1.本发明涉及电子雾化的技术领域，特别是涉及一种雾化座、雾化器及电子雾化装置。
背景技术：
2.传统的雾化器的加热座为加热片与陶瓷固定座一体注塑成型的结构，加热座连接于固定支架上，使加热座通过固定支架外接导电，且加热座与密封导油座抵接，使加热片与密封导油座抵接，雾化液体从密封导油座的一侧流入另一侧流出，进而使加热座能够对雾化液体进行加热雾化。
3.然而，由于加热座与密封导油座抵接处的紧密可靠性较差，使雾化器的加热雾化效果较差；此外，传统的雾化器的元件数目较多，组装过程较繁琐，使雾化器的组装时间较长。
技术实现要素：
4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种加热雾化效果较好及组装时间较短的雾化座、雾化器及电子雾化装置。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种雾化座，包括：
7.导液件；
8.加热片，所述加热片抵接于所述导液件；及
9.包覆压紧固定体，所述包覆压紧固定体与所述加热片连接，以共同包覆压紧固定所述导液件。
10.在其中一个实施例中，所述包覆压紧固定体包覆连接于所述加热片。
11.在其中一个实施例中，所述包覆压紧固定体形成有包覆槽体，所述导液件至少部分位于所述包覆槽体内并与所述包覆压紧固定体的内壁抵接，所述加热片至少部分位于所述包覆槽体内并与所述包覆压紧固定体连接，所述加热片抵接并支撑于所述导液件。
12.在其中一个实施例中，所述导液件的两端分别位于所述包覆压紧固定体的两侧。
13.在其中一个实施例中，所述加热片的两端分别位于所述包覆压紧固定体的两侧。
14.在其中一个实施例中，所述包覆压紧固定体还形成有裸露缺口，所述裸露缺口与所述包覆槽体连通，所述加热片加热于所述导液件的部位至少部分裸露于所述裸露缺口。
15.在其中一个实施例中，所述加热片的横截面呈弯折状，所述加热片分别抵接于所述导液件的底面和两侧面，所述包覆压紧固定体抵接于所述导液件背离所述导液件的底面的一面。
16.一种雾化器，包括上述任一实施例所述的雾化座。
17.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括密封安装座、正极导电柱和负极导电柱，所述包覆压紧固定体设置于所述密封安装座，所述正极导电柱和所述负极导电柱均固定安
装于所述密封安装座，所述加热片分别与所述正极导电柱和所述负极导电柱连接。
18.一种电子雾化装置，包括上述任一实施例所述的雾化器。
19.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
20.1、本技术的雾化座，加热片抵接于导液件，使加热片在导电时产生的热量作用于导液件，以对导液件上的雾化液体进行加热雾化，又由于包覆压紧固定体与加热片连接，以共同包覆压紧固定导液件，即包覆压紧固定体和加热片共同包覆压紧固定导液件，无需增加设置陶瓷固定座，即可实现导液件的固定安装；
21.2、由于包覆压紧固定体和加热片共同包覆压紧固定导液件，使加热片紧密抵接于导液件，进而使加热片较好地对导液件上的雾化液体进行加热雾化。
22.3、由于包覆压紧固定体和加热片共同包覆压紧固定导液件，使加热片、固定导液件及包覆压紧固定体连接形成一个元件，如此雾化座再与其他元件组装成雾化器，加上加热片无需增加设置陶瓷固定座即可实现安装固定，简化了雾化器的元件数目，大大缩短了雾化器的组装时间。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为一实施例的雾化器的结构示意图；
25.图2为图1所示雾化器的一剖视图；
26.图3为图1所示雾化器的另一剖视图；
27.图4为图1所示雾化器的雾化座的结构示意图；
28.图5为图4所示雾化座的另一视角的结构示意图；
29.图6为图2所示雾化器的局部放大示意图；
30.图7为图1所示雾化器的局部结构示意图；
31.图8为图7所示雾化器的局部结构示意图；
32.图9为图1所示雾化器的另一局部结构示意图。
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.本技术提供一种雾化座，包括导液件、加热片及包覆压紧固定体，所述加热片抵接于所述导液件；所述包覆压紧固定体与所述加热片连接，以共同包覆压紧固定所述导液件。
37.上述的雾化座，加热片抵接于导液件，使加热片在导电时产生的热量作用于导液件，以对导液件上的雾化液体进行加热雾化，又由于包覆压紧固定体与加热片连接，以共同包覆压紧固定导液件，即包覆压紧固定体和加热片共同包覆压紧固定导液件，无需增加设置陶瓷固定座，即可实现导液件的固定安装；由于包覆压紧固定体和加热片共同包覆压紧固定导液件，使加热片紧密抵接于导液件，进而使加热片较好地对导液件上的雾化液体进行加热雾化。由于包覆压紧固定体和加热片共同包覆压紧固定导液件，使加热片、固定导液件及包覆压紧固定体连接形成一个元件，如此雾化座再与其他元件组装成雾化器，加上加热片无需增加设置陶瓷固定座即可实现安装固定，简化了雾化器的元件数目，大大缩短了雾化器的组装时间。
38.如图1至图3所示，一实施例的雾化器10包括雾化座100，雾化座100用于对雾化液体进行加热雾化。同时参见图4和图5，进一步地，雾化座100包括导液件110、加热片120及包覆压紧固定体130，所述加热片120抵接于所述导液件110，使加热片120对导液件110的雾化液体进行加热雾化。所述包覆压紧固定体130与所述加热片120连接，以共同包覆压紧固定所述导液件110，即包覆压紧固定体130与加热片120共同包覆压紧固定导液件110，使加热片120紧密抵接于导液件110表面，同时使雾化座100形成一体式的元件，进而使雾化座100的结构更加紧凑。在本实施例中，导液件110部分裸露于包覆压紧固定体130之外，使包覆压紧固定体130外围的雾化液体能够流入导液件110内，以便加热片120对导液件110的雾化液体进行加热雾化。雾化液体可以是烟油或药液或其他雾化液体。
39.上述的雾化座100，加热片120抵接于导液件110，使加热片120在导电时产生的热量作用于导液件110，以对导液件110上的雾化液体进行加热雾化，又由于包覆压紧固定体130与加热片120连接，以共同包覆压紧固定导液件110，即包覆压紧固定体130和加热片120共同包覆压紧固定导液件110，无需增加设置陶瓷固定座，即可实现导液件110的固定安装；由于包覆压紧固定体130和加热片120共同包覆压紧固定导液件110，使加热片120紧密抵接于导液件110，进而使加热片120较好地对导液件110上的雾化液体进行加热雾化。由于包覆压紧固定体130和加热片120共同包覆压紧固定导液件110，使加热片120、固定导液件110及包覆压紧固定体130连接形成一个元件，如此雾化座100再与其他元件组装成雾化器10，加上加热片120无需增加设置陶瓷固定座即可实现安装固定，简化了雾化器10的元件数目，大大缩短了雾化器10的组装时间。
40.如图4及图5所示，在其中一个实施例中，所述包覆压紧固定体130包覆连接于所述加热片120，使加热片120和导液件110均包覆于包覆压紧固定体130，进而使加热片120和导液件110更好地共同压紧固定连接于包覆压紧固定体130。可以理解，在其他实施例中，包覆压紧固定体130与所述加热片120的连接方式不仅限于包覆压紧固定体130包覆连接于所述加热片120。例如，加热片120包覆连接于包覆压紧固定体130。
41.如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述包覆压紧固定体130形成有包覆槽体
131，所述导液件110至少部分位于所述包覆槽体131内并与所述包覆压紧固定体130的内壁抵接，所述加热片120至少部分位于所述包覆槽体131内并与所述包覆压紧固定体130连接，使包覆压紧固定体130包覆连接于所述加热片120。所述加热片120抵接并支撑于所述导液件110，由于导液件110还与包覆压紧固定体130的内壁抵接，使加热片120与包覆压紧固定体130共同压紧固定导液件110，进而使导液件110压紧固定于包覆槽体131内壁。在本实施例中，包覆槽体131贯穿于包覆压紧固定体130的两侧，使导液件110通过包覆槽体131裸露于包覆压紧固定体130的两侧，进而使包覆压紧固定体130的两侧的雾化液体可以通过包覆槽体131与导液件110快速接触，实现导液件110快速导液。
42.如图4和图5所示，进一步地，包覆压紧固定体130包括压紧固定部132、分别通过压紧固定部132的两侧向外延伸的第一延伸包覆部134和第二延伸包覆部136，第一延伸包覆部134与第二延伸包覆部136相对设置，包覆槽体131形成于压紧固定部132、第一延伸包覆部134与第二延伸包覆部136之间，使包覆压紧固定体130形成有包覆槽体131。为使包覆压紧固定体130更好地包覆于加热片，使包覆压紧固定体130和加热片更好地共同压紧固定导液件，进一步地，第一延伸包覆部134和第二延伸包覆部136均呈弯折状，第一延伸包覆部134和第二延伸包覆部136均朝相互靠近的方向弯折，使包覆压紧固定体130更好地包覆于加热片，使包覆压紧固定体130和加热片更好地共同压紧固定导液件。
43.再次参见图2及图3，在其中一个实施例中，所述雾化器10还包括密封安装座200、正极导电柱300和负极导电柱400，所述包覆压紧固定体130设置于所述密封安装座200，所述正极导电柱300和所述负极导电柱400均固定安装于所述密封安装座200，所述加热片120分别与所述正极导电柱300和所述负极导电柱400连接，使加热片120分别通过正极导电柱300和负极导电柱400电连接，进而实现加热片120导电。同时参见图6，在本实施例中，密封安装座200开设有第一安装孔202和第二安装孔204，正极导电柱300穿设于第一安装孔202内，负极导电柱400穿设于第二安装孔204内，使正极导电柱300和负极导电柱400可靠地安装于密封安装座200，同时使正极导电柱300和负极导电柱400均裸露于密封安装座200之外以外接导电。
44.如图2及图6所示，进一步地，密封安装座200形成有进液孔206、雾化腔208、压紧收容槽203及过气孔205，进液孔206通过压紧收容槽203与雾化腔208连通，包覆压紧固定体130位于压紧收容槽203内并与密封安装座200紧密连接，使包覆压紧固定体130紧密连接于密封安装座200。导液件110朝向进液孔206设置，使通过进液孔206流入的雾化液体能够经导液件110进行导液，避免包覆压紧固定体130与密封安装座200连接处出现雾化液体漏液的情形。加热片120与导液件110抵接的部位至少部分裸露于雾化腔208内，由于加热片120在导电时产生的热量作用于导液件110的雾化液体，导液件110上的雾化液体受热产生的雾化蒸气流入雾化腔208内，以在雾化腔208内形成雾化气体。包覆压紧固定体130的外壁形成有过流通道133，过流通道133分别与雾化腔208和过气孔205连通，使雾化气体通过过流通道133和过气孔205流出，实现雾化气体的流出。在本实施例中，过气孔205和过流通道133均避开进液孔206设置，实现雾化液体与雾化气体分离，避免了密封安装座200出现漏液的情形，或出现雾化液体未经雾化被吸出的情形。
45.如图2及图6所示，在一个实施例中，进液孔206的数目为两个，两个进液孔206均与压紧收容槽203连通，使每一进液孔206的雾化液体均能够与导液件110接触并经导液件110
进行导液。在本实施例中，两个进液孔206均与包覆槽体131连通。为使正极导电柱300和负极导电柱400可靠地安装于密封安装座200，进一步地，第一安装孔202和第二安装孔204分别与两个进液孔206连通，使正极导电柱300部分位于与第一安装孔202对应的进液孔206内并与加热片120连接，负极导电柱400部分位于与第二安装孔204对应的进液孔206内并与加热片120连接，同时方便加热片120连接于正极导电柱300和负极导电柱400上。在本实施例中，加热片120的两端分别与正极导电柱300和负极导电柱400卡接，使加热片120的两端分别与正极导电柱300和负极导电柱400可靠地连接。具体地，加热片120的两端开设有卡接口122，正极导电柱300和负极导电柱400分别卡接于加热片120的两端的卡接口122内，以便正极导电柱300和负极导电柱400均与加热片120快速拆装。可以理解，在其他实施例中，第一安装孔202和第二安装孔204不仅限于分别与两个进液孔206连通。
46.如图2及图6所示，进一步地，密封安装座200还形成有进气孔207，进气孔207与雾化腔208连通，使密封安装座200外围的空气气流可以通过进气孔207流入雾化腔208内，以与雾化腔208内的雾化蒸气混合形成雾化气体。
47.如图2及图6所示，进一步地，雾化器10还包括油杯件500，油杯件500内形成有储液腔502和出气通道504，油杯件500套接于密封安装座200，且油杯件500的部分插接于过气孔205内，使储液腔502与出气通道504隔开设置，同时使出气通道504与过气孔205连通，使雾化液体流出于油杯件500之外。储液腔502与两个进液孔206连通，使储液腔502内的雾化液体能够流入两个进液孔206内。在本实施例中，油杯件500与密封安装座200紧密连接，以免储液腔502内的雾化液体通过油杯件500与密封安装座200的连接处漏液。
48.如图6及图7所示，进一步地，密封安装座200包括安装座本体210和密封压紧件220，密封压紧件220套接于安装座本体210。进液孔206分别开设于安装座本体210和密封压紧件220。压紧收容槽203形成于安装座本体210与密封压紧件220之间，使雾化座100压紧固定于安装座本体210与密封压紧件220之间。在本实施例中，第一安装孔202、第二安装孔204、雾化腔208和进气孔207均形成于安装座本体210，过气孔205开设于密封压紧件220。安装座本体210内壁形成有承压凸筋212，压紧收容槽203形成于承压凸筋212与密封压紧件220之间，使雾化座100压紧固定于承压凸筋212与密封压紧件220之间。具体地，承压凸筋212支撑并抵接于导液件110和加热片120，密封压紧件220抵接于包覆压紧固定体130。
49.为使密封安装座200具有较好的支撑强度，且密封安装座200紧密抵接于油杯件500，如图7和图8所示，进一步地，安装座本体210为塑料安装座本体，密封压紧件220为密封压紧硅胶件，使密封压紧件220具有较好的弹性，由于安装座本体210为塑料安装座本体，使安装座本体210具有较好的支撑强度，进而使密封安装座200具有较好的支撑强度，又由于密封压紧件220具有较好的弹性，使密封安装座200弹性抵接于油杯件500的内壁，进而使密封安装座200紧密抵接于油杯件500。
50.为使导液件110可靠地压紧于压紧收容槽203内，以防压紧收容槽203内壁与雾化座100抵接处容易出现漏液的问题，如图5及图6所示，进一步地，加热片120开设有避位压口123，承压凸筋212的表面凸设有承压凸条212a，承压凸条212a通过避位压口123抵接于导液件110，使导液件110压紧于承压凸条212a与包覆压紧固定体130之间，使导液件110可靠地压紧于压紧收容槽203内，同时承压凸条212a起到挡液的作用，以防压紧收容槽203内壁与雾化座100抵接处容易出现漏液的问题，同时实现导液件110能够可靠地导液。
51.如图6所示，在其中一个实施例中，所述导液件110的两端分别位于所述包覆压紧固定体130的两侧，即导液件110的两端分别凸出于所述包覆压紧固定体130的两侧，使雾化液体更好地与导液件110接触，实现导液件110更好地对雾化液体进行导液。在本实施例中，导液件110的两端分别位于两个进液孔206内，使两个进液孔206内的雾化液体更好地通过导液件110进行导液。
52.如图6所示，在其中一个实施例中，所述加热片120的两端分别位于所述包覆压紧固定体130的两侧，使加热片120的两端更好地支撑于导液件110的两端。在本实施例中，加热片120的两端分别位于两个进液孔206内，使加热片120的两端分别与正极导电柱300和负极导电柱400连接。
53.如图5及图6所示，在其中一个实施例中，所述包覆压紧固定体130还形成有裸露缺口135，所述裸露缺口135与所述包覆槽体131连通，所述加热片120加热于所述导液件110的部位至少部分裸露于所述裸露缺口135，使导液件110的雾化液体经加热产生的雾化蒸气能够通过裸露缺口135快速流出，提高了雾化器10的雾化出气效率。在本实施例中，裸露缺口135与雾化腔208连通，使导液件110的雾化液体经加热产生的雾化蒸气能够通过裸露缺口135快速流出并汇集于雾化腔208内。
54.如图5及图9所示，在其中一个实施例中，所述加热片120的横截面呈弯折状，所述加热片120分别抵接于所述导液件110的底面和两侧面，即加热片120分别与导液件110的相邻的三个面抵接。所述包覆压紧固定体130抵接于所述导液件110背离所述导液件110的底面的一面，即包覆压紧固定体130抵接于导液件110的顶面，包覆压紧固定体130包覆于加热片120的表面，即包覆压紧固定体130包覆于加热片120的底面和两侧面，由于加热片120分别抵接于所述导液件110的底面和两侧面，使导液件110的两侧面和底面均限位于加热片120上，使包覆压紧固定体130和加热片120共同将导液件110进行包覆压紧固定，进而使导液件110更紧密地抵接于加热片120的加热部位，如此使导液件110与加热片120的抵接处较平整，避免了导液件110受压变形与加热片120抵接不平整导致加热片120出现干烧的情形，如此避免了加热片120容易积碳的问题，使加热片120更好地与导液件110抵接接触加热。
55.如图5、图6及图9所示，进一步地，加热片120包括支撑连接片体120a、第一围挡片120b和第二围挡片120c，支撑连接片体120a的两边分别与第一围挡片120b和第二围挡片120c连接，且支撑连接片体120a与第一围挡片120b之间存在第一预设夹角，支撑连接片体120a与第二围挡片120c之间存在第二预设夹角。支撑连接片体120a分别与正极导电柱300和负极导电柱400连接，且支撑连接片体120a支撑并抵接于导液件110的底面，支撑连接片体120a的部分裸露于所述裸露缺口135，支撑连接片体120a用于在导电时产生热量。第一围挡片120b和第二围挡片120c分别与导液件110的两侧面抵接，以对导液件110的两侧面进行限位，使导液件110在受包覆压紧固定体130压紧抵接时平整抵接于支撑连接片体120a。进一步地，第一预设夹角与第二预设夹角相等，使第一围挡片120b和第二围挡片120c更好地抵接于导液件110的两侧面。在一个实施例中，第一预设夹角为45
°
～90
°
，第二预设夹角为45
°
～90
°
，使第一围挡片120b和第二围挡片120c更好地抵接于导液件110的两侧面。
56.如图5所示，在本实施例中，导液件110呈长方体状，导液件110的两侧面分别为前侧面和后侧面，前侧面与后侧面平行设置，且前侧面和后侧面均与底面邻近设置，前侧面和后侧面均与顶面邻近设置，导液件110的底面、前侧面和后侧面均与加热片120抵接，导液件
110的顶面与包覆槽体131的内壁抵接。导液件110的左侧面和右侧面分别设于导液件110的两端，且导液件110的两端分别位于两个进液孔206内，使雾化液体至少可以通过导液件110的左侧面和右侧面进行导液。
57.如图5所示，进一步地，所述包覆压紧固定体130的内壁凸设有压紧凸台130a，所述压紧凸台130a抵接于所述导液件110背离所述导液件110的底面的一面，使包覆压紧固定体130更好地压紧抵接于导液件110上。在本实施例中，压紧凸台130a凸设于包覆槽体131的内壁，压紧凸台130a抵接于导液件110的顶面。
58.如图5所示，更进一步地，压紧凸台130a的横截面呈梯形状，使压紧凸台130a更好地抵接于导液件110表面。在本实施例中，压紧凸台130a的两侧与包覆槽体131的内壁之间形成有第一卡口槽1312和第二卡口槽1314，加热片120的两边分别卡入第一卡口槽1312和第二卡口槽1314内，使加热片120卡接固定安装于包覆槽体131的内壁，使包覆压紧固定体130将弯折状的加热片120进行较好地包覆固定，同时使压紧凸台130a可靠地压紧于导液件110的顶面，使导液件110的底面与加热片120的加热部位可靠地抵接。此外，进液孔206内的雾化液体可以通过第一卡口槽1312和第二卡口槽1314流入并与导液件110接触，提高了导液件110与雾化液体接触的面积，实现导液件110快速可靠地导液。
59.为使加热部位与导液件110的接触抵接面积较均匀，同时使加热部位对导液件110的雾化液体进行加热产生的雾化蒸气能够快速溢出，提高雾化座100的雾化出气效率，如图5及图9所示，进一步地，加热片120的加热部位121呈网格状或弯折状结构，使加热部位与导液件110的接触抵接面积较均匀，同时使加热部位对导液件110的雾化液体进行加热产生的雾化蒸气能够快速溢出，提高雾化座100的雾化出气效率。
60.为使密封压紧件220更好地抵接于包覆压紧固定体130，如图4及图6所示，进一步地，包覆压紧固定体130的外壁上开设有限位凹槽137，密封压紧件220的内壁形成有压紧凸筋221，压紧凸筋位于限位凹槽137内并与密封压紧件220抵接，避免了压紧凸筋抵接于密封压紧件220表面容易打滑的情形，使密封压紧件220可靠地压紧抵接于包覆压紧固定体130。在本实施例中，限位凹槽137的横截面可以呈梯形状或矩形状或圆弧形状。
61.为使包覆压紧固定体130快速可靠地装配于密封安装座200，如图8所示，进一步地，安装座本体210的内侧壁上形成有第一导向限位筋条211和第二导向限位筋条213，包覆压紧固定体130的两侧分别与第一导向限位筋条211和第二导向限位筋条213抵接，同时在包覆压紧固定体130的两侧沿第一导向限位筋条211和第二导向限位筋条213的导向滑动装配于密封安装座200内，使包覆压紧固定体130快速可靠地装配于密封安装座200。
62.为避免雾化腔208内形成的冷凝液受重力作用从进气孔207流出的情形，即雾化器10的底部出现漏液的情形，如图6所示，进一步地，雾化腔208的内壁上凸设有挡液凸台208a，进气孔207开设于挡液凸台208a，使雾化腔208内与进气孔207连通的位置与雾化腔208的内底壁之间存在预定高度，冷凝液可以汇集于雾化腔208的内底壁，避免了雾化腔208内形成的冷凝液受重力作用从进气孔207流出的情形，即雾化器10的底部出现漏液的情形。为避免雾化腔208内底壁的冷凝液在使用过程中因雾化器10倾倒而从进气孔207流出的意外情形，进一步地，雾化器10还包括吸液棉件600，吸液棉件600设置于雾化腔208内，且吸液棉件600套设于挡液凸台208a，使吸液棉件600可靠地安装于密封安装座200，同时使吸液棉件600可靠地吸附冷凝液体。
63.本技术还提供一种电子雾化装置，包括上述任一实施例所述的雾化器10。如图1至图3所示，在其中一个实施例中，雾化器10包括雾化座100，雾化座100用于对雾化液体进行加热雾化。如图4及图5所示，进一步地，雾化座100包括导液件110、加热片120及包覆压紧固定体130，所述加热片120抵接于所述导液件110，使加热片120对导液件110的雾化液体进行加热雾化。所述包覆压紧固定体130与所述加热片120连接，以共同包覆压紧固定所述导液件110，即包覆压紧固定体130与加热片120共同包覆压紧固定导液件110，使加热片120紧密抵接于导液件110表面，同时使雾化座100形成一体式的元件，进而使雾化座100的结构更加紧凑。在本实施例中，导液件110部分裸露于包覆压紧固定体130之外，使包覆压紧固定体130外围的雾化液体能够流入导液件110内，以便加热片120对导液件110的雾化液体进行加热雾化。雾化液体可以是烟油或药液或其他雾化液体。
64.上述的电子雾化装置，加热片120抵接于导液件110，使加热片120在导电时产生的热量作用于导液件110，以对导液件110上的雾化液体进行加热雾化，又由于包覆压紧固定体130与加热片120连接，以共同包覆压紧固定导液件110，即包覆压紧固定体130和加热片120共同包覆压紧固定导液件110，无需增加设置陶瓷固定座，即可实现导液件110的固定安装；由于包覆压紧固定体130和加热片120共同包覆压紧固定导液件110，使加热片120紧密抵接于导液件110，进而使加热片120较好地对导液件110上的雾化液体进行加热雾化。由于包覆压紧固定体130和加热片120共同包覆压紧固定导液件110，使加热片120、固定导液件110及包覆压紧固定体130连接形成一个元件，如此雾化座100再与其他元件组装成雾化器10，加上加热片120无需增加设置陶瓷固定座即可实现安装固定，简化了雾化器10的元件数目，大大缩短了雾化器10的组装时间。
65.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
66.1、本技术的雾化座100，加热片120抵接于导液件110，使加热片120在导电时产生的热量作用于导液件110，以对导液件110上的雾化液体进行加热雾化，又由于包覆压紧固定体130与加热片120连接，以共同包覆压紧固定导液件110，即包覆压紧固定体130和加热片120共同包覆压紧固定导液件110，无需增加设置陶瓷固定座，即可实现导液件110的固定安装；
67.2、由于包覆压紧固定体130和加热片120共同包覆压紧固定导液件110，使加热片120紧密抵接于导液件110，进而使加热片120较好地对导液件110上的雾化液体进行加热雾化。
68.3、由于包覆压紧固定体130和加热片120共同包覆压紧固定导液件110，使加热片120、固定导液件110及包覆压紧固定体130连接形成一个元件，如此雾化座100再与其他元件组装成雾化器10，加上加热片120无需增加设置陶瓷固定座即可实现安装固定，简化了雾化器10的元件数目，大大缩短了雾化器10的组装时间。
69.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。