1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器。
背景技术：
2.现有的雾化器一般都是底部直接进气的，液仓内的烟液在一些情况下容易从雾化芯的吸油棉渗出进入气道，雾化芯使用时产生的气道冷凝液也容易从气道流出，无论是烟液还是气道冷凝液渗出后都容易在重力的作用下从雾化芯的底部漏出，容易造成污染，在一些情况下还容易与雾化芯的电极或者供电装置的电极接触，导致产生接触不良。
技术实现要素：
3.鉴于上述状况，有必要提出一种避免雾化芯底部漏液的雾化器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化器，包括：液仓；底座组件，连接在所述液仓的底部，所述底座组件的中部具有安装孔；雾化芯，配置在所述液仓内，与所述底座密封连接；单向阀，配置在所述雾化芯的下方，并密封配置在所述安装孔内，所述单向阀被配置为：在由下至上的气流推动下自动打开。
5.进一步的，所述安装孔的底部设有挡板，所述挡板支撑所述单向阀，所述挡板的中部设有供气流通过的气孔。
6.进一步的，所述底座组件包括底座和密封套，所述底座具有向所述液仓内延伸的凸体，所述密封套分别与所述液仓的内壁以及所述雾化芯的底部密封连接。
7.进一步的，所述安装孔的上方设有安装槽，所述雾化芯放置在所述安装槽内。
8.进一步的，所述雾化芯的底部设有过线槽，所述底座上在所述安装孔外设有电极孔，所述电极孔连通所述安装槽，所述密封套封闭所述电极孔。
9.进一步的，所述底座在所述安装槽的上方设有阶梯槽，所述阶梯槽使所述电极孔露出，所述密封套的中部设有与所述阶梯槽相适配的阶梯筒，所述阶梯筒与所述阶梯槽和所述雾化芯密封配合并封闭所述电极孔。
10.进一步的，所述单向阀内具有气道，所述气道的横截面积由下至上逐渐变小。
11.进一步的，所述单向阀的底端的横截面呈圆形，与所述安装孔密封配合，所述单向阀的顶端的呈扁平形。
12.进一步的，所述单向阀沿底部向上延伸有密封体，所述密封体与所述安装孔密封配合。
13.进一步的，所述底座与所述液仓卡扣连接。
14.本实用新型的有益效果在于：在雾化芯的底部配置了单向阀，雾化器使用时在抽吸的吸力推动下单向阀自动打开，在不使用时单向阀保持常闭，避免了烟液和气道冷凝液从雾化芯的底部漏出，避免了造成污染，提高了用户体验感，并保证了雾化器电接触的稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一种雾化器的剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例一种雾化器的爆炸结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例一种雾化器的底座的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例一种雾化器的底座的另一方向的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例一种雾化器的密封套的结构示意图；
20.图6是本实用新型实施例一种雾化器的单向阀的结构示意图；
21.图7是本实用新型实施例一种雾化器的单向阀的另一方向的结构示意图。
22.标号说明：
23.100、液仓；110、烟管；120、密封塞；200、底座；210、凸体；
24.220、安装孔；221、挡板；222、气孔；230、安装槽；240、电极孔；
25.250、阶梯槽；300、密封套；310、阶梯筒；400、雾化芯；410、过线槽；500、单向阀；510、密封体；600、电极。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种雾化器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参照图1
‑
图7，一种雾化器，包括：液仓100；底座组件，连接在液仓100的底部，底座组件的中部具有安装孔220；雾化芯400，配置在液仓100内，与底座200密封连接；单向阀500，配置在雾化芯400的下方，并密封配置在安装孔220内，单向阀500被配置为：在由下至上的气流推动下自动打开。
28.在雾化芯400的底部配置了单向阀500，雾化器使用时在抽吸的吸力推动下单向阀500自动打开，在不使用时单向阀500保持常闭，避免了烟液和气道冷凝液从雾化芯400的底部漏出，避免了造成污染，提高了用户体验感，并保证了雾化器电接触的稳定性。
29.请参照图1、图3和图4，安装孔220的底部设有挡板221，挡板221支撑单向阀500，挡板221的中部设有供气流通过的气孔222。通过挡板221支撑单向阀500，避免单向阀500脱离安装孔220。
30.请参照图1
‑
图5，底座组件包括底座200和密封套300，底座200具有向液仓100内延伸的凸体210，密封套300分别与液仓100的内壁以及雾化芯400的底部密封连接。设置密封套300，提高密封性能，避免烟液从底座200与液仓100之间、底座200与雾化芯400之间渗出。
31.请参照图1和图3，安装孔220的上方设有安装槽230，雾化芯400放置在安装槽230内。可以理解的，安装槽230的内径大于安装孔220的内径，形成一个阶梯支撑雾化芯400。由于安装槽230的内径需要大于安装孔220的内径，槽相对于孔能够更加节省空间，简单的，也可以根据需要采用阶梯孔，即与安装孔220形成一个阶梯孔。
32.请参照图2和图3，雾化芯400的底部设有过线槽410，底座200上在安装孔220外设有电极孔240，电极孔240连通安装槽230，密封套300封闭电极孔240。可以理解的，电极孔240用于安装雾化芯400的电极600。即接线时从电极孔240、通过安装槽230至过线槽410，然后连接雾化芯400内的发热芯。
33.请参照图1和图3，底座200在安装槽230的上方设有阶梯槽250，阶梯槽250使电极孔240露出，密封套300的中部设有与阶梯槽250相适配的阶梯筒310，阶梯筒310与阶梯槽250和雾化芯400密封配合并封闭电极孔240。配置阶梯槽250与阶梯筒310配合可以提高密封性能，避免雾化芯400的液体渗入电极孔240。可以理解的，电极孔240可以部分露出也可以全部露出，具体根据需要配置。
34.请参照图1、图6和图7，单向阀500内具有气道，气道的横截面积由下至上逐渐变小。方便通过气流冲击使上方的气道变大。可以理解的，单向阀500上端的气道的开口极小，使液体由于表面张力作用无法通过，但允许气流通过。
35.请参照图6和图7，单向阀500的底端的横截面呈圆形，与安装孔220密封配合，单向阀500的顶端的呈扁平形。圆形的底端方便与安装孔220密封配合；扁平形的顶端能够保证液体无法通过，同时可以在气流的冲击下打开足够大，保证足够的气流，即保证雾化器产生的烟雾足够大。
36.请参照图1和图6，单向阀500沿底部向上延伸有密封体510，密封体510与安装孔220密封配合。特别的，密封体510呈筒型，即密封体510可以产生一个凹槽，能够容纳部分溢出的烟液或者气道冷凝液，避免烟液或气动冷凝液从电极孔240渗出。
37.请参照图1和图2，底座200与液仓100卡扣连接。简单的，底座200的周壁上设有卡勾，液仓100上设有与卡勾配合的卡孔，可以理解的，卡孔的位置在密封套300的下方。
38.可以理解的，雾化器整个气流通道从上至下包括烟嘴、烟管110、雾化芯400和单向阀500，单向阀500位于雾化芯400的下方、雾化器的气流通道的底端。
39.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在一般情况下，以烟嘴相对于底座200的方向为上、或顶。
40.综上所述，本实用新型提供的一种雾化器，在雾化芯的底部配置了单向阀，雾化器使用时在抽吸的吸力推动下单向阀自动打开，在不使用时单向阀保持常闭，避免了烟液和气道冷凝液从雾化芯的底部漏出，避免了造成污染，提高了用户体验感，并保证了雾化器电接触的稳定性。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。