1.本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种叶线蒸汽管道冷凝水排放装置。
背景技术：
2.目前卷烟领域内制丝线上所用蒸汽由动力车间供给，通过室外地下管廊输送至制丝车间管线长达500米进入蒸汽分汽缸。由于北方气候四季分明冬季室外温度达到零下
‑
20℃左右，管道内极易产生冷凝水，为保障产品质量生产工艺要求进入设备内蒸汽必须保证压力在(12
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16)mpa范围内饱和蒸汽。制丝线蒸汽分汽缸分配给叶线蒸汽管道上没有疏水装置，聚集在蒸汽管道内冷凝水直接进入松散回潮、二次回潮、筛分加料以及薄板烘丝工序管道内，增加各工序疏水设备负荷，排放不及时进入筒体内与烟叶接触形成水渍烟，产生黄斑烟质量缺陷。同时影响出口水分稳定性影响造成产品质量不合格。当含有冷凝水蒸汽进入薄板烘丝机热交换能力降低，筒体温度波动大影响出口水分标偏，导致产品质量不合格，不能够满足生产工艺要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种叶线蒸汽管道冷凝水排放装置，以解决现技术制丝线蒸汽分气缸分配给叶线蒸汽管道上没有疏水装置，影响生产工艺的稳定性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种叶线蒸汽管道冷凝水排放装置，包括叶线供汽管道、叶线蒸汽管道、冷凝水排放管道及冷凝水回收管道；
6.所述叶线供汽管道的一端与分汽缸连接，所述叶线蒸汽管道与叶线供汽管道连接，所述冷凝水排放管道分别连接叶线蒸汽管道及冷凝水回收管道；
7.在所述叶线蒸汽管道内部设置有蒸汽阻拦板；
8.在所述冷凝水排放管道自冷凝水回收管道向叶线蒸汽管道方向，依次设置有第一截止阀、止回阀、视镜、疏水器、过滤器及第二截止阀。
9.进一步的，分汽缸上设置有分汽缸供汽管道，与所述分汽缸上部连接，在分汽缸供汽管道上设置有第三截止阀。
10.进一步的，在冷凝水回收管道内，靠近冷凝水排放管道入口处设置有冷凝水阻拦板。
11.进一步的，所述蒸汽阻拦板和所述冷凝水阻拦板均呈弧形。
12.进一步的，在叶线蒸汽管道上还连接有薄板烘丝机供汽管道和松散回潮供汽管道。
13.进一步的，在冷凝水排放管道靠近冷凝水回收管道处的上方设置有压力表。
14.进一步的，在叶线供汽管道上设置有第四截止阀。
15.进一步的，在冷凝水排放管道靠近冷凝水回收管道的内侧连接有旁路管道。
16.进一步的，在冷凝水回收管道的上部连接有回水管道。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本技术方案通过在叶线蒸汽管道冷凝水排放装置上设置疏水装置，解决了当蒸汽中含有大量冷凝水时在管道内流动时引起水锤效应的问题，并实现了叶线蒸汽管道内所产生的冷凝水的有效排放，减轻下游设备冷凝水排放负载，杜绝了由于冷凝水排放不及所引发水渍烟、筒温不稳定等生产要素，从而影响产品质量，同时彻底消除水锤效应产生，保护设备完好和生产连续性。
附图说明
19.图1为本实用新型叶线蒸汽管道冷凝水排放装置结构示意图。
20.附图标记说明
21.1、压力表，2、冷凝水排放管道，3、第一截止阀，4、止回阀，5、视镜，6、疏水器，7、过滤器，8、第二截止阀，9、叶线蒸汽管道，10、蒸汽阻拦板，11、薄板烘丝机供汽管道，12、松散回潮供汽管道，13、冷凝水阻拦板，14、冷凝水回收管道，15、叶线供汽管道，16、各工序回水管道，17、旁路，18、分汽缸供汽管道，19、分汽缸。
具体实施方式
22.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.通过下面具体的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进一步详细描述。
26.如图1所示，本技术提供一种叶线蒸汽管道冷凝水排放装置，分汽缸供汽管道18与分汽缸19的上部通过焊接连接，在分汽缸供汽管18道上设置第三截止阀，分汽缸供汽管道的另一端与蒸汽主线连接。
27.叶线供汽管道(指为烟叶加工各生产线供应蒸汽的管道简称)15的下端与分汽缸19的上部连接，在叶线供汽管道上设置有第四截止阀，叶线供汽管道的上端与叶线蒸汽管道9焊接连接，在叶线蒸汽管道的上部分别通过焊接连接有薄板烘丝机供汽管道11和松散回潮机供汽管道12。
28.在叶线蒸汽管道9的内部设置有弧形的蒸汽阻挡板10。
29.冷凝水排放管道2分别通过焊接连接于叶线蒸汽管道9和冷凝水回收管道14之间，在冷凝水排放管道2上，自冷凝水回收管道向叶线蒸汽管道方向，分别设置有压力表1、第一截止阀3、止回阀4、视镜5、疏水器6、过滤器7及第二截止阀8，上述各部分分别通过两端的法兰进行螺栓连接。
30.在冷凝水排放管靠近冷凝水回收管的内侧通过焊接连接有旁路17。
31.各工序回水管道16焊接在冷凝水回收管道14的上部，在冷凝水回收管道内部靠近冷凝水排放管入口处设置有弧形的冷凝水阻挡板13。
32.具体结构如下：
33.叶线蒸汽管道总长120m、直径100
㎜
。将叶线蒸汽管道的两端管道横向切除长度为400
㎜
，在切除的半圆钢板上焊接厚度5
㎜
，间距50
㎜
弧形板，弧形面向蒸汽流动方向，阶梯式依次焊接。完毕之后将半圆钢板焊接在蒸汽管道上。作用在于将蒸汽中游离冷凝水通过蒸汽阻拦板拦截滴落在管道下部，同时也起到缓冲冷凝水与管道端面水锤效应。
34.冷凝水排放管道直径40
㎜
钢管,焊接位置在管道中下部，由于蒸汽汽体悬浮于管道上部，冷凝水在重力作用下积聚于管道下方，有利于将下方冷凝水及时排放。叶线蒸汽管道后截止阀能够保障后续有故障可以及时关闭蒸汽阀门。截止阀后直径dn40过滤器将叶线蒸汽管道内焊渣铁锈渣质过滤掉，防止疏水器堵塞。过滤器后浮球式疏水器将叶线蒸汽管道系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄露。疏水器后直径dn40视镜能够观察叶线蒸汽管道疏水器工作状态。视镜后止回阀防止冷凝水回收管道中冷凝水，倒流回冷凝水排放管道中影响排水能力。止冷凝后直径dn40截止阀遇到故障可以关闭防止冷凝水倒流伤人。冷凝水排放管道上部压力表直径100
㎜
表盘量程0—2.5mpa耐震压力表可以有效观察到冷凝水排放管道内压力以及背压波动情况。冷凝水排放管道侧面旁路直径32
㎜
，由截止阀控制开关，引流到网架下面地漏里，防止冷凝水回收管道开焊、堵塞等故障的维修，为保障生产应急使用。冷凝水阻拦板安装位置将冷凝水回收管道两端管道，横向切除长度为400
㎜
，在切除的半圆钢板上焊接厚度8
㎜
弧形板，间距100
㎜
，弧形面向管道端面，阶梯式依次焊接，完毕之后将半圆钢板焊接在蒸汽管道上。作用在于冷凝水中含有少量汽体进一步分化成冷凝水，滴落管道下方。同时防止叶线蒸汽管道排放冷凝水与回收管道中冷凝水相互干扰，以及管道端面撞击所产生水锤效应，能够依靠自身排放3mpa压力将冷凝水排放至回收站。
35.冷凝水排放管道下部冷凝水回收管道将叶线主管道冷凝水、松散回潮、二次回潮、筛分加料、薄板烘丝工序冷凝水管道，焊接位置在冷凝水回收管道上部。热交换之后所产生冷凝水分两路集中回收输送至储水罐回收再利用。分汽缸供汽管道由动力车间将蒸汽输送至分汽缸。叶线供汽管道将分汽缸里蒸汽输送至叶线蒸汽管道内通过截止阀控制。叶线蒸汽管道分配着松散回潮、二次回潮、筛分加料、薄板烘丝四道工序蒸汽供给通过截止阀控制。叶线蒸汽管道疏水器的安装，解决了叶线蒸汽管道内所产生冷凝水，得到有效排放。减轻下游设备冷凝水排放负载。杜绝了由于冷凝水排放不及所引发水渍烟、筒温不稳定等生产要素，从而影响产品质量。同时彻底消除水锤效应产生，保护设备完好和生产连续性。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。