴嘴；101、对接头；2、滴嘴硅胶；3、油仓；301、对接口；4、上密封环；5、雾化管组；501、通孔；502、上管件；503、定位环；504、下管件；6、无纺布；7、发热丝；701、定位插件；8、发热丝固定座；9、下密封座；901、支撑座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种开关油芯分离结构，包括滴嘴1、油仓3、雾化管组5和下密封座9，下密封座9的内部通过发热丝固定座8安装有发热丝7，发热丝7与发热丝固定座8之间通过定位插件701贯穿安装固定，发热丝7上套装有延伸出下密封座9的雾化管组5，雾化管组5分别通过上管件502、定位环503与下管件504组成，且下管件504上设有通孔501，且雾化管组5与发热丝7之间设有无纺布6，雾化管组5与发热丝7之间通过无纺布6既保证了油芯的正常作业，同时又可以有效的起到开或关的进油作用，避免或减少因发热丝7长时间的发热作业导致内部的组件受到损伤的情况，通过无纺布6有效的限制了温度的传导，保证了油芯在作业期间的稳定性，油仓3的顶部对接安装有滴嘴1，且滴嘴1与油仓3之间设有滴嘴硅胶2，滴嘴1与雾化管组5之间通过上密封环4对接连通，滴嘴1与油仓3之间通过上密封环4既保证了油芯的正常作业，同时又保证了油芯内部结构组件之间的紧密性与密封效果，既可以通过上密封环4实现滴嘴1与油仓3之间的分离，又能保证滴嘴1与油仓3之间组件后的稳定性，避免出现漏油渗油的情况，油仓3的顶部设有对接口301，且对接口301与滴嘴1之间通过对接头101对接安装；
21.下密封座9的底部设有配合使用的支撑座901，油仓3的底部对接安装有下密封座9，下密封座9与油仓3之间的配合，实现了开关油芯之间的快速分离拆卸，通过主结构之间的拆卸分离，有效的加快了内部结构之间的分离作业，为工作人员的检修以及更换提高了较大的便捷性，并且有节省了后续的作业时间。
22.工作原理：当电子烟进行分离作业时，工作人员先对滴嘴1进行旋转作业，实现滴嘴1与雾化管组5之间的分离作业，然后顶出下密封座9，实现对油仓3与下密封座9之间的分离作业，再然后再将上密封环4从雾化管组5上去除，最后，实现下密封座9内部组件的分离作业。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种开关油芯分离结构，包括滴嘴(1)、油仓(3)、雾化管组(5)和下密封座(9)，其特征在于：所述油仓(3)的底部对接安装有下密封座(9)，所述下密封座(9)的内部通过发热丝固定座(8)安装有发热丝(7)，所述发热丝(7)上套装有延伸出下密封座(9)的雾化管组(5)，且雾化管组(5)与发热丝(7)之间设有无纺布(6)，所述油仓(3)的顶部对接安装有滴嘴(1)，且滴嘴(1)与油仓(3)之间设有滴嘴硅胶(2)，所述滴嘴(1)与雾化管组(5)之间通过上密封环(4)对接连通。2.根据权利要求1所述的一种开关油芯分离结构，其特征在于：所述雾化管组(5)分别通过上管件(502)、定位环(503)与下管件(504)组成，且下管件(504)上设有通孔(501)。3.根据权利要求1所述的一种开关油芯分离结构，其特征在于：所述油仓(3)的顶部设有对接口(301)，且对接口(301)与滴嘴(1)之间通过对接头(101)对接安装。4.根据权利要求1所述的一种开关油芯分离结构，其特征在于：所述发热丝(7)与发热丝固定座(8)之间通过定位插件(701)贯穿安装固定。5.根据权利要求1所述的一种开关油芯分离结构，其特征在于：所述下密封座(9)的底部设有配合使用的支撑座(901)。
技术总结
本实用新型公开了一种开关油芯分离结构，包括滴嘴、油仓、雾化管组和下密封座，所述油仓的底部对接安装有下密封座，所述下密封座的内部通过发热丝固定座安装有发热丝，所述发热丝上套装有延伸出下密封座的雾化管组，且雾化管组与发热丝之间设有无纺布，所述油仓的顶部对接安装有滴嘴，且滴嘴与油仓之间设有滴嘴硅胶，所述滴嘴与雾化管组之间通过上密封环对接连通。本实用新型通过设置的下密封座与油仓之间的配合，实现了开关油芯之间的快速分离拆卸，通过主结构之间的拆卸分离，有效的加快了内部结构之间的分离作业，雾化管组与发热丝之间通过无纺布既保证了油芯的正常作业，同时又可以有效的起到开或关的进油作用。可以有效的起到开或关的进油作用。可以有效的起到开或关的进油作用。
技术研发人员：侯娜
受保护的技术使用者：东莞市必宜世电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/12/16