1.本实用新型涉及电子雾化设备领域，尤其是涉及一种烟杆及具有其的电子烟。
背景技术：
2.长久以来，电子烟的烟杆长时间使用后，受烟弹漏油或者雾气累积成液，时有发生经现有的负压开关的通气孔流到负压开关处造成气孔堵塞或者器件浸油损伤，使机器功能不灵敏或者丧失。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电子烟的烟杆，该烟杆用于电子烟时，既可以实现烟弹的正常工作，并且由于负压通道的顶部开口封闭且在负压通道的周向侧壁上开设通气孔，相当于将负压开关的通气孔与烟弹隔离分开在两个空间，可以有效地降低负压开关的通气孔堵塞风险或者器件浸油损伤风险，提升电子烟使用的可靠性。
4.本实用新型还提出了一种具有上述烟杆的电子烟。
5.根据本实用新型第一方面实施例的电子烟的烟杆，所述电子烟的烟弹设于所述烟杆的轴向一端，所述烟杆包括：烟杆壳；支架组件，所述支架组件设在所述烟杆壳内，所述支架组件的外周壁与所述烟杆壳的内周壁之间限定出适于与外界连通的进气腔，所述支架组件的顶部、所述烟杆壳以及所述烟弹之间共同限定出空腔，所述空腔连通所述进气腔和所述烟弹的雾化腔，所述支架组件内具有负压通道和用于安装负压开关的安装腔，所述安装腔与所述负压通道连通，所述负压通道的邻近所述空腔的一端设有封堵件，以封闭所述负压通道的邻近所述空腔的一端，所述封堵件与所述支架组件一体成型，所述负压通道的周向侧壁上形成有与所述进气腔连通的通气孔。
6.根据本实用新型实施例的电子烟的烟杆，通过在支架组件的外周壁与烟杆壳的内周壁之间限定出适于与外界连通的进气腔，且使得烟杆和烟弹之间限定出的空腔连通进气腔与烟弹的雾化腔，并且将负压通道的顶部开口封闭且在负压通道的周向侧壁上开设与进气腔连通的通气孔，这样既实现烟弹的正常工作，并且由于负压通道的顶部开口封闭且在负压通道的周向侧壁上开设通气孔，相当于将负压开关的通气孔与烟弹隔离分开在两个空间，可以有效地降低负压开关的通气孔堵塞风险或者器件浸油损伤风险，提升电子烟使用的可靠性。另外，通过使得负压通道的邻近空腔的一端设有封堵件，且使得封堵件与支架组件一体成型，方便实现负压通道的邻近空腔的一端封闭且可以保证封闭的可靠性，并且结构简单。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支架组件包括：支架，所述支架的外周壁与所述烟杆壳的内周壁之间限定出所述进气腔，所述负压通道的邻近所述空腔的一端形成于所述支架，所述封堵件与所述支架一体成型；开关安装件，所述开关安装件设于所述支架，所述开关安装件内限定出所述安装腔；其中，所述负压通道形成在所述支架上或者所述支架
与所述开关安装件共同限定出所述负压通道。
8.在本实用新型的一些可选实施例中，所述负压通道的邻近所述空腔的一端开口处设有环绕所述开口设置的封堵坯件，所述封堵坯件与所述支架一体成型，所述封堵坯件热熔形成为所述封堵件。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述支架组件的外周壁上形成有进气凹槽，所述进气凹槽的内壁与所述烟杆壳的内周壁之间限定出所述进气腔。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述进气腔沿所述烟杆壳的周向延伸。
11.可选地，所述进气腔呈环形。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述烟杆壳上形成有与所述进气腔相对且连通的进气孔。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述支架组件的顶部形成有储液槽，所述储液槽的周向侧壁上形成有连通所述储液槽与所述进气腔的连通孔，所述储液槽构成所述空腔的一部分。
14.在本实用新型的一些可选实施例中，所述连通孔与所述通气孔位于所述支架组件的相对两端。
15.在本实用新型的一些可选实施例中，所述烟杆壳上形成有与所述进气腔相对且连通的进气孔，在所述烟杆壳的周向方向上，所述进气孔位于所述连通孔和所述通气孔之间。
16.在本实用新型的一些可选实施例中，所述连通孔邻近所述储液槽的顶部设置。
17.在本实用新型的一些可选实施例中，所述储液槽的周向侧壁上形成有导流凸起，所述导流凸起位于所述连通孔的外周侧且邻近所述连通孔，所述导流凸起的至少一部分位于所述连通孔的上侧。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述支架组件的外周壁与所述烟杆壳的内周壁之间设有密封结构，所述密封结构位于所述进气腔与所述空腔之间以密封所述支架组件的外周壁与所述烟杆壳的内周壁之间的间隙。
19.在本实用新型的一些可选实施例中，所述密封结构设在所述支架组件的外周壁上且邻近所述支架组件的顶部。
20.在本实用新型的一些可选实施例中，所述支架组件包括：支架，所述支架的外周壁与所述烟杆壳的内周壁之间限定出所述进气腔，所述密封结构设在所述支架的外周壁上，所述密封结构与所述支架一体成型；开关安装件，所述开关安装件设于所述支架内，所述开关安装件内限定出所述安装腔；其中，所述负压通道形成在所述支架上或者所述支架与所述开关安装件共同限定出所述负压通道。
21.根据本实用新型第二方面实施例的电子烟，包括：烟杆，所述烟杆为根据本实用新型上述第一方面实施例的烟杆；烟弹，所述烟弹设于所述烟杆的轴向一端。
22.根据本实用新型实施例的电子烟，通过设置上述的烟杆，可以有效地降低负压开关的通气孔堵塞风险或者器件浸油损伤风险，提升电子烟使用的可靠性。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1是根据本实用新型一些实施例的烟杆的立体图；
26.图2是图1中的烟杆的立体剖面图，其中封堵坯件未形成封堵件；
27.图3是图2中的a处的放大图；
28.图4中是图1中的烟杆的部分结构图，其中封堵坯件未形成封堵件；
29.图5是图1中的支架上的封堵坯件未形成封堵件时的立体图。
30.图6是图5中的支架的立体剖面图；
31.图7是图6中的b处的放大图；
32.图8是图1中的烟杆的支架的立体图。
33.附图标记：
34.烟杆100；
35.烟杆壳1；进气孔11；容纳腔12；
36.支架2；安装槽21；通气孔22；连通通道221；储液槽23；连通孔24；安装孔25；进气凹槽26；密封结构27；密封凹槽28；
37.进气腔30；
38.封堵件31；封堵坯件32；
39.负压通道4；第一通道41；开口411；
40.开关安装件51；
41.电路板61；第一磁吸件62；电极63；密封圈64。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的电子烟的烟杆100。
44.根据本实用新型第一方面实施例的电子烟的烟杆100，在烟杆100用于电子烟时，电子烟的烟弹设于烟杆100的轴向一端，烟杆100的轴向方向可以为上下方向，烟弹设于烟杆100的上端。
45.烟杆100包括：烟杆壳1、支架组件、电路板61和负压开关。烟杆壳1的横截面可以呈椭圆形，烟杆壳1具有用于容纳烟弹的容纳腔12，支架组件设在烟杆壳1内，支架组件的外周壁与烟杆壳1的内周壁之间限定出适于与外界连通的进气腔30。例如，烟杆壳1上可以形成有与进气腔30相对且连通的进气孔11，这样通过进气孔11可以方便外界环境中的空气经进气孔11进入进气腔30内，减少进气阻力。进气孔11可以为一个或多个，在进气孔11为多个时，多个进气孔11可以沿烟杆壳1的周向间隔设置，例如进气孔11可以为两个，两个进气孔11可以位于烟杆壳1的相对两侧。
46.需要解释的是，本实用新型所述的“多个”是指两个或两个以上。
47.电路板61设在支架组件上且电路板61位于烟杆壳1内，负压开关设在安装腔内且负压开关与电路板61电连接，负压开关和电路板61可以沿烟杆壳1的厚度方向排布。烟杆100还包括设于支架组件上的供电模块，供电模块可以包括电池，供电模块与电路板61电连接，供电模块可以位于电路板61的下方。
48.其中，烟弹包括设于雾化腔的雾化器，烟弹具有与雾化腔连通的出雾口。烟杆壳1的轴向一端敞开，例如烟杆壳1的上端敞开，烟杆壳1的上端具有用于容纳烟弹的容纳腔12，在烟杆100与烟弹装配后，支架组件的顶部、烟杆壳1以及烟弹之间可以共同限定出空腔，该空腔连通进气腔30和烟弹的雾化腔，空腔构成容纳腔12的一部分。例如，烟弹上可以形成有与雾化腔连通的进气结构，进气结构的可以延伸至烟弹的底部并贯穿烟弹的底面，这样从进气孔11进入进气腔30内的空气可以进入空腔内，进入空腔内的空气可以经进气结构进入雾化腔内，为烟弹雾化提供空气。
49.支架组件内具有负压通道4和安装腔，安装腔位于负压通道4的一端，例如安装腔位于负压通道4的下端，安装腔与负压通道4的上述一端连通，负压通道4的另一端(例如负压通道4的上端)朝向邻近支架组件的顶部的方向延伸，负压通道4的另一端封闭，这样可以使得负压通道4的顶部封闭。负压通道4的周向侧壁上形成有与进气腔30连通的通气孔22，从而可以实现负压通道4与进气腔30的连通，由于进气腔30与雾化腔连通，也实现了负压通道4与雾化腔的连通。其中，通气孔22可以与进气腔30相对且连通，例如负压通道4可以位于进气腔30的邻近烟杆壳1的中心轴线的一侧。
50.在用户抽吸电子烟时，出雾口作为烟嘴使用，在抽吸的过程中，负压通道4内的空气通过通气孔22、进气腔30、空腔以及烟弹上的进气结构流入雾化腔，使得负压通道4内产生负压，从而可以触发负压开关，在负压开关被触发时供电模块为雾化器供电。雾化器可以将雾化腔内的烟油进行雾化，雾化器可以包括加热件，加热件可以为加热丝，通过加热件加热雾化腔内的烟油，从而产生烟雾并从出雾口被抽吸出。
51.而在用户抽吸的间隙(即此时用户不对电子烟产生抽吸力)，在压差的作用或者在压差以及重力作用下，烟弹内的冷凝液或烟油可能会流入支架组件的顶部(即落入空腔内)，由于负压通道4的顶部封闭且通气孔22设置在负压通道4的周向侧壁上，相当于将负压开关的通气孔22与烟弹隔离分开在两个空间，避免了从烟弹内流下的液体直接向下落入负压通道4内，也避免了积累在空腔内的液体从负压通道4的顶部流入负压通道4内，可以有效地降低负压开关的通气孔22堵塞风险或者器件浸油损伤风险，提升电子烟使用的可靠性。另外，在正常使用的情况下，即使有少量液体从空腔内流入进气腔30内，由于进气腔30具有一定的容积，也不会或者不容易造成通气孔22的堵塞或者器件浸油损伤。
52.另外，通过在支架组件的外周壁与烟杆壳1的内周壁之间限定出进气腔30，可以为电子烟的进气设定进气路径，使得从外界进入的空气按照进气腔30的导向作用导入至空腔内，可以减少进气阻力。
53.可选地，负压通道4的邻近空腔的一端设有封堵件31，以封闭负压通道4的邻近空腔的一端，封堵件31与支架组件一体成型。通过使得负压通道4的邻近空腔的一端设有封堵件31，且使得封堵件31与支架组件一体成型，方便实现负压通道4的邻近空腔的一端封闭且可以保证封闭的可靠性，并且结构简单。
54.根据本实用新型实施例的电子烟的烟杆100，通过在支架组件的外周壁与烟杆壳1
的内周壁之间限定出适于与外界连通的进气腔30，且使得烟杆100和烟弹之间限定出的空腔连通进气腔30与烟弹的雾化腔，并且将负压通道4的顶部开口411封闭且在负压通道4的周向侧壁上开设与进气腔30连通的通气孔22，这样既实现烟弹的正常工作，并且由于负压通道4的顶部开口411封闭且在负压通道4的周向侧壁上开设通气孔22，相当于将负压开关的通气孔22与烟弹隔离分开在两个空间，可以有效地降低负压开关的通气孔22堵塞风险或者器件浸油损伤风险，提升电子烟使用的可靠性。
55.根据本实用新型的一些实施例，参照图4-图8，支架组件包括：支架2和开关安装件51，电路板61设于支架2，支架2的外周壁与烟杆壳1的内周壁之间限定出进气腔30，开关安装件51设于支架2，支架2上可以设有安装槽21，开关安装件51设于安装槽21内，安装槽21的形状可以与开关安装件51的形状相适配。开关安装件51内限定出安装腔，负压开关安装在安装腔内，开关安装件51可以为硅胶件，起到密封的作用，防止漏气。其中，负压通道4形成在支架2上或者支架2与开关安装件51共同限定出负压通道4。在支架2与开关安装件51共同限定出负压通道4上时，支架2与开关安装件51共同限定出负压通道4，负压通道4的另一端形成在支架2内，负压通道4的其他部分可以由支架2和开关安装件51共同限定出，从而方便负压通道4的形成。
56.其中，负压通道4的邻近空腔的一端形成于支架2，封堵件31与支架2一体成型，例如封堵件31与支架2一体注塑成型。通过使得负压通道4的邻近空腔的一端设有封堵件31，且使得封堵件31与支架2一体成型，方便实现负压通道的邻近空腔的一端封闭且可以保证封闭的可靠性，并且结构简单。
57.进一步地，参照图3-图8，负压通道4的邻近空腔的一端的开口411处设有环绕负压通道4的开口411设置的封堵坯件32，封堵坯件32可以呈环形，封堵坯件32与支架2一体成型，例如封堵坯件32可以与支架2一体注塑成型。在封堵坯件32与支架2一体成型之后，对封堵坯件32进行热熔，并通过压力使得封堵坯件32变形、熔接形成为封闭负压通道4的开口411的封堵件31，从而可以实现封闭负压通道4的邻近空腔的一端。该封堵负压通道4的开口411的设置，结构简单且可靠。
58.根据本实用新型的一些实施例，参照图3-图8，支架组件的外周壁上形成有进气凹槽26，进气凹槽26的内壁与烟杆壳1的内周壁之间限定出进气腔30。通过在支架组件的外周壁上设置进气凹槽26，且使得进气凹槽26的内壁与烟杆壳1的内周壁之间限定出进气腔30，由此方便了进气腔30的形成，且可以使得进气腔30具有较大的容积。并且，即使有少量液体从空腔内流入进气腔30内，由于进气腔30具有一定的容积，也不会或者不容易造成通气孔22的堵塞或者器件浸油损伤。
59.在本实用新型的一些可选实施例中，进气腔30可以沿烟杆壳1的周向延伸，由此可以增大进气腔30的容积，这样即使有少量液体从空腔内流入进气腔30内，由于进气腔30的容积较大，也更不会或者更不容易造成通气孔22的堵塞或者器件浸油损伤。
60.可选地，进气腔30可以呈环形，从而使得进气腔30的容积尽可能地做大，进一步地降低通气孔22的堵塞风险或者器件浸油损伤风险。
61.根据本实用新型的一些实施例，参照3-图8，支架组件的外周壁与烟杆壳1的内周壁之间设有密封结构27，密封结构27位于进气腔30与空腔之间以密封支架组件的外周壁与烟杆壳1的内周壁之间的间隙。通过设置的密封结构27，可以防止流入空腔内的液体经支架
组件的外周壁与烟杆壳1的内周壁之间间隙进入进气腔30内，既可以进一步地降低负压开关的通气孔22堵塞风险或者器件浸油损伤风险，并且可以减少由于进气腔30内液体过多造成进气阻力较大的问题，使得进气阻力较小。
62.在本实用新型的一些可选实施例中，参照图3-图8，密封结构27设在支架组件的外周壁上且邻近支架组件的顶部。由此，方便了密封结构27的设置，且通过将密封结构27邻近支架组件的顶部设置，可以使得从烟弹内流入空腔内的液体尽可能地停留在空腔内，避免液体流入支架组件的外周壁与烟杆壳1的内周壁之间，方便后续对电子烟的清理维护工作。
63.在本实用新型的一些可选实施例中，参照图4-图8，支架组件包括：支架2和开关安装件51，电路板61设于支架2，支架2的外周壁与烟杆壳1的内周壁之间限定出进气腔30，密封结构27设在支架2的外周壁上，密封结构27与支架2一体成型。例如，密封结构27可以为形成在支架2的外周壁上的密封凸筋，该密封凸筋与支架2一体注塑成型。通过使得密封结构27与支架2一体成型设置，省去了密封结构27的装配工序，降低了烟杆100的装配难度。
64.开关安装件51设于支架2，支架2上可以设有安装槽21，开关安装件51设于安装槽21内，安装槽21的形状可以与开关安装件51的形状相适配。开关安装件51内限定出安装腔，负压开关安装在安装腔内，开关安装件51可以为硅胶件，起到密封的作用，防止漏气。其中，负压通道4形成在支架2上或者支架2与开关安装件51共同限定出负压通道4。在支架2与开关安装件51共同限定出负压通道4上时，支架2与开关安装件51共同限定出负压通道4，负压通道4的另一端形成在支架2内，负压通道4的其他部分可以由支架2和开关安装件51共同限定出，从而方便负压通道4的形成。
65.根据本实用新型的一些实施例，参照图3-图8，支架组件的顶部形成有储液槽23，储液槽23的周向侧壁上形成有连通储液槽23与进气腔30的连通孔24，储液槽23构成上述空腔的一部分。通过在支架组件的顶部设置储液槽23，可以方便收集从烟弹落入空腔内的液体，降低液体流入烟杆100内的其他部分几率，提高可靠性；并且，通过在储液槽23的周向侧壁上设置与进气腔30连通的连通孔24，这样进气腔30可以通过连通孔24与储液槽23连通，从而可以方便地实现进气腔30与烟弹的雾化腔连通。
66.可选地，参照图3-图8，连通孔24可以邻近储液槽23的顶部设置。这样在储液槽23内储存积累液体的过程中，可以降低储液槽23内的液体没过连通孔24的概率，从而可以降低储液槽23内的液体通过该连通孔24进入进气腔30的概率，进而可以降低负压通道4的通气孔22堵塞风险或者器件浸油损伤风险，提升电子烟使用的可靠性。
67.在本实用新型的一些可选实施例中，参照图3-图8，储液槽23的周向侧壁上形成有导流凸起，导流凸起位于连通孔24的外周侧且邻近连通孔24，导流凸起的至少一部分位于连通孔24的上侧。通过在储液槽23的外周侧设置导流凸起且使得导流凸起的至少一部分位于连通孔24的上侧，这样导流凸起位于连通孔24的上侧部分可以阻挡液体沿着储液槽23的周向侧壁向下流动至连通孔24所在位置，落至导流凸起上的液体还可以在导流凸起的作用下导流至储液槽23的位于连通孔24的下方部分。
68.例如，在图3-图8示例中，储液槽23的周向侧壁上形成有导流凸起，导流凸起位于连通孔24的外周侧且邻近连通孔24，导流凸起可以环绕连通孔24设置，可以更好地阻挡液体沿着储液槽23的周向侧壁向下流动至连通孔24所在位置，落至导流凸起上的液体还可以在导流凸起的作用下导流至储液槽23的位于连通孔24的下方部分。
69.在本实用新型的一些可选实施例中，参照图3-图8，连通孔24与通气孔22位于支架组件的相对两端。这样使得连通孔24与通气孔22在支架组件的周向方向上的距离较长，即使有少量的液体通过连通孔24进入进气腔30内，由于通气孔22与连通孔24在支架组件上的周向方向上的距离较长，进入进气腔30内的液体需要流动较长的路径方可到达通气孔22所在位置，因此可以进一步地降低负压通道4的通气孔22堵塞风险或者器件浸油损伤风险，提升电子烟使用的可靠性。
70.在本实用新型的一些可选实施例中，参照图1-图4，烟杆壳1上形成有与进气腔30相对且连通的进气孔11，在烟杆壳1的周向方向上，进气孔11可以位于连通孔24和通气孔22之间。由此，使得进气孔11、连通孔24以及通气孔22三者的位置排布更为合理，进气阻力较小，并且可以降低少量从连通孔24进入进气腔30内的液体从进气孔11内直接泄漏的概率，可以改善用户体验。
71.例如，在本实用新型的一些具体实施例中，参照图1-图4、图7、图8，支架组件包括：支架2和开关安装件51，电路板61设于支架2，支架2的外周壁上形成有进气凹槽26，进气凹槽26可以沿支架2的周向延伸且呈环形，进气凹槽26的内壁与烟杆壳1的内周壁之间限定出上述进气腔30。密封结构27设在支架2的外周壁上，密封结构27可以为形成在支架2的外周壁上的密封凸筋，该密封凸筋与支架2一体注塑成型，密封凸筋沿支架2的周向方向延伸且呈环形，密封凸筋与上述进气凹槽26可以在支架2的轴向方向上间隔设置，可以更好地避免空腔内的液体经支架2的外周壁和烟杆壳1的内周壁之间的间隙流入进气腔30内。
72.支架2的外周壁上还形成有密封凹槽28，密封凹槽28位于进气凹槽26的远离支架2的顶部的一侧，密封凹槽28与进气凹槽26在支架2的轴向方向上间隔设置，密封凹槽28沿支架2的周向延伸且呈环形，密封凹槽28内设有密封圈64，密封圈64密封支架2的外周壁和烟杆壳1的内周壁之间的间隙，可以防止进入进气腔30内的少量液体流入至烟杆100内其部分而导致清理困难或是对其他器件造成不良影响。
73.开关安装件51设于支架2，支架2上可以设有安装槽21，开关安装件51设于安装槽21内，安装槽21的形状可以与开关安装件51的形状相适配。开关安装件51内限定出安装腔，负压开关安装在安装腔内，开关安装件51可以为硅胶件，起到密封的作用，防止漏气。其中，支架2与开关安装件51共同限定出负压通道4，负压通道4的另一端形成在支架2内，负压通道4的其他部分可以由支架2和开关安装件51共同限定出，从而方便负压通道4的形成。
74.具体地，负压通道4包括连通的第一通道41和第二通道，其中第一通道41位于第二通道的邻近支架2顶部的一侧，第一通道41完全形成在支架2内，第一通道41的顶部封闭，第二通道可以由支架2与开关安装件51共同限定出。第一通道41的周向侧壁上形成有通气孔22，进气凹槽26的邻近支架2的中心轴线的侧壁上形成有连通通气孔22和进气凹槽26的连通通道221，连通通道221的延伸方向与第一通道41的延伸方向之间具有夹角，例如连通通道221的延伸方向和第一通道41的延伸方向可以大致垂直设置。
75.烟杆壳1上形成有与进气腔30相对且连通的进气孔11，烟杆壳1的横截面呈椭圆形，进气孔11为两个且两个进气孔11位于烟杆壳1的长轴方向上的相对两侧。支架2的顶部形成为与烟杆壳1匹配的椭圆形，支架2的顶部形成有储液槽23和两个安装孔25，两个安装孔25位于储液槽23在支架2的长轴方向上的相对两端，第一通道41延伸至支架2的顶部且第一通道41位于储液槽23在支架2的短轴方向上的一端，第一通道41上形成有连通进气腔30
和第一通道41的通气孔22。储液槽23的远离第一通道41的侧壁上形成有连通进气腔30和储液槽23的连通孔24，这样可以使得连通孔24和通气孔22位于支架2的相对两端，并且连通孔24和通气孔22位于支架2在短轴方向上的相对两端。
76.两个安装孔25内分别安装电极63和第一磁吸件62，两个电极63中的一个为正电极63且另一个为负电极63，电极63可以穿设于第一磁吸件62，电极63可以与电路板61电连接，烟弹可以包括两个第二磁吸件，第一磁吸件62和第二磁吸件相吸，从而方便将烟弹与烟杆100连接固定。在烟弹或烟杆100装配之后，烟杆100上的电极63可以与烟弹内的雾化器的电极接触，通过负压开关控制是否向雾化器供电，在负压开关被触发时供电模块向雾化器供电。
77.安装腔负压开关安装腔根据本实用新型第二方面实施例的电子烟，包括：烟杆100和烟弹。烟杆100为根据本实用新型上述第一方面实施例的烟杆100，烟弹设于烟杆100的轴向一端。
78.根据本实用新型实施例的电子烟，通过设置上述的烟杆100，可以有效地降低负压开关的通气孔22堵塞风险或者器件浸油损伤风险，提升电子烟使用的可靠性。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
80.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。