1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种便于安装导电件的电子雾化装置。
背景技术：
2.电子烟包括雾化器和烟杆,烟杆内设置有电池及控制电路板(pcb板)，电池为雾化器提供电能,雾化器用于烟油的加热雾化。
3.现有电子烟的烟杆内的pcb板与用于安装烟弹的金属固定件之间是通过导电的导线连接的，但是该导线的安装是通过焊接方式，在量产的生产安装中，此工序较慢，而且需要具有一定电工技术的人来操作，安装效率较低；同时，还要考虑布线空间等问题，导线相对占用空间不固定，结构不够简洁。
技术实现要素：
4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种电子雾化装置，旨在提高主机内pcb板与金属固定件导电连接部件的安装效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种电子雾化装置，包括主机和烟弹，所述主机包括设置在外表面的外壳、设置于所述外壳内侧的电源、设置在所述外壳内侧且与所述电源电性连接的pcb板以及设置于所述电源端部且与所述电源电性连接的固定件，所述烟弹安装于所述固定件上，所述pcb板上设置有电极连接部，所述电极连接部与所述固定件通过具有导电性能的导电件连接，其中，所述导电件为形状固定的金属件，所述导电件通过可拆装的方式与所述电极连接部和所述固定件分别连接。
7.其中，所述导电件为一体成型且采用铜或铝制成。
8.其中，所述导电件包括压接片和连接柄，所述压接片和所述连接柄分别为片状，所述压接片与所述固定件通过可拆装的方式连接，所述连接柄与所述电极连接部通过可拆装的方式连接。
9.其中，包括螺母，所述外壳包括上壳和侧壳，所述上壳与所述侧壳的上端配合固定，所述上壳上设有镂空的固定孔，所述压接片为环状，所述固定件为中空的直管状设计，且所述固定件的内侧壁和外侧壁上分别设有螺纹，所述固定件的一端依次穿过所述固定孔和环状的所述压接片后与所述螺母螺接配合，所述烟弹与所述固定件的另一端的内侧壁的螺纹螺接配合。
10.其中，所述主机还包括内壳和压板，所述内壳设置于所述外壳的内侧且所述内壳和所述外壳的侧壳通过螺丝固定连接，所述电源设置于所述内壳的内侧，所述pcb板固定安装于所述内壳上，所述压板固定安装于所述内壳的上端，所述压板位于所述上壳的下方；所述压板上设有与所述固定孔同轴的通孔，所述电源的一电极穿过所述通孔与位于所述烟弹的底部电极电性接触。
11.其中，所述固定件与所述烟弹的配合端上设有圆环状的垫板，所述垫板与所述固定件一体成型且同轴设置，所述上壳的上端面设有下凹的凹槽，所述凹槽与所述固定孔同轴设置，所述垫板设置于所述凹槽内。
12.其中，所述固定孔的内侧壁上设置有至少一个第一限位面，所述固定件的外侧壁上设置有与所述第一限位面对应配合的第二限位面，环状的所述压接片的内侧壁上设置有与所述第二限位面对应配合的第三限位面，每个所述第二限位面分别与一个所述第一限位面和一个所述第三限位面贴合。
13.其中，还包括用于封挡所述电源的底盖，所述底盖的边缘设有凸出的凸块，所述凸块与所述外壳铰接，所述底盖的内侧还设有用于导电的导电片，所述底盖转动固定后，所述导电片与位于所述电源的底部的电极连接。
14.其中，所述主机的底端于所述外壳内还设置有弹性电极,所述弹性电极的一端与所述导电片抵接,所述弹性电极的另一端与所述pcb板电性连接。
15.其中，所述外壳的底端与所述凸块铰接的一侧设置有第四限位面，所述底盖邻近所述凸块的边缘设置有第五限位面，所述第四限位面与所述第五限位面在所述底盖翻转到预设角度后贴合。
16.本实用新型的电子雾化装置，通过设置形状固定的导电件，导电件通过可拆装的方式与pcb板上的电极连接部和固定件分别连接，即本实用新型采用在外壳的端部占据固定的空间的导电件作为pcb板与固定件之间的导电连接部件，这样在安装时,无需将导电件与固定件进行焊接,而直接将导电件与固定件可拆卸连接即可,提高了安装效率，同时节省外壳的端部空间，简化结构。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型电子雾化装置的结构示意图；
19.图2为图1结构的分解示意图
20.图3为主机的第一分解示意图；
21.图4为主机的剖面示意图
22.图5为主机的第二分解示意图；
23.图6为图4中a处的放大示意图；
24.图7为主机顶端部的局部的示意图；
25.图8为导电件的结构示意图；
26.图9为固定件的结构示意图；
27.图10为上壳的局部结构示意图；
28.图11为主机底部视角示意图；
29.图12为主机底部底盖翻转状态示意图；
30.图13为主机底部局部分解示意图。
31.附图标记说明：
32.100
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主机，1
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外壳，11
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上壳，111
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固定孔，1111
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第一限位面，112
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凹槽，12
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侧壳，121
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第一侧壳，122
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第二侧壳，123
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第三侧壳，124
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第四侧壳，13
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内壳，14
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压板，141
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通孔，15
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柱状电极，16
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第四限位面，2
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pcb板，21
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电极连接部，211
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插接口，3
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固定件，31
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垫板，32
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内螺纹，33
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外螺纹，34
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第二限位面，4
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导电件，41
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压接片，411
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开孔，412
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第三限位面，42
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连接柄，5
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螺母，6
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电源，7
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底盖，71
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凸块，72
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第五限位面，8
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导电片，9
‑
弹性电极，200
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烟弹，201
‑
连接件，300
‑
雾化装置。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
37.请参考图1至图7，本实用新型提供了一种电子雾化装置300，该电子雾化装置300，包括主机100和烟弹200，所述主机100包括设置在外表面的外壳1、设置于所述外壳1内侧的电源6、设置在所述外壳1内侧且与所述电源6电性连接的pcb板2以及设置于所述电源6端部且与所述电源6电性连接的固定件3，所述烟弹200安装于所述固定件3上，所述pcb板2上设置有电极连接部21，所述电极连接部21与所述固定件3通过具有导电性能的导电件4连接。
38.本实施例中，烟弹200内设置有发热元件对烟油进行加热雾化，其底端设置有连接件201与主机100顶端的固定件3连接，本实施例中，烟弹200底端的连接件201设置有外螺纹，该外螺纹与固定件3上的内螺纹连接。
39.本实施例中的电源6采用锂电池，且设置有两个，为pcb板2及烟弹200供电。pcb板2上设置有控制电路用于控制雾化装置300的开关及雾化量的调节等，pcb板2上还设置有为烟弹200内发热元件输出电源的正负电极，本实施例电极连接部21连接输出电源的正电极或者负电极。
40.本实施例在外壳1的端部设置有固定件3及导电件4，所述固定件3位于所述导电件4的上方并露出于所述外壳1的端部。所述pcb板2位于所述导电件4的下方。
41.具体地，如图3所示，本实用新型的外壳1包括上壳11和侧壳12，所述上壳11与所述侧壳12的上端配合固定，所述上壳11上设有镂空的固定孔111安装所述固定件3。本实施例的侧壳12包括前后左右依次设置的第一侧壳121，第二侧壳122，第三侧壳123及第四侧壳124，两相邻侧壳卡合装配。上壳11与第二侧壳122的上端配合固定。
42.本实用新型的导电件4为形状固定的金属件，所述导电件4通过可拆装的方式与所述电极连接部21和所述固定件3分别连接。
43.现有技术中采用的是导线，导线由于材料及结构特性，其能够随意的弯曲，导线在外体1端部相对占用空间不固定，从而导致现有的主机100外壳1端部的结构设计不够简洁。而本实用新型的导电件4采用一体成型且形状固定的金属件，其在外体1端部内占据的空间固定，形状固定，故本实用新型主机100的导电件4可以节省外壳1端部的空间，简化结构。
44.优选地，所述导电件4为一体成型且采用铜或铝制成。本实施例的导电件4为铜导电件或铝导电件。铜导电件或铝导电件具有良好地导电性能，同时便于弯折定型。
45.本实用新型的导电件4在所述外体1的端部占据固定的空间，具体地，如图7和图8所示，所述导电件4包括压接片41和连接柄42，所述压接片41和所述连接柄42分别为片状，所述压接片41与所述固定件3通过可拆装的方式连接，所述连接柄42与所述电极连接部21通过可拆装的方式连接。如采用压接或插接等可拆装的方式。
46.本实用新型的雾化装置300还包括螺母5，本实施例导电件4的压接片41为环状，所述固定件3为中空的直管状设计，且所述固定件3的内侧壁和外侧壁上分别设有螺纹，如图9所示，固定件3设置有内螺纹32和外螺纹33。
47.如图6所示，所述固定件3的一端依次穿过所述固定孔111和环状的所述压接片41后与所述螺母5螺接配合，所述烟弹200与所述固定件3的另一端的内侧壁的螺纹即内螺纹32螺接配合。螺母5与固定件3的外螺纹33螺接，将压接片41压紧在上壳11的下端面，同时也使得固定件3固定在外壳1的端部而无法脱出上壳11的固定孔111。本实施例的环状的压接片41为中间设有开孔411，所述固定件3穿过压接片41的开孔411。固定件3的上端通过其内螺纹32与烟弹200底部连接件201上的外螺纹连接紧固。
48.优选地，本实施例的电极连接部21设置有插接口211，所述连接柄42与所述插接口211插接连接。这样能便于导电件4与pcb板2的快速电连接，且便于导电件4的更换。
49.本实施例中的导电件4的一端与所述固定件3采用了非焊接连接的方式，故相对与现有技术中采用焊接连接，本实用新型只需将导电件4压紧连接在固定件3上即可，提高了安装效率。本实施例的固定件3，导电件4及螺母5均为金属元件。由于本实用新型的导电件4为片状结构，且其压接片41被压紧在外壳1的上壳11的下表面，其连接柄42连接柄42与与pcb板2的电极连接部21抵接或插接。同时由于螺母5与固定件3电性连通，而螺母5又与导电件4的压接片41电性连接，故当导电件4的压接片41被压紧后，导电件4与固定件3及pcb板之间是电性连通的，故本实用新型的pcb板2与固定件3之间的导电连接简单快速。
50.本实施例中，pcb板2上的输出电源的正负电极的其中一个连接电极连接部21，另一个连接柱状电极15，柱状电极15与固定件3及导电件4绝缘，以防止正负极短路。
51.当烟弹200安装在固定件3上后，烟弹200内发热元件的其中一个引脚通过连接件201内的电极与固定件3电连接，然后通过与固定件3电连接并被压紧于所述外壳1的端部导电件4传输至pcb板2上的电极连接部21，经过电极连接部21进入pcb板2上输出电源的其中
一个极；烟弹200内发热元件的另外一个引脚与柱状电极15抵紧并电连接，然后通过柱状电极15进入pcb板2上的输出电源的另一个极，从而使得烟弹200的发热元件的两个引脚之间连通成电流回路而能进行加热雾化工作。
52.如图5所示，本实用新型的主机100还包括内壳13和压板14，所述内壳13设置于所述外壳1的内侧且所述内壳13和所述外壳1的侧壳12通过螺丝固定连接，所述电源6设置于所述内壳13的内侧，所述pcb板2固定安装于所述内壳13上，所述压板14固定安装于所述内壳13的上端，所述压板13位于所述上壳11的下方。
53.所述压板14上设有与所述固定孔111同轴的通孔141，所述电源6的一电极穿过所述通孔141与位于所述烟弹200的底部电极电性接触。具体的，所述电源6穿过所述通孔141的电极为柱状电极15，柱状电极15与烟弹200的底部连接件201上的电极抵接。本实施例的固定件3穿过上壳11的固定孔111后其底端抵接于所述压板14上。
54.优选地，如图6和图9所示，所述固定件3与所述烟弹200的配合端上设有圆环状的垫板31，所述垫板31与所述固定件3一体成型且同轴设置，所述上壳11的上端面设有下凹的凹槽112，所述凹槽112与所述固定孔111同轴设置，所述垫板31设置于所述凹槽112内。凹槽112的设置使得固定件3安装在上壳11后，固定件3的垫板31可以隐藏在上壳11内或与上壳11的上表面平齐，这样便于烟弹200与主机100上端的无缝连接。
55.在安装时，先将固定件3插入于所述上壳11上的通孔111，并使得固定件3的垫板31抵接在上壳11的凹槽112内，然后将导电件4的压接片41套在固定件3外，再将螺母5套入固定件3，然后旋转螺母5将导电件4的压接片41的压紧在上壳11上，然后再将导电件4的连接柄42与pcb板2的电极连接部21连接即可，其安装快速、便捷，无需焊接。
56.优选地，如图10所示，所述固定孔111的内侧壁上设置有至少一个第一限位面1111，如图9所示，所述固定件3的外侧壁上设置有与所述第一限位面1111对应配合的第二限位面34，如图8所示，环状的所述压接片41的内侧壁上设置有与所述第二限位面34对应配合的第三限位面412，每个所述第二限位面34分别与一个所述第一限位面111和一个所述第三限位面412贴合。第二限位面34与第一限位面111及第三限位面412的配合可以防止固定件3在装入上壳11后左右转动。
57.请继续参考图11和图12，本实用新型的雾化装置300还包括用于封挡所述电源6的底盖7，所述底盖7的边缘设有凸出的凸块71，所述凸块71与所述外壳1铰接，所述底盖7的内侧还设有用于导电的导电片8，所述底盖7转动固定后，所述导电片7与位于所述电源6的底部的电极连接。底盖7与外壳1的铰接连接使得底盖7可以相对外壳1翻转，这样便于装卸电源6时无需拆下底盖7。
58.进一步地，如图12所示，所述主机100的底端于所述外壳1内还设置有弹性电极9,所述弹性电极9的一端与所述导电片8抵接,所述弹性电极9的另一端与所述pcb板2电性连接。打开底盖7时弹性电极9帮助底盖7快速弹起，同时又在盖上底盖7后电性接通pcb板2。本实施例中，弹性电极9安装在内壳13的底部。
59.优选地，如图13所示，所述外壳1的底端与所述凸块71铰接的一侧设置有第四限位面16，所述底盖7邻近所述凸块71的边缘设置有第五限位面72，所述第四限位面16与所述第五限位面72在所述底盖7翻转到预设角度后贴合。本方案中的预设角度采用90
°
，当然也可以根据实际结构设计采用其他角度，达到的效果相同均可；第四限位面16与第五限位面72
在底盖7翻转到该预设角度贴合在一起，避免底盖7继续转动后翻，从而避免了底盖7的外侧与外壳1的外侧面相碰，长期使用会把对应位置的外表面磕掉漆而影响美观的问题。
60.本实用新型实施例提出的电子雾化装置300，通过设置形状固定的导电件4，导电件4通过可拆装的方式与pcb板上2的电极连接部21和固定件3分别连接，即本实用新型采用在外壳1的端部占据固定的空间的导电件4作为pcb板2与固定件3之间的导电连接部件，这样在安装时,无需将导电件4与固定件3进行焊接,而直接将导电件4与固定件3可拆卸连接即可,提高了安装效率,同时克服了现有技术中使用导线而导致占用空间不固定，结构不够简洁的缺陷。
61.以上所述仅为清楚地说明本实用新型所作的举例，并非因此限制本实用新型的专利范围，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型技术方案中的内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。