1.本实用新型涉及电子烟具领域，尤其涉及一种加热不燃烧烟具及其发热组件。
背景技术：
2.在现有的加热不燃烧电子烟中，一般将发热合金材料印刷在绝缘基体上进行烧结而成，发热体组件安装于烟具本体上，将香烟插入，对香烟的烟草进行加热烘烤至产生烟雾。其中，发热体上采用的印刷工艺比较复杂，且阻值精度低，生产过程中不良率比较高，同时电阻线路图形无法完全覆盖绝缘基体，导致加热不均匀，雾化不充分；且在烟支插入发热体容易被折断，或发生发热合金从绝缘基体上脱落、断裂等现象，影响用户正常使用。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种加热不燃烧烟具及其发热组件。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.发热组件，包括发热体以及包覆在所述发热体外、用于导热的基体，所述基体内设有用于容置所述发热体的容纳腔，所述发热体上还设有用于通电的电极，所述发热体与所述电极导电连接。
6.优选地，所述基体为一体结构，所述容纳腔设于所述基体内。
7.优选地，所述基体为分体结构，包括可拆卸连接的第一基体和第二基体，所述第一基体和所述第二基体之间夹设形成所述容纳腔。
8.优选地，所述基体顶部设有宽度渐缩的尖锐部，所述基体通过所述尖锐部插入烟支中。
9.优选地，所述尖锐部呈具有第一夹角的倒“v”状；
10.所述尖锐部顶面沿厚度方向还设有第二夹角；
11.所述第一夹角和所述第二夹角的角度范围均为60
°‑
110
°
。
12.优选地，所述发热体包括至少一条发热轨迹，所述发热轨迹均布于所述发热体上，所述电极与所述发热轨迹导电连接。
13.优选地，至少两条所述发热轨迹并联连接。
14.优选地，所述发热组件还包括用于检测所述发热体实时温度的温度传感器，所述温度传感器紧贴所述发热体设置。
15.优选地，所述发热组件还包括用于固定所述基体和发热体的底座，所述底座上设有至少一个沿轴向贯穿所述底座的让开孔，所述基体和所述发热体插设在所述让开孔上，所述电极自所述让开孔贯穿所述底座设置。
16.本实用新型还提供加热不燃烧烟具，包括上述任意一项所述的发热组件。
17.本实用新型具有以下有益效果：通过将发热体包覆于基体内，使得发热体上的发热轨迹稳定性良好、不易氧化，同时有效增强发热组件的强度，使得发热组件不易折断，且
发热均匀，使得烟支的加热更加充分，雾化更彻底，提高雾化效率。
附图说明
18.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
19.图1是本实用新型中发热组件的一个实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型中基体的一个实施例的结构示意图；
21.图3是本实用新型中发热轨迹的第一个实施例的结构示意图；
22.图4是本实用新型中发热轨迹的第二个实施例的结构示意图；
23.图5是本实用新型中发热轨迹的第三个实施例的结构示意图。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
25.本实用新型提供的加热不燃烧烟具及其发热组件，用于加热并雾化烟支，达到模拟真烟的目的，其中发热组件可插入烟支中，通过发热组件得电升温，从而加热烟支，进而雾化产生烟雾。具体的，参考图1，在本实用新型中，发热组件可包括发热体11、基体12以及电极14，其中，基体12为导热基体，基体12包覆在加热体外，电极14与发热体11导电连接，发热体11得电升温后，基体12随之升温进而进行雾化工作。
26.在一些实施例中，基体12为导热非金属材料或导热金属材料，具体可为铝合金、铜合金、不锈钢或陶瓷、石英玻璃、碳化硅、气凝胶等导热材料，在本实用新型中，基体12表面需进行绝缘处理，绝缘处理包括氧化、喷漆、镀膜、涂覆纳米涂层、玻璃釉等。进一步的，基体12内设有用于容置发热体11的容纳腔13，在一些实施例中，参考图2，基体12为一体结构，发热体11容置于基体12内。具体的，发热体11可为片状结构，自基体12底部插设于基体12内，当然，基体12和发热体11还可以有其他连接方式，在此不做赘述。在另一些实施例中，参考图1，基体12为分体结构，包括可拆卸连接的第一基体121和第二基体122，其中，第一基体121和第二基体122之间夹设形成容纳腔13。具体的，容纳腔13为设于第一基体121上的敞口腔体，其外形略大于发热体11外形，从而发热体11能够容置于容纳腔13内。进一步的，在本实施例中，第二基体122用于将敞口腔体的顶面封闭，优选第二基体122与容纳腔13的底面平行设置，二者之间间隙大于或等于发热体11厚度，从而发热体11能够完全容置于容纳腔13内。在一些实施例中，第二基体122与第一基体121可通过卡扣固定连接，当然，在其他实施例中，第二基体122和第一基体121之间还可为其他可拆卸的连接方式，如螺接、插接等，在此不做限制。当然，可以理解的是，以上提及的仅为本实用新型的两个具体实施例，基体12还可以由其他部分组合而成，即，现有技术中能将发热体11容置于基体12内的其他结构也可认为落入本实用新型的保护范围内。此外，发热体11容置于容纳腔13后，基体12与发热体11的连接方式，可以为压合、铆接、焊接、粘结或超声波固定，在此不做限制。
27.进一步的，在一些实施例中，为方便基体12插入烟支内，参考图1，优选基体12顶部设有宽度渐缩的尖锐部123，通过尖锐部123使基体12能够顺利插入烟支内。具体的，尖锐部123呈具有第一夹角α的倒“v”状。进一步的，由于基体12具有一定厚度，为使基体12进一步顺利插入烟支内，优选尖锐部123顶部沿厚度方向设有第二夹角β，即随着尖锐部123向上延
伸，尖锐部123顶部的厚度渐缩，具体的，第一夹角α、第二夹角β的角度范围优选在60
°‑
110
°
之间，从而保证基体12的顺利插入。在一些实施例中，在尖锐部123的第一夹角α、第二夹角β处，以及尖锐部123与基体12的连接处，均可设置倒角，从而保证基体12整体的平滑过渡，作为本实用新型的一个优选实施例，该倒角为倒圆角。。
28.在本实用新型中，发热体11上设有至少一条发热轨迹111，发热轨迹111为发热材料通过加工而成的线路轨迹，具体的，其可通过印刷或烧结工艺加工在发热体11上。其中，发热轨迹111可为一条，也可为多条，当发热轨迹111为一条时，参考图1及图3，发热轨迹111在发热体11上均布设置；当发热轨迹111为多条时，参考图4及图5，若干条发热轨迹111在发热体11上均布，同时并联设置，图1、图3、图4、图5列出了发热轨迹的部分分布示意图，可以理解的是，以上实施例仅为示意，其他可以实现本实用新型功能的发热轨迹分布方式均可认为落入本实用新型的保护范围内。进一步的，发热轨迹111与电极14导电连接，从而可通过电极14与外界电源电连接，从而得电发热。更进一步的，电极14外包覆有耐高温绝缘套141，防止电极短路或由于发热体11温度过高损伤电极14。
29.进一步的，发热组件还包括用于固定基体12和发热体11的底座16，底座16上沿轴向贯穿设有让开孔161，具体的，让开孔161可为长条状方孔，基体12和发热体11插设在让开孔161上，与发热轨迹111导电连接的电极14可通过该让开孔161贯穿底座16从而向下延伸，与外界电源或控制模块导电连接。更进一步的，为检测发热体11的实时温度，优选发热组件还包括温度传感器15，该温度传感器15靠近发热体11设置，并与控制模块通信连接，用于及时检测发热轨迹111的实时温度，并可将实时温度传递至控制模块，用于进一步实现控温效果。
30.本实用新型还提供一种加热不燃烧烟具，包括上述发热组件，在一些实施例中，通过底座16将发热组件安装在烟具本体上，并通过电极14与烟具本体内的电源或控制模块导电连接，从而使发热体11得电发热，进而加热雾化烟支。
31.本实用新型提供的加热不燃烧烟具及其发热组件，通过基体12包覆发热体11，使得发热轨迹111稳定性良好、不易氧化，发热组件的温度分布均匀，使用时不易折断，且便于清理，极大延长了烟具的使用寿命。
32.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。