1.本发明涉及一种烟叶加工设备，尤其是涉及一种减少能耗的烟叶烘房。
背景技术：
2.烟叶烘烤过程中，需要不断地将烘房内的气体排出，从而带走烘烤过程中产生的水分，从而确保烟叶的烘干过程可以正常进行，而气体在排出烘房的过程中，也会带走烘房内的热量，导致烘房内热量损失较快，为了保证烘房的烘烤温度保持在需要的值，加热装置的能耗大大增加；现有技术中，通过各种方法来减少烘房的能耗，但其效果都不够好。
3.例如，在中国专利文献上公开的“烟叶烘干机及烟叶烘房”，其公告号为cn105495673b，包括机箱壳体及设于机箱壳体内的压缩机、混合冷凝器、蒸发器、节流装置，其中，压缩机、混合冷凝器、蒸发器及节流装置经管路连通形成循环系统；蒸发器朝向烟叶烘房外部设置，且蒸发器处设有蒸发器换热风机；混合冷凝器朝向烟叶烘房内部设置，且混合冷凝器处设有烘干循环换热风机。改变了传统的煤炭燃料加热式烟叶烘干的能源消耗模式，能起到节能减排，减少环境污染的作用，且避免了传统的煤炭燃料加热式烘干模式存在的生产安全隐患，能实现对烟叶烘房内温湿度的精确控制，且避免了因排风除湿导致烟叶烘干过程中香精流失而影响烟叶品质的问题，从而确保了烟叶成品品质；该专利的不足之处在于，需要通过混合冷凝来减小烘房的能耗，用到了压缩机、冷凝器、蒸发器等设备，成本较高，并且这些设备本身也会产生大量能耗，实际的节能效果不好。
4.再例如，在中国专利文献上公开的“环保节能烟叶热泵烘干房”，其公告号为cn208016890u，包括烘干房，烘干房包含烘干腔，烘干房上设置与烘 干腔连通的热风入口和热风循环出口，其特征在于：该环保节能烟叶热泵烘干房还包括设 置在烘干腔内的电机、联轴器、转轴、转盘、圆形支架、凸棱和弹性片，在所述烘干腔内，烘干 房的底部设置凹槽，电机固定设置在凹槽内，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器与转轴联 动连接，转轴上套设与转轴联动的转盘，转轴的轴心线、转轴的轴心线和电机轴的轴心线在 同一条直线上且分别与铅垂线平行，转盘的上表面固定设置圆形支架，圆形支架的外侧圆 周上固定设置有数量为2个以上的凸棱，凸棱与圆形支架焊接连接，在所述烘干腔内，弹性 片的一端固定连接烘干房，弹性片的另一端与其中一个凸棱相接触。烟叶热泵烘干房的空气能热泵利用逆卡诺原理，依靠输入少量的电能吸收空气中免费的热量并将其转移到烘干库房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的除湿排湿设备实现物料的干燥；该专利的不足之处在于，其主要通过空气中的热能来为烘房功能，而外界空气的温度随着天气、季节等变化较大，在实际使用中效果并不稳定，并且，还需要额外的除湿排湿设备来配合，成本较高，效果不好。
技术实现要素：
5.本发明是为了克服现有技术中，在烟叶烘烤的过程中，气体排出的过程中会带走热量，而现有的节能烘房成本较高、效果不好的问题，提供一种减少能耗的烟叶烘房，其设备成本较低，节能的效果更好。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明，一种减少能耗的烟叶烘房，包括加热通道、烘干区域以及热交换组件，所述热交换组件包括用于向烘房内通入常温空气的第一进气口、第一出气口，以及用于将烘房内气体排出的第二进气口、第二出气口，所述加热通道的一端与所述第一出气口连通，另一端与所述烘干区域连通，所述热交换组件包括若干块堆叠的换热板，所述换热板包括用于通过常温空气的第一换热板和用于通过烘房内的高温湿空气的第二换热板，所述加热通道内安装有用于为气流提供动力的第一风机，以及用于为气体加热的加热装置。
7.在使用本专利所述的烘房进行烟叶烘烤时，需要通入烘房内的空气和需要从烘房内排出的空气在所述的热交换组件处进行汇集，其中，需要通入烘房内的空气经过第一换热板，需要从烘房内排出的空气经过第二换热板，第一换热板和第二换热板中气体在热交换组件处进行热量交换，使得从烘房内排出的空气温度下降，而需要通入烘房内的空气温度上升，由于进入加热通道内的气体已经在热交换组件处经过了升温，因此其升温到烘烤温度所需的能量减少，从而实现了节能；通过本专利所述的烘房进行烘烤，设备成本较低，节能效果更好。
8.作为优选，所述换热板内设有若干个贯通其相对的两个侧面的通气槽，所述第一换热板的通气槽两端分别与第一进气口、第一出气口连通，所述第二换热板的通气槽两端分别与第二进气口、第二出气口连通；空气从换热板的一个侧面进入，并从另一个正对的侧面离开，产生的风阻较小，减少经过热交换组件时气流动能的损耗。
9.作为优选，若干块所述第一换热板和第二换热板间隔堆叠，间隔堆叠使得第一换热板有两块相邻的第二换热板，第二换热板有两块相邻的第一换热板，从而尽可能增大换热面积，提高换热效率。
10.作为优选，所述第二进气口处设有风阻网，所述风阻网当经过的气流湿度更低时，产生的阻力更大，所述风阻网用于控制气流的流速；由于烟叶烘烤过程中，不仅对烘房内的烘烤温度有需求，对烘房内的空气湿度也有需求，若空气湿度过大，会导致烘烤效率低下，若空气湿度过小，会导致烟叶出现焦化，并且烟叶内有效组分流失的情况；为了避免这种情况，本方案当经过风阻网的气流湿度更低时，增加对气流的阻力，从而降低烘房的排气效率，当气体排出速度较慢时，烘房内的湿度会逐渐提升，进而实现烘房内的湿度控制。
11.作为优选，所述风阻网包括若干个间隔设置的风阻杆，所述风阻杆上设有收缩材料，所述收缩材料在经过的气流湿度较大时会发生收缩，从而使得风阻杆之间的间距增大，对气流产生的阻力减小，在经过的气流湿度较小时会变得蓬松，从而使得风阻杆之间的间距减小，对气流产生的阻力增大。
12.作为优选，所述收缩材料为羊绒或棉线或涤纶，上述材料在变湿后会紧密贴合在风阻杆上，使得风阻减小，而在经过湿度较小、温度较高的空气吹干后，则会再次变得蓬松，从而增加风阻。
13.作为优选，所述第二进气口处还安装有湿度检测装置；所述湿度检测装置可以第二进气口处的空气湿度，从而对烘房内的环境湿度进行监测，一旦湿度过大或过小超出风阻网的控制范围时，可以进行报警，从而提示操作人员。
14.因此，本发明具有如下有益效果：（1）设备成本较低，节能效果更好；（2）在烘烤的过程中，可以根据烘房内的湿度来调整风阻，进而调整烘房的排风效率，从而实现对烘房内
湿度的控制；（3）可以在烘房内湿度过大或过小时报警。
附图说明
15.图1是本发明的一种结构示意图。
16.图2是本发明热交换组件的一种结构示意图。
17.图3是本发明换热板的一种截面示意图。
18.图4是本发明击打组件的一种结构示意图。
19.图5是本发明换热板和击打组件组装后的一种侧视示意图。
20.图6是本发明风阻网的一种结构示意图。
21.图中：1、加热通道
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2、烘干区域
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3、热交换组件
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4、第一进气口
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5、第一出气口
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6、第二进气口
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7、第二出气口
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8、换热板
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9、第一换热板
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10、第二换热板
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11、第一风机
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12、加热网
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13、通气槽
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14、第一定位板
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15、第二定位板
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16、安装杆
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17、叶轮
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18、上安装座
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19、下安装座
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20、左安装座
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21、右安装座
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22、上固定座
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23、左固定座
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24、下固定座
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25、右固定座
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26、风阻网
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27、风阻杆
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28、收缩材料
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29、第二风机
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30、第三风机
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31、湿度检测装置。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
23.如图1
‑
6所示的实施例中，一种减少能耗的烟叶烘房，包括加热通道1、烘干区域2以及热交换组件3，所述热交换组件包括用于向烘房内通入常温空气的第一进气口4、第一出气口5，以及用于将烘房内气体排出的第二进气口6、第二出气口7，所述加热通道的一端与所述第一出气口连通，另一端与所述烘干区域连通，所述热交换组件包括若干块堆叠的换热板8，所述换热板包括用于通过常温空气的第一换热板9和用于通过烘房内的高温湿空气的第二换热板10；所述加热通道内安装有用于为气流提供动力的第一风机11，以及用于为气体加热的加热装置，所述第一风机为轴流式风机，所述加热装置为加热网12；所述换热板内设有若干个贯通其相对的两个侧面的通气槽13，所述第一换热板的通气槽两端分别与第一进气口、第一出气口连通，所述第二换热板的通气槽两端分别与第二进气口、第二出气口连通；若干块所述第一换热板和第二换热板间隔堆叠；所述换热板的外形为正方形，厚度为3
‑
10mm，本实施例中选用5mm，所述通气槽的截面形状为矩形；所述第一换热板与第二换热板的结构相同，安装方向不同，安装时所述第一换热板的通气槽长度方向与第二换热板的通气槽长度方向垂直，其中，第二换热板的通气槽方向与水平方向的夹角为30
°
；所述热交换组件还包括位于若干块换热板中间的击打组件，所述击打组件包括两块定位板：第一定位板14和第二定位板15，所述第一定位板与换热板朝向第二进气口的一侧平齐，所述第二定位板与换热板朝向第二出气口的一侧平齐，两块换热板之间安装有若干个间隔设置，并且与所述换热板垂直的安装杆16，所述安装杆上安装有若干个间隔设置的叶轮17，所述叶轮上设有弹性叶片，所述叶轮的转轴方向与所述第一换热板的通气槽长度方向相同；所述热交换组件还包括上安装座18、下安装座19、左安装座20和右安装座21，所述第一进气口位于左安装座和上安装座之间，第一出气口位于右安装座和下安装座之间，所述第二进气口位于上安装座和右安装座之间，所述第二出气口位于左安装座和下安装座之间，所述上
安装座上设有用于限位换热板位于上侧的棱的上固定座22，所述左安装座上设有用于限位换热板位于左侧的棱的左固定座23，所述下安装座上设有用于限位换热板位于下侧的棱的下固定座24，所述右安装座上设有用于限位换热板位于右侧的棱的右固定座25；所述第二进气口处设有风阻网26，所述风阻网当经过的气流湿度更低时，产生的阻力更大；所述风阻网包括若干个间隔设置的风阻杆27，所述风阻杆上设有收缩材料28；所述收缩材料为羊绒或棉线或涤纶；所述第一出气口出安装有第二风机29，所述第二出气口处安装有第三风机30；所述第二进气口处还安装有湿度检测装置31，所述湿度检测装置连接有报警器。
24.在使用本装置进行烟叶烘烤时，外界气体在第一风机、第二风机的驱动作用下从所述第一进气口进入热交换装置，并通过所述第一换热板的通气槽进入第一出气口，在第一换热板的通气槽中移动的过程中，由于第一换热板与第二换热板相邻，来自外界的常温气体会和来自烘房内的高温气体发生热交换并升温，升温后的气体从第一出气口进入到所述加热通道中；所述加热通道中的加热网对空气进行进一步加热至烘烤所需的温度，气体进入烘干区域后对烟叶进行烘烤，并使得烟叶中的水分进入到烘房内的空气中；然后，烘房内的湿热空气在第一风机和第三风机的驱动作用下进入第二进气口，再从第二进气口进入第二换热板，第二换热板中的通气槽与第一换热板中的通气槽方向垂直，因此第二换热板中的湿热空气与多个通气槽中的常温空气进行热交换，将热量传递给第一换热板中的空气。
25.湿热空气在第二换热板中进行热交换的过程中，由于温度降低，气体中会有较多的水蒸气液化成为水珠，若水珠滞留在第二换热板中会对气体产生较大的风阻，而本专利中的第二换热板的通气槽方向与水平方向的夹角为30
°
，使得水珠可以在重力的作用下加快滑落，从而减少了风阻；并且，当气体从第一进气口进入时，部分气体经过两块定位板之间，并带动叶轮转动，叶轮转动的同时，其弹性叶片会击打位于两侧的换热板，从而使换热板处产生持续的振动，从而加快第二换热板中水珠滑落的速度，进一步减小风阻，从而降低风机的能耗。
26.当烘房内的气体湿度较高时，所述风阻杆上的收缩材料会被浸湿并收缩，从而使风阻网对气流的阻力减小，从而加快气体的排出，进而使得烘房内气体湿度减小；而当烘房内气体湿度较低时，所述风阻杆上的收缩材料会被烘干并变蓬松，从而使风阻网对气流的阻力增大，从而减缓气体排出，进而使得烘房内气体湿度增加；当烘房内气体湿度超出风阻网的控制范围时，所述湿度检测装置会产生信号，并引发报警装置报警。