1.本发明涉及烟草加工设备技术领域，特别涉及一种烟叶堆垛帐幕通风除湿吸附装置。


背景技术：

2.烟叶质量主要包括烟叶外观质量、物理特性、化学成分及感官质量四大部分，它门从不同的方面反映烟叶加工品质特征。外观质量是烟叶分级的重要依据，物理特性可反映烟叶质量、烟叶耐加工性和经济性状，化学成分和感官质量则主要反映烟叶的内在质量。
3.为了提高烟叶的外观质量、物理特性、化学成分和感官质量，烟叶在用于生产加工以前将烟叶堆垛后置于帐幕内经过2-3年的储存，烟叶经过储存后，在颜色、香气、吃味等方面都发生了显著的改善，经过储存的烟叶品质的改善和变化我们称之为“自然醇化”。也就是说，烟叶在适宜的环境条件下存储的过程，就是烟叶自然醇化的过程。烟叶的自然醇化对烟叶的后续加工品质具有重要影响。
4.烟叶在自然醇化过程中会消耗氧气、部分蛋白质和氨基酸脱氨释放出氨气，氨气具有刺激性气味，其对人体的神经和呼吸系统有不利影响；且丁燕芳发表的硕士论文“外源氨气对赤星病菌浸染烟草叶片的细胞学和生理学的影响”中表明氨气可促进赤星病菌浸染烟草叶片，加速烟草叶片的衰老，降低烟草叶片的抗病性和抑菌性，加速了细胞的衰老和阶梯，加剧了病原菌对寄主烟草叶片的浸染步伐。
5.烟叶中果胶主要由乳糖、阿拉伯糖、多聚糖、糖酸甲酯等组成，有游离和钙盐两种形式存在。果胶类物质具有还原性，能进一步分解。烟叶中含有相当数量的果胶质，尤其是上部烟叶。在烟叶醇化过程中，果胶被酸、碱或酶水解，释放出甲醇而逸散至帐幕内。而甲醇是剧毒物质，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，能损害人的呼吸道粘膜和视力，并引发急性中毒现象。
6.烟叶的自然醇化过程也包括烟叶的发酵过程，该发酵过程主要是某些有机酸被氧化放出co2和热量等的氧化反应过程，当烟叶帐篷内co2的浓度越高时，烟叶发生无氧呼吸的程度越大，导致烟叶的干物质损耗越多，造成烟叶品质下降。
7.综上所述，亟需提供一种可去除烟叶自然醇化期间生成的有害成分（例如氨气、甲醇和co2）的装置以提高烟叶自然醇化的品质，降低有害成分对烟叶的损害和对人体身体健康的影响。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，兼具通风、除湿和吸附功能的烟叶堆垛帐幕通风除湿吸附装置，该装置可去除烟垛帐幕内因烟叶自然醇化生成的有害成分，提高烟叶的自然醇化品质。
9.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟叶堆垛帐幕通风除湿吸附装置，包括烟垛帐幕，所述烟垛帐幕的一侧通过通风管连接有除湿机，其另一侧连接有排气
管，所述除湿机远离通风管的一侧通过管道连接有吸附装置，所述吸附装置包括通过管道依次连接的用于吸附二氧化碳的活性炭吸附装置、用于吸附甲醇的分子筛吸附装置和用于分解氨气的分解池，所述分解池远离分子筛吸附装置的一侧连接有位于烟垛帐幕内部的出气管，所述氨气分解后形成的氮气通过出气管排入烟垛帐幕内用于烟叶的储藏。
10.进一步，所述活性炭吸附装置包括第一壳体和填充于第一壳体内的活性炭。
11.进一步，所述分子筛吸附装置包括第二壳体和填充于第二壳体内的吸附材料。
12.进一步，所述吸附材料为spoa-34分子筛废弃催化剂。
13.进一步，所述分解池内充填有次氯酸钠溶液。
14.进一步，所述通风管上还连接有第一管道，所述除湿机与吸附装置连接的管道上还连接有第二管道。
15.进一步，所述通风管、第一管道、除湿机和吸附装置之间连接的管道、第二管道以及排气管上分别安装有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门。
16.进一步，所述第二管道上连接有抽风机。
17.进一步，所述烟垛帐幕上海连接有进气管，所述进气管远离烟垛帐幕的一端连接有氰化氢储存罐。
18.进一步，所述进气管上安装有第六阀门。
19.本发明一种烟叶堆垛帐幕通风除湿吸附装置的有益效果：（1）本发明的结构简单、使用方便，采用阀门控制可对烟垛帐幕进行除湿或除湿吸附或通风除湿操作，兼具通风、除湿和吸附功能，为烟叶在烟垛帐幕内进行自然醇化时提供了较好的醇化条件，保证了烟叶醇化的顺利进行；（2）本发明通过设有活性炭吸附装置，采用活性炭吸附烟叶自然醇化生成的二氧化碳和甲醛，缓解了烟叶自然醇化时干物质的损耗过程；（3）本发明通过设有分子筛吸附装置，采用分子筛吸附烟叶自然醇化生成的甲醇，降低了甲醇对工作人员身体健康的伤害；（4）本发明通过设有分解池，采用分解池分解氨气并将氨气分解后生成的氮气排放至烟垛帐幕内，应用氮气改变烟垛帐幕内的气体氛围，延长烟叶的储藏期，有效减缓了烟叶的衰老，提高烟叶的抗病性和抑菌性，抑制了病原菌对烟叶的浸染。
附图说明
20.图1—为实施例1中一种烟叶堆垛帐幕通风除湿吸附装置的结构示意图；图2—为实施例2中一种烟叶堆垛帐幕通风除湿吸附装置的结构示意图。
21.上述附图标记：1-烟垛帐幕，2-通风管，3-除湿机，4-排气管，5-吸附装置，51-活性炭吸附装置，52-分子筛吸附装置，53-分解池，54-活性炭，55-spoa-34分子筛废弃催化剂，56-第一滤网，57-第二滤网，58-干燥剂，6-第一管道，7-第二管道，8-抽风机，9-第一阀门，10-第二阀门，11-第三阀门，12-第四阀门，13-第五阀门，14-进气管，15-第六阀门。
具体实施方式
22.以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。
23.实施例1一种烟叶堆垛帐幕通风除湿吸附装置5，包括烟垛帐幕1，烟垛帐幕1内存放有堆垛的烟叶，所述烟垛帐幕1的一侧通过通风管2连接有除湿机3，其另一侧（该另一侧是指烟垛帐幕1上与通风管2相对立的一侧）连接有排气管4，所述除湿机3可自带电源或与外界电源连接，所述除湿机3产生的冷凝水可通过管道排放至烟垛帐幕1外或收集于烟垛帐幕1内的容器中并定期取出，所述除湿机3远离通风管2的一侧通过管道连接有吸附装置5。
24.所述通风管2上还连接有第一管道6，所述除湿机3与吸附装置5连接的管道上还连接有第二管道7，所述第二管道7上连接有抽风机8。
25.所述通风管2、第一管道6、除湿机3和吸附装置5之间连接的管道、第二管道7以及排气管4上分别安装有第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11、第四阀门12和第五阀门13。
26.所述吸附装置5包括通过管道依次连接的用于吸附二氧化碳的活性炭吸附装置51、用于吸附甲醇的分子筛吸附装置52和用于分解氨气的分解池53，所述分解池53远离分子筛吸附装置52的一侧连接有位于烟垛帐幕1内部的出气管，所述氨气分解后形成的氮气通过出气管排入烟垛帐幕1内用于烟叶的储藏。
27.所述活性炭吸附装置51包括第一壳体和填充于第一壳体内的活性炭54，所述分子筛吸附装置52包括第二壳体和填充于第二壳体内的吸附材料，所述吸附材料为spoa-34分子筛废弃催化剂55。所述分解池53内充填有次氯酸钠溶液。
28.所述出气管的管道内安装有第一滤网56和第二滤网57，在第一滤网56和第二滤网57之间放置有干燥剂58，采用干燥剂58对经分解池53分解后生成的氮气进行干燥处理，避免氮气将水汽带入帐幕内导致帐幕内的湿度增加，防止了烟叶长霉的现象。
29.本发明采用活性炭54吸附烟叶自然醇化产生的二氧化碳和甲醛，降低了烟垛帐幕1内二氧化碳的浓度，缓解了烟叶发生无氧呼吸导致干物质的损耗，提高了烟叶自然醇化的品质。
30.采用spoa-34分子筛废弃催化剂55吸附烟叶自然醇化产生的甲醇，降低了烟垛帐幕1内甲醇的含量，从而降低了烟垛帐幕1内的甲醇对工作人员的伤害。本发明中的spoa-34分子筛废弃催化剂55可采用专利申请号为cn201410575041.3公布的spoa-34分子筛废弃催化剂55，对其组成成分在此不再进行一一赘述。
31.采用分解池53内的次氯酸钠对烟叶自然醇化产生的氨气进行分解，其反应分解的机理为：2nh3+nacl=nacl+n2h4+h2o；2naclo+n2h4=2nacl+2h2o+n2。
32.将经过活性炭吸附装置51和分子筛吸附装置52处理后的气体输送至充填有次氯酸钠溶液的分解池53中，气体中的氨气会与过量的次氯酸钠溶液反应最终生成氮气后从出气管排放至烟垛帐幕1内，并利用将氨气分解生成的氮气改变烟垛帐幕1内的气体气氛，应用氨气对烟叶进行储藏，氨气是惰性气体，其不与烟叶中的任意一种化学成分发生反应，且能够有效降低烟垛帐幕1内氧气的含量，抑制了烟叶的有氧呼吸，有效抑制了了烟叶长虫生霉现象，延长了烟叶的储藏期；且烟垛帐幕1内氨气含量的下降，有效减缓了烟叶的衰老，提高烟叶的抗病性和抑菌性，抑制了病原菌对烟叶的浸染。
33.本发明的工作原理及使用方法：本发明的通风除湿吸附装置5可进行除湿、通风除湿、吸附和除湿吸附操作，其具体的操作过程为：
（1）当需要对烟垛帐幕1进行除湿操作时，烟垛帐幕1内的湿度高于65%时，开启除湿机3对烟垛内进行除湿操作，具体步骤为：关闭第一阀门9、第三阀门11和第五阀门13，打开第二阀门10和第四阀门12，通过第一管道6将烟垛帐幕1内的气体输送至除湿机3除湿后从第二管道7输出至烟垛帐幕1内，完成对烟垛帐幕1进行除湿的操作；（2）当需要对烟垛帐幕1进行通风除湿操作时，关闭第二阀门10和第四阀门12，打开第一阀门9、第三阀门11和第五阀门13，烟垛帐幕1外的空气经过通风管2输送至除湿机3内进行除湿，再经过管道将除湿后的气体输送至吸附装置5内吸附后排出至烟垛帐幕1内，完成烟垛帐幕1进行通风除湿的操作；（3）当需要对烟垛帐幕1内的有害气体进行去除实现吸附操作时，关闭第一阀门9、第二阀门10和第五阀门13，打开第三阀门11和第四阀门12， 烟垛帐幕1内的气体通过第二管道7输送至吸附装置5内，依次通过活性炭吸附装置51、分子筛吸附装置525和分解池53去除气体中的二氧化碳、甲醛、甲醇和氨气，并将氨气分解后生成的氮气通过出气管输送至烟垛帐幕1内，完成烟垛帐幕1进行吸附的操作；（4）当需要对烟垛帐幕1内进行除湿吸附时，关闭第一阀门9、第四阀门12和第五阀门13，打开第二阀门10和第三阀门11，通过第一管道6先将烟垛帐幕1内的气体输送至除湿机3内进行除湿，再通过管道将除湿后的气体输送至吸附装置5内进行媳妇后排出至烟垛帐幕1内，完成烟垛帐幕1进行除湿吸附的操作。
34.实施例2一种烟叶堆垛帐幕通风除湿吸附装置5，包括烟垛帐幕1，烟垛帐幕1内存放有堆垛的烟叶，所述烟垛帐幕1的一侧通过通风管2连接有除湿机3，其另一侧（该另一侧是指烟垛帐幕1上与通风管2相对立的一侧）连接有排气管4，所述除湿机3可自带电源或与外界电源连接，所述除湿机3产生的冷凝水可通过管道排放至烟垛帐幕1外或收集于烟垛帐幕1内的容器中并定期取出，所述除湿机3远离通风管2的一侧通过管道连接有吸附装置5。
35.所述通风管2上还连接有第一管道6，所述除湿机3与吸附装置5连接的管道上还连接有第二管道7，所述第二管道7上连接有抽风机8。
36.所述通风管2、第一管道6、除湿机3和吸附装置5之间连接的管道、第二管道7以及排气管4上分别安装有第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11、第四阀门12和第五阀门13。
37.所述烟垛帐幕1上海连接有进气管14，所述进气管14远离烟垛帐幕1的一端连接有氰化氢储存罐。所述进气管14上安装有第六阀门15。
38.所述吸附装置5包括通过管道依次连接的用于吸附二氧化碳的活性炭吸附装置51、用于吸附甲醇的分子筛吸附装置52和用于分解氨气的分解池53，所述分解池53远离分子筛吸附装置52的一侧连接有位于烟垛帐幕1内部的出气管，所述氨气分解后形成的氮气通过出气管排入烟垛帐幕1内用于烟叶的储藏。
39.所述出气管的管道内安装有第一滤网56和第二滤网57，在第一滤网56和第二滤网57之间放置有干燥剂58，采用干燥剂58对经分解池53分解后生成的氮气进行干燥处理，避免氮气将水汽带入帐幕内导致帐幕内的湿度增加，防止了烟叶长霉的现象。本发明中的干燥剂58采用现有技术中具有干燥吸水功能的干燥剂58即可，如专利申请号为cn201510525233.8公开的一种膨润土干燥剂58的制备方法、cn201520598875.6公开的一种用于烟草行业的干燥剂58，在此，对于干燥剂58的成分不进行一一赘述。
40.所述活性炭吸附装置51包括第一壳体和填充于第一壳体内的活性炭54，所述分子筛吸附装置52包括第二壳体和填充于第二壳体内的吸附材料，所述吸附材料为spoa-34分子筛废弃催化剂55。所述分解池53内充填有次氯酸钠溶液。
41.本发明采用活性炭54吸附烟叶自然醇化产生的二氧化碳和甲醛，降低了烟垛帐幕1内二氧化碳的浓度，缓解了烟叶发生无氧呼吸导致干物质的损耗，提高了烟叶自然醇化的品质。
42.采用spoa-34分子筛废弃催化剂55吸附烟叶自然醇化产生的甲醇，降低了烟垛帐幕1内甲醇的含量，从而降低了烟垛帐幕1内的甲醇对工作人员的伤害。本发明中的spoa-34分子筛废弃催化剂55可采用专利申请号为cn201410575041.3公布的spoa-34分子筛废弃催化剂55，对其组成成分在此不再进行一一赘述。
43.采用分解池53内的次氯酸钠对烟叶自然醇化产生的氨气进行分解，其反应分解的机理为：2nh3+nacl=nacl+n2h4+h2o；2naclo+n2h4=2nacl+2h2o+n2。
44.将经过活性炭吸附装置51和分子筛吸附装置52处理后的气体输送至充填有次氯酸钠溶液的分解池53中，气体中的氨气会与过量的次氯酸钠溶液反应最终生成氮气后从出气管排放至烟垛帐幕1内，并利用将氨气分解生成的氮气改变烟垛帐幕1内的气体气氛，应用氨气对烟叶进行储藏，氨气是惰性气体，其不与烟叶中的任意一种化学成分发生反应，且能够有效降低烟垛帐幕1内氧气的含量，抑制了烟叶的有氧呼吸，有效抑制了了烟叶长虫生霉现象，延长了烟叶的储藏期；且烟垛帐幕1内氨气含量的下降，有效减缓了烟叶的衰老，提高烟叶的抗病性和抑菌性，抑制了病原菌对烟叶的浸染。
45.当需要对烟垛帐幕1内进行病虫害防治时，熏蒸的操作步骤为：关闭第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11、第四阀门12和第五阀门13，打开第六阀门15，通过进气管14将磷化氢输送至帐幕内，磷化氢体积浓度为30-700ppm，维持烟垛帐幕1密闭状态4天以上，采用磷化氢对烟叶中的病虫进行杀虫，抑制害虫的生长和繁殖。
46.在熏蒸灭虫后需要进行除湿吸附时，除湿吸附的具体操作为：关闭第一阀门9、第四阀门12和第五阀门13，打开第二阀门10和第三阀门11，通过第一管道6先将烟垛帐幕1内的气体输送至除湿机3内进行除湿，再通过管道将除湿后的气体输送至吸附装置5内进行吸附后排出至烟垛帐幕1内，完成对烟垛帐幕1进行除湿吸附的操作。
47.需要另行说明的是，本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。
48.本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
49.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。