1.本实用新型属于电子雾化器技术领域，具体是一种雾化装置及电子雾化器。
背景技术：
2.目前，市面上的电子雾化器通过发热丝发热产生雾化气供用户抽吸，发热丝的正极/负极通过焊接、铆接的方式连接在pcb板上，发热丝的正极或负极通过pcb板上的导电介质与电源装置上的电源连接，实现发热丝导通工作。而现有的电子雾化器中发热丝通过焊接、铆接的方式进行连接，这样增加了电子雾化器的生产工艺，因此降低了生产效率。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供了一种雾化装置及电子雾化器，用以解决现有的电子雾化器中发热丝通过焊接、铆接的方式进行连接，这样的方式增加了电子雾化器的生产工艺，降低了生产效率的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.第一方面，本实用新型提供了一种雾化装置，所述雾化装置包括：
6.导电机构；
7.雾化机构，用于产生雾化气，所述雾化机构设有第一电连接端；
8.压紧机构，用于将所述雾化机构的所述第一电连接端压紧于所述导电机构上。
9.作为上述电子雾化器的优选方案，所述雾化机构还设有第二电连接端，所述压紧机构用于将所述第一电连接端、第二电连接端压紧于所述导电机构上。
10.作为上述电子雾化器的优选方案，所述导电机构包括第一导电介质和第二导电介质，所述压紧机构将所述第一电连接端压紧于所述第一导电介质上，所述压紧机构将所述第二电连接端压紧于所述第二导电介质上。
11.作为上述电子雾化器的优选方案，所述雾化装置还包括第一承载机构，所述第一导电介质和所述第二导电介质均设于所述第一承载机构上。
12.作为上述电子雾化器的优选方案，所述第一承载机构上设有绝缘部，所述绝缘部隔绝所述第一导电介质和所述第二导电介之间电流的传导。
13.作为上述电子雾化器的优选方案，所述压紧机构上设有供所述第一电连接端穿过的第一通孔，所述第一电连接端穿过所述第一通孔设有第一弯折部，所述第一电连接端上的所述第一弯折部被所述压紧机构压紧于所述导电机构上。
14.作为上述电子雾化器的优选方案，所述压紧机构上还设有供所述第二电连接端穿过的第二通孔，所述第二电连接端穿过所述第二通孔设有第二弯折部，所述第二电连接端上的所述第二弯折部被所述压紧机构压紧于所述导电机构上。
15.作为上述电子雾化器的优选方案，所述压紧机构为绝缘材料制成。
16.作为上述电子雾化器的优选方案，所述雾化机构为发热材质制成，所述压紧机构为柔性材质制成。
17.第二方面，本实用新型提供了一种电子雾化器，所述电子雾化器包括上述任意一种雾化装置。
18.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型的雾化装置及电子雾化器中雾化机构产生雾化气，雾化机构设有第一电连接端，而压紧机构将雾化机构的第一电连接端压紧于导电机构上，因此无需通过焊接、铆接的方式将雾化机构与导电机构连接，从而减少了电子雾化器的生产工艺，提高生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。
21.图1为本实用新型实施例2中电子雾化器的结构示意图；
22.图2为图1的左视图；
23.图3为本实用新型实施例2中雾化装置的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例2中电源装置的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例2中雾化装置、通道阻挡机构在第二连接结构状态下的结构示意图；
26.图6为图1中a
‑
a处的剖视图(电源装置和雾化装置形成第二连接结构状态下)；
27.图7为图2中b
‑
b处的剖视图(电源装置和雾化装置形成第二连接结构状态下)；
28.图8为图6中c处的局部放大图；
29.图9为图7中d处的局部放大图；
30.图10为图1中a
‑
a处的剖视图(电源装置和雾化装置形成第一连接结构状态下)；
31.图11为图2中b
‑
b处的剖视图(电源装置和雾化装置形成第一连接结构状态下)；
32.图12为图10中e处的局部放大图；
33.图13为图11中f处的局部放大图；
34.图14为本实用新型实施例3中电子雾化器中电源装置和雾化装置形成第一连接结构状态的结构示意图；
35.图15为图14中g处的局部放大图；
36.图16为图15中电源装置和雾化装置形成第二连接结构状态的结构示意图；
37.图17为本实用新型实施例4中电子雾化器中雾化装置的结构示意图；
38.图18为图17中h处的局部放大图。
39.附图标记说明：
40.100、电源装置；110、第三电极；120、通道阻挡机构；130、进气口；140、第二承载机构；150、第一电极；151、第一弹簧；160、第二电极；161、第二弹簧；171、第一卡接凸起；172、第二卡接凸起；173、第三卡接凸起；174、第四卡接凸起；181、负压通道；182、咪头开关；200、雾化装置；210、第二气流通道；220、第一气流通道；230、雾化气出口；240、雾化机构；241、第一电连接端；242、第二电连接端；243、第一弯折部；244、第二弯折部；250、容置孔；260、连接面；270、导电机构；271、第一导电介质；272、第二导电介质；280、压紧机构；290、第一承载机
构；291、绝缘部；
41.x为第二对称轴；y为第一对称轴。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。
43.实施例1
44.本实用新型实施例1公开了一种电子雾化器，该电子雾化器包括电源装置和雾化装置，雾化装置上设有第一气流通道和雾化气出口，第一气流通道与雾化气出口连通，电源装置上设有通道阻挡机构。电源装置和雾化装置形成第一连接结构或第二连接结构，第一连接结构中通道阻挡机构至少阻挡第一气流通道内气体的部分流通截面；第二连接结构中通道阻挡机构未阻挡第一气流通道内气体的流通截面。
45.本实施例的第一连接结构中通道阻挡机构至少阻挡第一气流通道内气体的部分流通截面，而第二连接结构中通道阻挡机构未阻挡第一气流通道内气体的流通截面，因此第一连接结构与第二连接结构中雾化气出口的流量不同，则第一连接结构及第二连接结构可为用户提供不同雾化气吸入量的抽吸方式，以满足用户不同的抽吸习惯。
46.实施例2
47.如图1至图5所示，本实用新型实施例2公开了一种电子雾化器，电子雾化器包括电源装置100和雾化装置200，雾化装置200上设有第二气流通道210、第一气流通道220和雾化气出口230，第二气流通道210、第一气流通道220分别与雾化气出口230连通。在电源装置100上设有第三电极110和通道阻挡机构120。其中，电源装置100和雾化装置200形成第一连接结构或第二连接结构，在第一连接结构中通道阻挡机构120至少阻挡第一气流通道220内气体的部分流通截面。在第二连接结构中通道阻挡机构120未阻挡第一气流通道220内气体的流通截面。
48.具体的如图3所示，本实施例中雾化装置200上设有连接面260，该连接面260为雾化装置200与电源装置100连接时雾化装置200朝向电源装置100的侧面，上述第二气流通道210、第一气流通道220均设在连接面260上，且在连接面260上还设有容置孔250。如图4所
示，本实施例中电源装置100上设有第二承载机构140，上述第三电极110和通道阻挡机构120均设于第二承载机构140上；本实施例中通道阻挡机构120为圆柱状结构，第一气流通道220的直径与容置孔250的直径相同，且如图5所示，容置孔250的直径大于通道阻挡机构120的直径。再如图2和图9所示，在电源装置100的相对两侧面上均设有进气口130，每个进气口130与第二气流通道210连通，每个进气口130也与第一气流通道220连通。同时如图4和图8所示，在本实施中电源装置100的第二承载机构140上还设有负压通道，该负压通道内设有咪头开关。
49.如图6所示，在图6中上述连接面260为上下对称的结构，连接面260上下对称的对称轴为第二对称轴(如图6中x轴所示)；该连接面260也为左右对称的结构，连接面260左右对称的对称轴为第一对称轴(如图6中y轴所示)，第一对称轴与第二对称轴相垂直。该连接面260的中心为第二对称轴与第一对称轴的交点。在本实施例中雾化装置200上还有旋转轴，该旋转轴与第二对称轴垂直，旋转轴也与第一对称轴垂直，且旋转轴穿过连接面260的中心。上述第一气流通道220与通道阻挡机构120关于连接面260的中心对称设置。具体的本实施例中第一气流通道220与通道阻挡机构120关于连接面260的第一对称轴对称设置，同时容置孔250与第一气流通道220也关于连接面260的第一对称轴对称设置，上述第二连接结构中通道阻挡机构120插入容置孔250内。
50.在本实施例中第一连接结构为电源装置100和雾化装置200正插连接结构，第二连接结构为电源装置100和雾化装置200反插连接结构。则本实施例中雾化装置200的工作原理如下：
51.如图6至图9所示，电源装置100与雾化装置200形成反插连接结构，此时通道阻挡机构120位于容置孔250内，即通道阻挡机构120未阻挡第一气流通道220内气体的流通。则电子雾化器外部的空气从进气口130进入第二气流通道210、第一气流通道220，空气经过第二气流通道210、第一气流通道220进入雾化气出口230，空气的流通方向如图8和图9中箭头所示。
52.用户将雾化装置200从电源装置100内拔出，然后将雾化装置200以上述旋转轴旋转180
°
后，再将雾化装置200插入电源装置100内，则电源装置100与雾化装置200形成正插连接结构，如图10至图13所示。如图12所示，此时电子雾化器外部的空气从进气口130进入电子雾化器内后，电子雾化器内的空气可以通过第二气流通道210进入雾化气出口230，即在第一连接结构或第二连接结构中第二气流通道210始终没有被阻挡。再如图13所示，此时通道阻挡机构120插入第一气流通道220内，由于本实施例中设置第一气流通道220的直径大于通道阻挡机构120的直径，因此通道阻挡机构120仅阻挡了第一气流通道220内气体的部分流通截面，即电子雾化器外部的空气从进气口130进入电子雾化器内后，电子雾化器内的空气可以通过第一气流通道220进入雾化气出口230；但此时第一气流通道220内气体的流量低于反插连接结构中第一气流通道220内气体的流量。
53.本实施例中反插连接结构与正插连接结构中雾化气出口230的流量不同，则用户通过拔插雾化装置200实现反插连接结构或正插连接结构，反插连接结构、正插连接结构可为用户提供不同雾化气吸入量的抽吸方式，以满足用户口吸和肺吸两种抽吸习惯。
54.同时如图8所示，电源装置100与雾化装置200形成反插连接结构时，负压通道与第二气流通道210、第一气流通道220连通，用户抽吸电子雾化器则负压通道内的空气通过第
二气流通道210、第一气流通道220进入雾化气出口230，负压通道内形成负压使咪头开关工作控制使电子雾化器工作的控制信号，与咪头开关电性连接的控制器接收到该控制信号从而控制电子雾化器工作。同理再入图12所示，电源装置100与雾化装置200形成正插连接结构时，负压通道与第二气流通道210、第一气流通道220连通，用户抽吸电子雾化器则负压通道内的空气通过第二气流通道210、第一气流通道220进入雾化气出口230，负压通道内形成负压使咪头开关工作控制使电子雾化器工作的控制信号，与咪头开关电性连接的控制器接收到该控制信号从而控制电子雾化器工作。
55.同时本实施例中在电源装置100的相对两侧面上均设有进气口130，则不论电源装置和所述雾化装置形成正插连接结构或反插连接结构，均有一个进气口130靠近第一气流通道220，从而便于第一气流通道220进气。
56.实施例3
57.如图14至图16所示，本实用新型实施例3中的电子雾化器在实施例2的基础上进行改进。具体是实施例3的电子雾化器上未设置容置孔250。本实施例中在电源装置100的内壁上还设有第一卡接凸起171、第二卡接凸起172、第三卡接凸起173和第四卡接凸起174，第一卡接凸起171、第二卡接凸起172位于第二承载机构140的上方，第三卡接凸起173和第四卡接凸起174位于第一卡接凸起171、第二卡接凸起172的上方。在本实施例中在雾化装置200的相对两侧分别设有第一卡接凹槽和第二卡接凹槽，则第一连接结构为雾化装置200上的第一卡接凹槽与第一卡接凸起171卡接，第二卡接凹槽与第二卡接凸起172卡接；第二连接结构为雾化装置200上的第一卡接凹槽与第三卡接凸起173卡接，第二卡接凹槽与第四卡接凸起174卡接。
58.本实施例中雾化装置200的工作原理如下：
59.如图15所示，电源装置100与雾化装置200形成第一连接结构，此时第一卡接凹槽与第一卡接凸起171卡接，第二卡接凹槽与第二卡接凸起172卡接。同时通道阻挡机构120位于第一气流通道220内，但通道阻挡机构120仅阻挡了第一气流通道220内气体的部分流通截面，即电子雾化器外部的空气从进气口130进入电子雾化器内后，电子雾化器内的空气可以通过第一气流通道220、第二气流通道210进入雾化气出口230。
60.用户将雾化装置200向下按压使得第一卡接凹槽与第一卡接凸起171脱离，第二卡接凹槽与第二卡接凸起172脱离，并使得第一卡接凹槽与第三卡接凸起173卡接，第二卡接凹槽与第四卡接凸起174卡接。如图16所示，电源装置100与雾化装置200形成第二连接结构，此时通道阻挡机构120未阻挡第一气流通道220内气体的流通，则第一气流通道220内气体的流量高于第一连接结构中第一气流通道220内气体的流量。此后，当用户将雾化装置200向上拔使得第一卡接凹槽与第三卡接凸起173脱离，第二卡接凹槽与第四卡接凸起174脱离，并使得第一卡接凹槽与第一卡接凸起171卡接，第二卡接凹槽与第二卡接凸起172卡接时，电源装置100与雾化装置200又形成第一连接结构。
61.本实施例中第一连接结构与第二连接结构中雾化气出口230的流量不同，则第一连接结构及第二连接结构可为用户提供不同雾化气吸入量的抽吸方式，以满足用户不同的抽吸习惯。
62.与此同时，在本实施例中，在第二承载机构140上还设有第一电极150和第二电极160，在第一电极150与第二承载机构140之间设有第一弹簧151，该第一弹簧151套设在第一
电极150上；在第二电极160与第二承载机构140之间设有第二弹簧161，该第二弹簧161套设在第二电极160上。其中第一弹簧151和第二弹簧161均为压簧。则如图15和图16所示，在用户按压或抽拉雾化装置200使得，电源装置100与雾化装置200形成第一连接结构或第二连接结构的过程中，第一弹簧151会抵持第一电极150与雾化装置200上的导电介质(后述第一导电介质271)接触，第二弹簧161会抵持第二电极160与雾化装置200上的另一导电介质(后述第二导电介质272)接触。
63.实施例4
64.如图17和图18所示，本实用新型实施例4中的电子雾化器在实施例2或实施例3的基础上进行改进。具体是实施例4的电子雾化器中雾化装置200还包括导电机构270、雾化机构240、第一承载机构290和压紧机构280，雾化机构240设置在雾化气出口内部的下端，上述雾化机构240用于产生雾化气，雾化机构240设有第一电连接端241和第二电连接端242，具体的本实施例中第一电连接端241为雾化机构240的正极，第二电连接端242为雾化机构240的负极。压紧机构280用于将雾化机构240的第一电连接端241压紧于导电机构270上。本实施例中雾化机构240为发热材质制成，具体的本实施例中雾化机构240为发热丝(发热丝加热后雾化雾化装置中存储的待雾化液体从而产生雾化气为现有技术)；压紧机构280为绝缘材料制成，优选压紧机构280为柔性绝缘材质制成，在本实施例中压紧机构280可为硅胶、橡胶等材料制成。
65.具体的本实施例中导电机构270包括第一导电介质271和第二导电介质272，第一导电介质271和第二导电介质272均设于第一承载机构290上。在第一承载机构290上设有绝缘部291，该绝缘部291位于第一导电介质271和第二导电介质272之间，且绝缘部291为塑料材质制成，因此绝缘部291能隔绝第一导电介质271和第二导电介之间电流的传导。在压紧机构280上设有供第一电连接端241穿过的第一通孔，在压紧机构280上设有供第二电连接端242穿过的第二通孔。第一电连接端241穿过第一通孔设有第一弯折部243，第一电连接端241上的第一弯折部243被压紧机构280压紧于第一导电介质271上。第二电连接端242穿过第二通孔设有第二弯折部244，第二电连接端242上的第二弯折部244被压紧机构280压紧于第二导电介质272上。
66.本实施例中压紧机构280将雾化机构240的第一电连接端241、第二电连接端242压紧于导电机构270上，因此无需通过焊接、铆接的方式将雾化机构240与导电机构270连接，从而减少了电子雾化器的生产工艺，提高生产效率。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。