1.本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种压力润梗设备。


背景技术：

2.目前烟草行业的烟梗预处理主要采用水洗梗加压力润梗的方式，该方式通过蒸汽增压环境对烟梗进行快速回潮，实现烟梗水分的快速渗透，回潮后的烟梗不需要储存，即可进行压梗、切梗丝、梗丝干燥等后续工序。该预处理方式形成的烟梗水分一般为25％～29％，但是，目前卷烟厂在进行切梗工序时烟梗的水分为31％左右；进入梗丝干燥工序时烟梗的水分为36％～38％左右。
3.烟梗经过压力润梗后，烟梗的含水率偏低，此时进行切梗或梗丝干燥等工序时，存在梗丝的整丝率和填充值下降，碎丝率增加，梗丝出丝率下降等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种压力润梗设备，用以解决现有技术中存在的至少一个问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种压力润梗设备，包括：压力润梗机、喷水机构、调节机构以及检测机构；
6.所述压力润梗机设有用于送入烟梗的进料端，以及用于送出所述烟梗的出料端；所述喷水机构与水源连接，且喷水范围覆盖所述进料端，以将所述烟梗淋湿；所述调节机构与所述喷水机构连接，以对所述喷水机构的喷水量进行调节；所述检测机构分别与所述压力润梗机及所述调节机构连接，以检测所述烟梗的含水率，并将所述含水率反馈给所述调节机构。
7.可选的，所述喷水机构包括加水喷管，所述加水喷管与所述水源连接，所述加水喷管设有若干个喷孔。
8.可选的，若干个所述喷孔均匀分布，两个相邻所述喷孔的间距为5～10mm。
9.可选的，所述压力润梗设备还包括：进料振槽及称重装置；所述进料振槽的一端连接所述称重装置、另一端连接所述进料端，以将所述烟梗从所述称重装置移动至所述进料端，并将所述烟梗抛撒至所述进料端内；
10.所述加水喷管位于所述进料振槽末端的上方，且所述喷孔朝向所述进料振槽的末端。
11.可选的，所述加水喷管与所述进料振槽宽度的相对两侧垂直。
12.可选的，所述喷孔的位置比所述进料振槽位置高3～50mm。
13.可选的，所述加水喷管设有至少两个，至少两个所述加水喷管并排设置。
14.可选的，所述压力润梗机还包括消音气锁，所述消音气锁用于减少所述压力润梗机工作时产生的噪音。
15.可选的，所述调节机构包括相互连接的气动薄膜调节阀和流量计，所述气动薄膜
调节阀与所述喷水机构连接，用以控制所述喷水机构的喷水量；所述流量计连接所述水源，以显示所述喷水机构的喷水量。
16.可选的，所述检测机构位于所述出料端，所述检测机构包括红外线水分仪。
17.本实用新型的实施例具有如下有益效果：
18.本实用新型提出的压力润梗设备，在使用时，通过压力润梗机的进料端设置喷水机构，将烟梗淋湿，以提高烟梗经过压力润梗后的含水率提高；并且，喷水机构连接有调节机构，压力润梗机与检测机构连接，检测机构检测烟梗的含水率并反馈给调节机构，调节机构根据反馈的烟梗含水率，调节喷水机构的喷水量，使烟梗经过预处理后的含水率，满足后续工序的需求。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1示出了本实用新型其中一实施方式的压力润梗设备的结构示意图；
22.图2示出了图1中喷水机构的结构示意图；
23.图3示出了本实用新型另一实施方式的压力润梗设备的结构示意图；
24.图4示出了本实用新型又一实施方式的压力润梗设备的结构示意图。
25.主要元件符号说明：
26.100
‑
压力润梗机；110
‑
进料端；111
‑
进料气锁；120
‑
出料端；121
‑
出料气锁；130
‑
消音气锁；
27.200
‑
喷水机构；210
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加水喷管；211
‑
喷孔；
28.300
‑
调节机构；310
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流量计；320
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气动薄膜调节阀；
29.400
‑
检测机构；500
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进料振槽；600
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称重装置；700
‑
烟梗；800
‑
水源。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例一
36.请参阅图1，本实用新型提供的压力润梗设备，包括压力润梗机100、喷水机构200、调节机构300以及检测机构400；
37.压力润梗机100设有用于送入烟梗700的进料端110，以及用于送出烟梗700的出料端120。烟梗700通过进料端110进入压力润梗机100，并通过压力润梗机100完成对烟梗700的压力润梗工序的处理，之后又从出料端120送出烟梗700。
38.在本实施例中，压力润梗机100的进料端110连接喷水机构200，该喷水机构200与水源800连接，且喷水范围覆盖进料端110，在进料端110将烟梗700淋湿，提高烟梗700在进行压力润梗工序预处理前的含水率，进而提高压力润梗工序预处理后烟梗700的含水率。
39.具体的，调节机构300与喷水机构200连接，调节机构300用于调节喷水机构200的喷水量，从而使烟梗700经过压力润梗工序预处理后的含水率，满足压梗、切梗丝、梗丝干燥等后续工序的需求。
40.进一步的，压力润梗机100还连接有检测机构400，该检测机构400用于检测烟梗700的含水率，并将该含水率的检测数据反馈给调节机构300，调节机构300通过该反馈的检测数据，调节喷水机构200的喷水量，从而使烟梗700经过压力润梗预处理后的含水率，满足后续工序的需求。
41.请参阅图2，在本实施例中，喷水机构200包括加水喷管210，加水喷管210与水源800连接，水源800提供的水通过管道输送至加水喷管210加水喷管210，并朝进料端110的烟梗700喷洒，以淋湿烟梗700。
42.具体的，在一些实施例中，加水喷管210设有若干个喷孔211。该若干个分布在加水喷管210朝向进料端110烟梗700的一侧。
43.为了实现均匀喷洒的效果，在本实施例中，若干个喷孔211均匀分布在加水喷管210上，且相邻两个喷孔211的间距为5～10mm。例如，相邻两个喷孔211的间距可以设置为5mm、5.5mm、6.2mm、6.8mm、7.7mm、9.1mm或10mm等。
44.在本实施例中，压力润梗机100还包括进料振槽500，压力润梗机100的进料端110
连接有进料振槽500，进料振槽500用于输送烟梗700，进料振槽500包括用于承载并输送烟梗700的槽体。进一步的，进料振槽500还设有振动元件，以使槽体持续抖动，从而使烟梗700均匀的分布在槽体上。
45.具体的，进料振槽500的一端还连接称重装置600，称重装置600用以称量烟梗700的质量，从而匹配设定压力润梗机100的压力润梗工序预处理的时间。进一步的，在设备运转时，进料振槽500将烟梗700从称重装置600移动至进料端110。
46.在本实施例中，加水喷管210位于进料振槽500末端的上方，且喷孔211朝向进料振槽500的末端。当进料振槽500将烟梗700从称重装置600移动至进料端110后，烟梗700从进料振槽500的末端抛撒至进料端110内；并且，加水喷管210位于进料振槽500末端的上方，喷孔211朝向进料振槽500的末端，当烟梗700离开进料振槽500后，会被加水喷管210喷水覆盖范围内，以使烟梗700淋湿。
47.具体的，加水喷管210与进料振槽500宽度的相对两侧垂直，当加水喷管210侧面的喷孔211朝进料振槽500末端抛撒的烟梗700喷水时，形成类似瀑布的喷水效果。进料振槽500的槽体持续向进料端110抛撒烟梗700，烟梗700穿过该瀑布喷水形成的区域，从而均匀淋湿进入进料端110的烟梗700。
48.进一步的，为了使加水喷管210的喷洒范围更好的覆盖进料振槽500末端抛撒的烟梗700，加水喷管210管体的长度为进料振槽500相对两侧宽度的50％～150％。例如，加水喷管210管体的长度为进料振槽500相对两侧宽度的50％、66％、74％、79％、89％、98％、121％、136％、148％或150％等。
49.在本实施例中，加水喷管210位于进料振槽500末端的上方，并且，喷孔211的位置比进料振槽500位置高3～50mm。具体的，喷孔211位于进料振槽500的槽体末端的上方，使喷水覆盖区域很好的覆盖槽体末端抛撒的烟梗700，以淋湿进料振槽500的烟梗700。例如，喷孔211的位置比槽体位置高3mm、7mm、14mm、19mm、27mm、36mm、44mm、48mm或50mm。
50.请继续参阅图1，在本实施例中，压力润梗机100还设有进料气锁111，出料气锁121以及消音气锁130。进料气锁111安装在进料端110、出料气锁121安装在出料端120，进料气锁111与出料气锁121两者协同工作，以使压力润梗机100形成密闭的工作容腔，从而保证压力润梗预处理的稳定性。
51.进一步的，进料气锁111的入口处还连接有消音气锁130，该消音气锁130可以有效减少压力润梗机100工作时产生的噪音，以提供一个更为舒适的工作环境。可以理解的，出料气锁121的出口处，也可以设置有消音气锁130，从而进一步的减少压力润梗机100工作时产生的噪音。
52.具体的，烟梗700由进料振槽500输送至进料端110，依次经过进料端110的消音气锁130、进料气锁111、压力润梗机100、出料气锁121、出料端120的消音气锁130，完成压力润梗预处理。为了在工序处理的一开始便淋湿烟梗700，以增加烟梗700的含水率，在本实施例中，加水喷管210位于消音气锁130的上方。
53.请继续参阅图1，在本实施例中，调节机构300包括相互连接的气动薄膜调节阀320和流量计310。气动薄膜调节阀320和喷水机构200连接，用以调节控制喷水机构200的喷水量；流量计310与水源800连接，用以检测流过气动薄膜调节阀320的水流量，从而换算显示喷水机构200的喷水量。从而使烟梗700经过压力润梗预处理后的含水率，满足压梗、切梗
丝、梗丝干燥等后续工序的需求。
54.具体的，请参阅图1，流量计310可以设置在气动薄膜调节阀320的入口端，用于检测流入气动薄膜调节阀320的水流量；或者，请参阅图4，流量计310也可以设置在气动薄膜调节阀320的出口端，用于检测流出气动薄膜调节阀320的水流量。该两种方式，均可以换算显示喷水机构200的喷水量。
55.在本实施例中，检测机构400可以设置在进料端110，压力润梗机100内部或者出料端120等位置，用于检测不同处理状态下烟梗700的含水率。请参阅图1，具体的，检测机构400位于出料端120，设置在出料端120消音气锁130的后部，用以检测经过压力润梗机100处理后烟梗700的含水率，反馈数据给调节机构300，调节机构300通过该反馈数据，调节喷水机构200的喷水量，从而使烟梗700经过压力润梗预处理后的含水率，满足后续工序的需求。
56.进一步的，在一些实施例中，检测机构400包括红外线水分仪；在另一些实施例中，检测机构400包括卤素水分仪。红外线水分仪或卤素水分仪通过测量出料端120烟梗700的含水率，并将该含水率的检索数据反馈给调节机构300，调节机构300通过该反馈数据，调节喷水机构200的喷水量，从而使烟梗700经过压力润梗预处理后的含水率，满足后续工序的需求。
57.本实用新型提出的压力润梗设备，在使用时，通过压力润梗机100的进料端110设置喷水机构200，将烟梗700淋湿，以提高烟梗700经过压力润梗的预处理后的含水率提高；并且，喷水机构200连接有调节机构300，压力润梗机100与检测机构400连接，检测机构400检测烟梗700的含水率并反馈给调节机构300，调节机构300根据反馈的烟梗700含水率，调节喷水机构200的喷水量，使烟梗700经过预处理后的含水率，满足后续工序的需求。
58.实施例二
59.请参阅图3，本实施例提供的一种压力润梗设备，是在上述实施例一的技术基础上作出的改进，相比于上述实施例一，区别之处在于：
60.在本实施例中，喷水机构200设有至少两个加水喷管210。通过并排设置的两个加水喷管210提高喷水覆盖槽体的面积，延长烟梗700被喷水淋湿的时间，从而有效提高烟梗700的含水率，从而使烟梗700经过压力润梗预处理后的含水率，满足压梗、切梗丝、梗丝干燥等后续工序的需求。
61.具体的，在本实施例中，至少两个加水喷管210并排设置，两个加水喷管210的轴线均与进料振槽500的横截面平行，以使喷孔211均匀朝向喷洒，从而淋湿进料振槽500的烟梗700。
62.进一步的，在一些实施例中，相邻两个加水喷管210间隔设置，以进一步的扩大加水喷管210喷水覆盖槽体的面积。
63.在一些实施例中，相邻两个加水喷管210的喷孔211错位插空排布，前一个加水喷管210的喷孔211位于相邻加水喷管210的两个喷孔211之间的空间范围内。从而多个喷孔211均匀朝向槽体喷水，以淋湿烟梗700，有效提高烟梗700的含水率。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。