1.本实用新型涉及喇叭嘴装置领域，尤其涉及一种新型连杆式双通道喇叭嘴装置。
背景技术：
2.在新型烟支卷接设备中，刀头切割部分是比较重要的，它的功能是将卷制成型的烟条切割成定长的烟支，而喇叭嘴的功能的好坏直接关乎烟支的长短、切口的质量的问题，同时由于该部分的刀头、喇叭嘴等机构旋转速度比较高，对设计、安装、维护、使用等都有更高的要求，由于原机上的喇叭嘴机构旋转速度比较高，需要进行润滑油润滑，而且设计、安装、维护、使用任何一个环节出现问题，必定会导致烟支生产质量问题，影响生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型连杆式双通道喇叭嘴装置，从而解决现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型连杆式双通道喇叭嘴装置，包括第一墙板，所述第一墙板的另一侧设有第二墙板，所述第一墙板与第二墙板均竖直于水平面设置，所述第一墙板与第二墙板之间设有喇叭嘴机构，所述喇叭嘴机构包括前转轮，所述前转轮设置在第一墙板靠近第二墙板的一侧，所述前转轮的一侧设有四个第一安装孔，每个所述第一安装孔内均转动连接有偏心轴，所述喇叭嘴机构还包括后转轮，所述后转轮设置在第二墙板靠近第一墙板的一侧，所述后转轮的一侧设有四个第二安装孔，每个所述第二安装孔内均转动连接有喇叭嘴安装轴，每个所述偏心轴靠近喇叭嘴安装轴的一侧均铰接有连杆，每个所述连杆的另一端均与喇叭嘴安装轴相铰接，所述连杆与喇叭嘴安装轴一一对应设置，每个所述喇叭嘴安装轴的外侧均转动连接有两个喇叭嘴。
6.优选地，所述第一墙板靠近第二墙板的一侧固定连接有前转轮安装轴，所述前转轮的中部设有第一固定孔，所述第一固定孔与前转轮安装轴转动连接，所述第二墙板远离第一墙板的一侧固定连接有电机，所述电机的主轴端头穿过第二墙板并与第二墙板转动连接，所述电机的主轴端头固定连接有动力输入轴，所述后转轮的中部设有第二固定孔，所述动力输入轴设置在第二固定孔内并与第二固定孔固定连接。
7.优选地，所述后转轮的外侧设有凹槽，每个所述喇叭嘴安装轴上的两个喇叭嘴中的其中一个均设置在凹槽内，每个所述喇叭嘴安装轴上的两个喇叭嘴中的另一个均设置在喇叭嘴安装轴靠近前转轮的一端。
8.优选地，每个所述第一安装孔与每个第二安装孔的旋转直径均相同，每个连杆的长度均相同，每个喇叭嘴安装轴的长度均相同，每个偏心轴的长度均相同，所述第一固定孔与第二固定孔位于同一竖直平面，所述第一固定孔与第二固定孔在竖直方向上的间距与连杆的长度相同。
9.优选地，每个所述喇叭嘴的底部均设有烟条通道。
10.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种新型连杆式双通道喇叭嘴装置通过设置通过连杆相连接的前转轮和后转轮，电机带动前转轮、后转轮做圆周运动，使得喇叭嘴均做圆周运动，由于该装置增加了喇叭嘴的数量，从而实现在原有的生产速度不变的情况的下降低喇叭嘴的转速，提高设备的使用寿命，而且该装置采用平行四连杆结构，不需要齿轮传动，不需要进行润滑油润滑，进而能够使设备运行稳定，提高设备的生产效率，降低烟支的生产成本。
附图说明
11.图1是本实用新型的基本结构示意图；
12.图2是偏心轴、连杆、喇叭嘴安装轴、喇叭嘴的运动轨迹示意图。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.实施例1
15.如图1
‑
2所示，本实用新型提供的一种新型连杆式双通道喇叭嘴装置，包括第一墙板1，第一墙板1的另一侧设有第二墙板8，第一墙板1与第二墙板8均竖直于水平面设置，第一墙板1和第二墙板8起到支撑作用，第一墙板1与第二墙板8之间设有喇叭嘴机构，喇叭嘴机构包括前转轮2，前转轮2 设置在第一墙板1靠近第二墙板8的一侧，前转轮2的一侧设有四个第一安装孔，每个第一安装孔内均转动连接有偏心轴3，四个第一安装孔阵列设置，且每个第一安装孔均为水平设置，使得四个偏心轴3同样为水平设置，喇叭嘴机构还包括后转轮9，后转轮9设置在第二墙板8靠近第一墙板1的一侧，后转轮9的一侧设有四个第二安装孔，每个第二安装孔内均转动连接有喇叭嘴安装轴7，四个第二安装孔同样阵列设置，且每个第二安装孔均为水平设置，使得四个喇叭嘴安装轴7也为水平设置，每个偏心轴3靠近喇叭嘴安装轴7 的一侧均铰接有连杆4，每个连杆4的另一端均与喇叭嘴安装轴7相铰接，通过设置连杆4，使得前转轮2和后转轮9之间不需要齿轮传动，不需要进行润滑油润滑，进而能够使设备运行稳定，提高设备的生产效率，降低烟支的生产成本，连杆4与喇叭嘴安装轴7一一对应设置，每个喇叭嘴安装轴7的外侧均转动连接有两个喇叭嘴6，每个喇叭嘴6的底部均设有烟条通道。
16.第一墙板1靠近第二墙板8的一侧固定连接有前转轮安装轴5，前转轮2 的中部设有第一固定孔，第一固定孔与前转轮安装轴5转动连接，第二墙板8 远离第一墙板1的一侧固定连接有电机10，电机10的主轴端头穿过第二墙板 8并与第二墙板8转动连接，电机10的主轴端头固定连接有动力输入轴11，后转轮9的中部设有第二固定孔，动力输入轴11设置在第二固定孔内并与第二固定孔固定连接，后转轮9的外侧设有凹槽，每个喇叭嘴安装轴7上的两个喇叭嘴6中的其中一个均设置在凹槽内，每个喇叭嘴安装轴7上的两个喇叭嘴6中的另一个均设置在喇叭嘴安装轴7靠近前转轮2的一端，从而实现对每个喇叭嘴安装轴7上的两个喇叭嘴6的组别划分，位于凹槽内的喇叭嘴6 下侧的烟条通道为后烟条通道13，位于喇叭嘴安装轴7靠近前转轮2的一端的喇叭嘴6下侧的烟条通道为前烟条通道12，构成双通道
结构，实现在原有的生产速度不变的情况的下降低喇叭嘴6的转速的效果，从而减少烟支生产质量问题，提高生产效率。
17.每个第一安装孔与每个第二安装孔的旋转直径均相同，每个连杆4的长度均相同，每个喇叭嘴安装轴7的长度均相同，每个偏心轴3的长度均相同，第一固定孔与第二固定孔位于同一竖直平面，第一固定孔与第二固定孔在竖直方向上的间距与连杆4的长度相同，从而使得前转轮2、后转轮9、连杆4、偏心轴3、喇叭嘴安装轴7共同构成平行四连杆结构，启动电机10，电机10 带动动力输入轴11和后转轮9共同转动，后转轮9带动四个喇叭嘴安装轴7 以动力输入轴11为基准转动，同时每个喇叭嘴安装轴7也以自身轴心为基准，在对应的第二安装孔内转动，喇叭嘴安装轴7带动连杆4和喇叭嘴6共同转动，喇叭嘴安装轴7以动力输入轴11为基准转动，带动连杆4同样以动力输入轴11为基准转动，同时喇叭嘴安装轴7也以自身轴心为基准转动，带动连杆4以喇叭嘴安装轴7转动，由于前转轮2、后转轮9、连杆4、偏心轴3、喇叭嘴安装轴7共同构成了平行四连杆结构，使得喇叭嘴6在跟随喇叭嘴安装轴7共同转动的时始终处于水平状态，连杆4再带动偏心轴3和前转轮2 共同转动，达到后转轮9带动前转轮2共同转动的效果，从而使得喇叭嘴6 在刀盘切割烟条时对烟条进行支撑，使得烟条切割的长度和切口符合工艺要求，减少了烟支生产的质量问题，提高了生产效率和良品率。
18.使用时，启动电机10，电机10带动动力输入轴11和后转轮9共同转动，后转轮9带动喇叭嘴安装轴7转动，喇叭嘴安装轴7带动连杆4和喇叭嘴6 共同转动，连杆4再带动偏心轴3和前转轮2共同转动，喇叭嘴6在跟随喇叭嘴安装轴7共同转动的时始终处于水平状态，从而在刀盘切割烟条时对烟条进行支撑，使得烟条切割的长度和切口符合工艺要求，减少了烟支生产的质量问题，提高了生产效率和良品率。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。