1.本实用新型涉及回潮机相关装置领域，特别是涉及一种真空回潮机箱门启闭装置。


背景技术：

2.在烟支生产过程中，烟叶回潮是必不可少的一道工序，完成此工序常用设备为真空回潮机。
3.现有真空回潮机大多采用的是上翻式箱门，箱门与回潮机箱体之间通过空心橡胶蜜蜂群进行密封，每个门用四个气缸预压紧在箱体上，当箱体内被抽真空时，利用大气压把箱门压紧在箱体端面上。
4.但是真空回潮机的箱门时常需要启闭操作，因箱门重量较大，人工操作困难，若使用起重工具则操作繁琐且不安全。
5.在此情况下需要一种真空回潮机箱门自动启闭装置，其能够自动启闭箱门，提升人工操作效率，且无漏油漏液隐患，保证不影响烟叶质量。


技术实现要素：

6.基于上述情况，本技术提供一种真空回潮机箱门启闭装置，其能够自动启闭真空回潮机的箱门，无需使用者执行过多操作，保证操作人员安全并提高生产效率，且本装置无漏油漏液风险，绝不会影响烟叶质量。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
8.一种真空回潮机箱门启闭装置，包括真空回潮机和设置于其端部的箱门；
9.进一步地，所述真空回潮机上方设置有安装架，安装架上转动连接有电缸，电缸的输出端连接有升降传动组件；
10.优选地，所述安装架与所述电缸销轴连接。
11.具体地，所述升降传动组件包括第一传动力臂，所述第一传动力臂上端与所述电缸的输出端转动连接，所述第一传动力臂下端转动连接有第二传动力臂，所述第二传动力臂末端与所述箱门转动连接；第一传动力臂与第二传动力臂的连接点转动连接有固定在真空回潮机上的固定座。
12.所述升降传动组件还包括通过轴承安装在所述固定座上的中间传动轴，中间传动轴与所述第一传动力臂和第二传动力臂固定连接，当电缸输出杆伸出时，通过第一传动力臂带动中间传动轴旋转，中间传动轴带动第二传动力臂以中间传动轴为中心旋转。
13.优选地，所述电缸的输出端通过关节轴承与所述第一传动力臂连接。
14.进一步地，所述箱门上部两侧均设置有门体转接组件，所述门体转接组件包括上转接杆、下转接杆及转接板，所述上转接杆和下转接杆均通过轴承与转接板连接，所述上转接杆与第二传动力臂的末端固定连接，所述下转接杆与所述箱门固定连接。
15.进一步地，所述真空回潮机上方两端均设置有门体辅助支撑，所述门体辅助支撑
包括支撑架和安装于所述支撑架上的支撑轮。随着箱门被提升，箱门上方逐渐接近支撑轮，最终沿着支撑轮上升，防止箱门与箱体碰撞。
16.本实用新型带来的有益效果有：
17.1.通过在真空回潮机箱体上方设置箱门启闭装置，能够自动启闭真空回潮机的箱门，无需使用者执行过多操作，保证操作人员安全并提高生产效率；
18.2.选用电缸驱动，避免了使用液压油缸等其他方式的漏液漏油风险，且电缸具有自锁功能，在忽然断电的情况下也能锁紧，使方案安全可靠；
19.3.在真空回潮机上方设置有支撑轮，防止箱门提升时与箱体相撞干涉。
附图说明
20.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，
21.图1为本实用新型整体结构示意图之俯视图；
22.图2为本实用新型整体结构示意图之正视图，此时，箱门完全闭合；
23.图3为本实用新型整体结构示意图之正视图，此时，箱门被提升至与支撑轮接触的高度；
24.图4为本实用新型整体结构示意图之正视图，此时，箱门沿支撑轮滚动上升；
25.图5为本实用新型的整体结构示意图之侧视图。
26.其中：1
‑
真空回潮机；2
‑
箱门；3
‑
安装架；4
‑
电缸；5
‑
升降传动组件；51
‑
第一传动力臂；52
‑
第二传动力臂；53
‑
中间传动轴；54
‑
固定座；6
‑
门体转接组件；61
‑
上转接杆；62
‑
下转接杆；63
‑
转接板；7
‑
门体辅助支撑；71
‑
支撑架；72
‑
支撑轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“两端”、“两侧”、“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可调节连接；可以是机械连接；可以是直接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.参照图1
‑
5，一种真空回潮机箱门启闭装置，包括真空回潮机1和设置于其端部的箱门2；
32.其中，真空回潮机1上方设置有安装架3，安装架3上转动连接有电缸4，电缸4的输出端连接有升降传动组件5；
33.具体地，安装架3与电缸4销轴连接。
34.具体地，升降传动组件5包括第一传动力臂51，第一传动力臂51上端与电缸4的输出端转动连接，第一传动力臂51下端转动连接有第二传动力臂52，第二传动力臂52末端与箱门2转动连接；第一传动力臂51与第二传动力臂52的连接点转动连接有固定在真空回潮机1上的固定座54。
35.具体地，在固定座54上通过轴承安装有中间传动轴53，中间传动轴53与第一传动力臂51和第二传动力臂52固定连接，当电缸4输出杆伸出时，通过第一传动力臂51带动中间传动轴53旋转，中间传动轴53带动第二传动力臂52以中间传动轴53为中心旋转。
36.具体地，电缸4的输出端通过关节轴承与第一传动力臂51连接。
37.其中，箱门2上部两侧均设置有门体转接组件6，门体转接组件6包括上转接杆61、下转接杆62及转接板63，上转接杆61和下转接杆62均通过轴承与转接板63连接，上转接杆61与第二传动力臂52的末端固定连接，下转接杆62与所述箱门2固定连接。
38.为了防止箱门2与箱体碰撞，真空回潮机1上方两端均设置有门体辅助支撑7，所述门体辅助支撑7包括支撑架71和安装于所述支撑架71上的支撑轮72。随着箱门2被提升，箱门2上方逐渐接近支撑轮72，沿着支撑轮72上升。
39.实施例2
40.参照图1
‑
5，一种真空回潮机箱门启闭装置，包括真空回潮机1和设置于其端部的两个箱门2；
41.其中，真空回潮机1上方设置有四个安装架3，每个安装架3上均转动连接有一个电缸4，每个电缸4的输出端均连接有升降传动组件5；
42.具体地，安装架3与电缸4销轴连接。
43.具体地，升降传动组件5包括第一传动力臂51，第一传动力臂51上端与电缸4的输出端转动连接，第一传动力臂51下端转动连接有第二传动力臂52，第二传动力臂52末端与箱门2转动连接；第一传动力臂51与第二传动力臂52的连接点转动连接有固定在真空回潮机1上的固定座54。
44.具体地，在固定座54上通过轴承安装有中间传动轴53，中间传动轴53与第一传动力臂51和第二传动力臂52固定连接，当电缸4输出杆伸出时，通过第一传动力臂51带动中间传动轴53旋转，中间传动轴53带动第二传动力臂52以中间传动轴53为中心旋转。
45.具体地，电缸4的输出端通过关节轴承与第一传动力臂51连接。
46.其中，箱门2上部两侧均设置有门体转接组件6，门体转接组件6包括上转接杆61、下转接杆62及转接板63，上转接杆61和下转接杆62均通过轴承与转接板63连接，上转接杆61与第二传动力臂52的末端固定连接，下转接杆62与所述箱门2固定连接。
47.为了防止箱门2与箱体碰撞，真空回潮机1上方两端均设置有门体辅助支撑7，所述门体辅助支撑7包括支撑架71和安装于所述支撑架71上的支撑轮72。随着箱门2被提升，箱门2上方逐渐接近支撑轮72，沿着支撑轮72上升。
48.具体地，在本实施例中，真空回潮机1上方共有四个门体辅助支撑7，每一侧的箱门2被提升起来之后均被两个支撑轮72支撑上升。
49.应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。