1.本实用新型属于不燃烧卷烟技术领域，具体涉及一种具有烟弹提取装置的电加热烟具。
背景技术：
2.电加热烟具是通过电子控制系统对烟草制品进行低温加热，从而产生气溶胶，这样能够大幅减少传统卷烟高温燃烧产生的有害物质，降低二手烟对外部环境的危害。使用电加热烟具抽完一支烟后，需要将烟弹从烟具中拔出，此时，如何将烟弹方便、快捷的从烟具中拔出并且在加热元件和加热腔内无残余物，便成为一个至关重要的问题。
3.目前市场上的电加热烟具的烟弹提取装置一般采用取烟帽结构和基于往复式电磁铁的烟弹弹出机构，取烟帽一般通过卡扣固定在加热腔内部，长期使用会使卡扣产生磨损现象，导致后期取烟帽无法固定、松动、异响等情况发生；基于往复式电磁铁的烟弹弹出机构需要电力供应，增加了能耗，同时增加了电路控制系统的复杂性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种具有烟弹提取装置的电加热烟具，采用按压触发式结构提取烟弹，能够完成稳定自锁及释放，且不增加能耗。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种具有烟弹提取装置的电加热烟具，包括加热腔、滑动件、弹簧、挂钩，所述滑动件包括位于所述加热腔外部的滑块、置于所述加热腔内部的抬升板，所述加热腔的侧壁上开设有槽口，使得所述抬升板与所述滑块能够通过贯穿块固接且所述滑动件能够沿所述槽口上下滑动；所述滑块置于所述加热腔侧边的安装槽内，所述滑块的上端通过所述弹簧与所述安装槽的顶部连接，所述滑块的正面开设有供所述挂钩的滑动钩锁定/滑动的引导槽，使得所述挂钩与所述滑块解锁时，所述弹簧能够拉动所述滑动件将所述加热腔内的烟弹弹起。
6.进一步的，所述引导槽包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽，所述第一滑槽的深度小于所述第二滑槽的深度，所述第二滑槽的深度小于所述第三滑槽的深度，所述第二滑槽为v型槽，所述第一滑槽、所述第三滑槽分设于所述第二滑槽的两端，所述第三滑槽的出口与所述第一滑槽通过斜坡连接相通，所述第一滑槽与所述第三滑槽的下端连通，使得所述滑动钩能够在所述引导槽内循环滑动。
7.进一步的，所述挂钩还包括连接杆、固定部，所述滑动钩设置于所述连接杆的前端，所述固定部设置于所述连接杆的后端，所述挂钩通过所述固定部与所述安装槽的底部转动连接，所述挂钩的转动范围大于所述引导槽的覆盖范围，使得所述滑动钩沿所述引导槽的走向滑动。
8.进一步的，当所述抬升板位于释放位置时，下压所述抬升板，使得所述滑动钩由第一滑槽的下端滑动至所述第二滑槽内，所述滑动钩滑动至所述第二滑槽的v型槽的底部时，所述弹簧处于拉伸状态，所述挂钩与所述弹簧对所述滑块的作用力相反并抵消，所述挂钩
与所述滑动件锁定且所述滑动件与所述挂钩的整体长度最短，所述抬升板位于所述加热腔内的加热位置。
9.进一步的，当所述抬升板位于加热位置时，继续下压所述抬升板，使得所述滑动钩从所述第二滑槽的v型槽的内脱离，所述滑动钩沿所述第三滑槽向下滑动至第一滑槽的下端，所述弹簧向上拉动所述滑动件使得所述抬升板在所述加热腔内的位置上升至释放位置，从而带动所述加热腔内的烟弹弹起。
10.进一步的，当烟弹插入至所述加热腔内时，所述烟弹下压所述抬升板至加热位置时，所述挂钩与所述滑动件锁定，所述抬升板的位置固定；下压所述烟弹，使得所述挂钩与所述滑动件的锁定解除，所述抬升板被所述弹簧拉升至释放位置，同时弹起所述烟弹。
11.进一步的，所述安装槽的滑动壁与所述滑块滑动贴合，所述滑动壁上设置有导轨，所述滑块的背面配合所述导轨设置卡槽，使得所述滑块能够沿所述导轨的走向滑动，所述导轨设置有多个。
12.进一步的，所述滑块的外侧边固接有推动块，所述推动块延伸出所述安装槽的外侧直至烟具的外壳，所述外壳对应所述推动块的位置能够打开。
13.进一步的，所述抬升板为圆形板结构，所述抬升板的中心位置开设有圆孔，所述圆孔的直径大于所述加热腔内的加热元件；所述抬升板的边缘上设置有导引销，所述加热腔的内壁上配合所述导引销设置有滑槽，所述导引销及所述滑槽设置有多处。
14.进一步的，还包括控制模块、电源模块、充电模块，所述充电模块与所述电源模块电连接，所述电源模块与所述控制模块电连接，所述控制模块与加热元件电连接。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型提出的一种具有烟弹提取装置的电加热烟具，抽吸时只需将烟弹插入加热腔中，烟弹带动滑块向加热腔底部运动并使滑块保持在加热位置置，开启正常抽吸；抽吸结束后，再次向下按压烟弹，使得滑块脱离加热位置，在弹簧的作用下使得滑块向释放位置运动，并提取烟弹，当滑块到达释放位置时，烟弹与加热元件已大部分分离，可以轻松取出烟弹；该烟弹提取装置操作简便，无需设置多余的按键，能够完整地取出烟弹，减少散落在加热腔中的烟草量。
17.2. 烟弹提取装置在取烟时使烟弹与加热元件大部分分离，这样既保证了烟弹能够被便捷完整地从加热腔中取出，同时烟弹与加热元件的小部分接触存在的摩擦力又不会使烟弹被完全弹出加热腔，造成烟弹乱飞的现象。
18.3. 烟弹提取装置采用纯机械结构，无需电力供应，不会给电加热烟具增加额外能耗；并且整个提烟装置没有采用卡扣固定结构，后期不会出现因卡扣磨损而导致的结构无法固定、松动、异响等情况发生。
19.4. 滑动件上的引导槽采用三段式设计，并且第一滑槽的深度<第二滑槽的深度<第三滑槽的深度，同时第三滑槽的出口处采用斜坡与第一滑槽相接，滑槽之间形成凸台结构，保证了挂钩在导槽内运动的可靠性以及运动方向的不可逆，确保了提取烟弹的可靠性和稳定性。
附图说明
20.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并
且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例的一种具有烟弹提取装置的电加热烟具的结构图；
22.图2为本实用新型实施例的一种具有烟弹提取装置的电加热烟具的烟弹提取装置的结构图；
23.图3为本实用新型实施例的一种具有烟弹提取装置的电加热烟具的烟弹提取装置与加热腔的结构图；
24.图4为本实用新型实施例的一种具有烟弹提取装置的电加热烟具的加热腔的剖视图；
25.图5为本实用新型实施例的一种具有烟弹提取装置的电加热烟具的滑动件的结构图；
26.图6为本实用新型实施例提供的一种具有烟弹提取装置的电加热烟具的挂钩的结构图。
27.图中：1、加热腔；11、滑槽；2、滑动件；21、滑块；22、抬升板；221、圆孔；222、导引销；23、引导槽；231、第一滑槽；232、第二滑槽；233、第三滑槽；3、弹簧；4、挂钩；41、滑动钩；42、连接杆；43、固定部；5、安装槽；51、导轨；52、推动块；6、加热元件；7、控制模块；8、电源模块；9、烟弹；10、充电模块。
具体实施方式
28.为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
29.本实用新型实施例提供了一种具有烟弹提取装置的电加热烟具，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，烟具主要包括加热腔1、滑动件2、弹簧3、挂钩4，所述滑动件2包括位于所述加热腔1外部的滑块21、置于所述加热腔1内部的抬升板22，所述加热腔1的侧壁上开设有槽口，使得所述抬升板22与所述滑块21能够通过贯穿块固接且所述滑动件2能够沿所述槽口上下滑动；所述滑块21置于所述加热腔1侧边的安装槽5内，所述滑块21的上端通过所述弹簧3与所述安装槽5的顶部连接，所述滑块21的正面开设有供所述挂钩4的滑动钩41锁定/滑动的引导槽23，使得所述挂钩4与所述滑块21解锁时，所述弹簧3能够拉动所述滑动件2将所述加热腔1内的烟弹9弹起。
30.本实用新型的烟弹提取装置包括滑动件2、弹簧3、挂钩4以及安装槽5，其中，安装槽5与烟具的本体结构结合，可开设与加热腔1的侧边，沿加热腔1的走向设置即可，安装槽5的内部设置滑动件2的滑块21，滑动件2的抬升板22则置于加热腔1的内部，且抬升板22始终位于烟弹9的下方。
31.可以在加热腔1的侧壁对应安装槽5的位置开设槽口，可以对应槽口的大小设置贯穿块，贯穿块从所述槽口位置穿过加热腔1的侧壁用以连接滑块21与抬升板22，使得滑块21
与抬升板22一体化连接，能够同步升降。
32.可以理解的是，槽口的长度可以大于滑动件2的可滑动范围，使得滑动件2与加热腔1的侧壁不产生撞击。进一步的，可以利用槽口的长度来限定滑动件2的滑动范围，确定烟弹9的插入状态。可以根据烟弹9与加热元件6的结合长度划分烟弹9的插入状态，具体可以包括加热位置、释放位置：
33.处于加热位置时，烟弹9与加热元件6充分插接结合，加热元件6能够充分加热烟弹9，使得抽吸者能够正常使用。
34.处于释放位置时，烟弹9与加热元件6的插接结合距离较短，便于烟弹9的取出，加热元件6对烟弹9的无良好的加热效果，不具备使用体验。
35.安装槽5与滑块21对应滑动的一侧壁为滑动壁，滑动壁与滑块21之间可滑动贴合。可以在滑动壁上设置导轨51，在滑块21的背面配合导轨51设置卡槽，导轨51及对应的卡槽可以设置多处，以限定滑块21的滑动走向，卡槽可以为通长式的凹槽，使得滑块21仅能沿导轨51的走向滑动。可以理解的是，导轨51的走向与加热腔1的走向一致。
36.本实用新型的实施例中，滑块21的上端通过弹簧3与安装槽5的顶部连接，具体的，弹簧3的一端与滑块21的上端固接，弹簧3的另一端与滑动壁的顶部连接，弹簧3的走向与导轨51的走向一致，弹簧3对滑块21的作用力始终与滑块21的滑动方向共线。
37.本实用新的实施例中，挂钩4可以包括滑动钩41、连接杆42、固定部43；其中，滑动钩41设置于连接杆42的前端，固定部43设置于连接杆42的后端，如图6中所示，滑动钩41与固定部43均相对于连接杆42向同侧弯折设置，滑动钩41的弯折长度短于固定部43的弯折长度。固定部43与安装槽5的滑动壁的底部设置为转动连接，固定部43的末端设置防松脱结构，使得固定部43在转动时，向上松动的高度受限，能够将滑动钩41压紧至引导槽23内，使之不能脱落，加强挂钩4与引导槽23的结合稳定性。
38.可以理解的是，固定部43与滑动壁之间为转动连接，当滑动钩41在引导槽23内沿引导槽23的走向滑动时，挂钩4相对于滑块21的位置随之转动调整，受引导槽23的两侧内壁的作用力产生随动效果，可进行有效滑动，不松脱。即，挂钩4的转动范围大于引导槽23的覆盖范围，不论引导槽23的走向如何，挂钩4均能够随之转动调整，沿引导槽23滑动。
39.本实用新型的实施例中，引导槽23可以开设于滑块21的正面，不影响滑块21的背面结构。引导槽23可以包括第一滑槽231、第二滑槽232、第三滑槽233，如图2、图5中所示，第二滑槽232可以为v型槽，在v型槽两端分别延伸、设置第一滑槽231、第二滑槽233，第一滑槽231位于左侧，第三滑槽233位于右侧。其中，第一滑槽231可以包括多段结构，并与第三滑槽233连通，使得引导槽23具备循环使用功能，即，滑动钩41能够在引导槽23内按照一定的规律循环滑动。
40.具体的，第一滑槽231可以包括起始段、斜接段、连接段。连接段位于v型槽的左侧，连接段的上端v型槽连通且设置有第二台阶，第一滑槽231的深度小于第二滑槽232；连接段的下端与斜接段的上端连通，斜接段倾斜设置，斜接段的下端延伸至第三滑槽233的下端位置，并设置第一台阶，台阶位置处的第三滑槽233下端的深度小于斜接段下端的深度；起始段位于滑块21的最下端，靠近右侧的边缘，起始段可以与第三滑槽233共线设置，起始段的上端与斜接段的下端连通，起始段的下端作为滑动钩41的初始安装位置。
41.v型槽的右端与第三滑槽233的上端直接设置第三台阶，第二滑槽232的深度小于
第三滑槽233的上端深度。
42.可以理解的是，第一滑槽231的深度小于第二滑槽232的深度，第二滑槽232的深度小于第三滑槽233的深度，且第三滑槽233的出口与第一滑槽231通过斜坡连接相通。即：第一滑槽231、第二滑槽232的槽底均可以为水平槽底，第三滑槽233的槽底为斜坡，槽底的深度由第三滑槽233的上端至第三滑槽233的下端逐渐减小，斜坡的实际长度可以根据实际情况调整设计。
43.基于上述引导槽23与滑动钩41，当滑动钩41由初始位置向上滑动时，在第一台阶处时，滑动钩41受第一台阶阻挡，不能进入到第三滑槽233内，只能沿斜接段继续向上滑动。此时，弹簧3处于拉伸状态，滑动钩41在引导槽23内的滑动不受限，可沿第一滑槽231上下滑动。滑块21的位置由初始位置向下移动，初始位置可以为释放位置。
44.当滑动钩41滑动至第二台阶时，滑动钩41直接下落至第二滑槽232内。此时，弹簧3的拉伸长度至最大值，处于临界点。
45.当滑动钩41滑动至第二滑槽232的底部时，即v型槽的底部，弹簧3的处于较大长度的拉伸状态，若无外力施加，则滑动钩41与第二滑槽232形成卡接结构，弹簧3的拉力与滑动钩41的作用力平行且方向相反，能够完成卡接，使得滑动件2的位置锁定。滑块21的位置固定，固定位置可以为加热位置。
46.若施加外力，则滑动钩41沿引导槽23继续滑动至v型槽的右端，即，第三台阶处，弹簧3的拉伸长度再次达到最大值，处于临界点。此时，滑动钩41可以直接落入到第三滑槽233内。滑块21的位置向上移动。
47.当滑动钩41落入到第三滑槽233内时，若不施加外力，则弹簧3的回缩拉力将拉动滑动件2上升，滑动钩41直接向下滑动至第一台阶处，直接落入到初始段内，弹簧3恢复初始长度。滑块21位于初始位置。
48.可以理解的是，滑块21的高度变化与抬升板22的高度变化是同步的，因此：
49.当抬升板22位于释放位置时，下压抬升板22，使得滑动钩41由第一滑槽231的下端滑动至第二滑槽232内，滑动钩41滑动至第二滑槽232的v型槽的底部时，弹簧3处于拉伸状态，挂钩4与弹簧3对滑块21的作用力相反并抵消，挂钩4与滑动件2锁定且滑动件2与挂钩4的整体长度最短，抬升板22位于加热腔1内的加热位置。
50.当抬升板22位于加热位置时，继续下压抬升板22，使得滑动钩41从第二滑槽232的v型槽的内脱离，滑动钩41沿第三滑槽233向下滑动至第一滑槽231的下端，弹簧3向上拉动滑动件2使得抬升板22在加热腔1内的位置上升至释放位置，从而带动加热腔1内的烟弹9弹起。
51.本实用新型的实施例中，以烟弹9作为抬升板22的施加外力来源。当烟弹9插入至加热腔1内时，烟弹9下压抬升板22至加热位置时，挂钩4与滑动件2锁定，抬升板22的位置固定，可进行抽吸；抽吸完毕之后，下压烟弹9，使得挂钩4与滑动件2的锁定解除，抬升板22被弹簧3拉升至释放位置，同时弹起烟弹9。
52.可以理解的是，弹簧3的弹性系数不应过大，使得弹簧3的拉伸弹力在一定范围内，确保烟弹9在插入时，不应弹力过大而产生弯折；进一步的，烟弹9弹出时，不应弹力过大而直接将烟弹9弹飞。可以理解的是，弹出时，烟弹9与加热元件6大部分分离即可，便于取出烟弹。
53.本实用新型的实施例中，滑块21在远离加热腔1的一侧边可以固接推动块52，推动块52的结构可以延伸出安装槽5的范围，直至烟具的外壳处，可以在烟具的外壳上设置开合结构，使得使用者能够以推动块52推动滑动件2，避免卡滞，有利于使用人员检修。
54.本实用新型的实施例中，抬升板22可设置为圆形板结构，抬升板22的中心位置开设圆孔221，圆孔221的直径可以略大于加热元件6的直径，使得抬升板22在上下移动时不与加热元件6产生摩擦，同时可以除去加热元件6上的部分残留物。
55.抬升板22的圆形板的边缘上可以设置导引销222，加热腔1的内壁上配合所述导引销222设置有滑槽11，滑槽11与导引销222的配合结构可以设置多处，以稳定抬升板22的滑动效果。当插入烟弹9时，同时向下推动导引销222向加热腔1的底部运动。
56.本实用新型的实施例中，还应包括电气系统，具体的，至少包括加热元件6、控制模块7、电源模块8、充电模块10。充电模块10与电源模块8电连接，电源模块8与控制模块7电连接，控制模块7与加热元件6电连接。充电模块10用以给电源模块8充电，控制模块7通过控制电源电压的电压调整加热元件6的发热功率以及开启/关闭。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。