1.本技术涉及义齿加工技术领域，具体而言，涉及一种义齿加工用脱模分离剂涂抹装置。


背景技术：

2.分离剂的主要作用是在各种相同和不同的材料之间形成隔离膜，使之不发生粘连。在操作过程中，根据需要分离的不同材料选择适当的分离剂。
3.传统制造义齿时，先制造咬模，然后调至石膏，在咬模上涂抹分离剂，将石膏倒在咬模上，等待凝固。随着科技发展，出现了分离剂加注机，可以自动涂抹分离剂，但是这种机器体积较大、成本较高、结构复杂，不适用于小型牙科诊所，因此我们需要一种新的义齿加工用脱模分离剂涂抹装置。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种义齿加工用脱模分离剂涂抹装置，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种义齿加工用脱模分离剂涂抹装置，包括容纳组件和加工组件。
6.容纳组件包括机箱、石膏槽、分离剂盒、流体泵、气泵和封闭门，机箱内部设置有第一置物室和第二置物室，石膏槽和分离剂盒均设置滑动安装在机箱内部，流体泵与石膏槽连通，气泵与分离剂盒连通，封闭门安装在机箱侧部；
7.加工组件包括第一盖板、第二盖板、第一石膏注口、第二石膏注口、第一雾化喷口和第二雾化喷口，第一盖板滑动安装在机箱内部，第一盖板滑动后对应第一置物室顶部，并且第一盖板滑动后与封闭门相贴，第二盖板滑动安装在机箱内部，第二盖板滑动后对应第二置物室顶部，并且第二盖板滑动后与封闭门相贴，第一石膏注口安装在第一盖板内部，第二石膏注口安装在第二盖板内部，第一石膏注口和第二石膏注口均与流体泵连通，第一雾化喷口安装在第一置物室内部，第二雾化喷口安装在第二置物室内部，第一雾化喷口和第二雾化喷口均与分离剂盒连通。
8.在本技术的一种实施例中，机箱内部水平安装有隔板，隔板将机箱内部分为第一置物室和第二置物室。
9.在本技术的一种实施例中，第一置物室和第二置物室内部均设置有喷气口，气泵的输出端连接有通气管和分离剂盒，通气管的尾端与喷气口连通，分离剂盒侧部连接有导液管，导液管尾端与第一雾化喷口和第二雾化喷口连通。
10.在本技术的一种实施例中，气泵与分离剂盒之间的管道上安装有第二阀门，通气管上安装有第一阀门。
11.在本技术的一种实施例中，流体泵的输出端与第一石膏注口和第二石膏注口之间连接有石膏管道。
12.在本技术的一种实施例中，机箱内部分别安装有第一电动移杆和第二电动移杆，第一电动移杆和第二电动移杆的伸出端分别与第一盖板和第二盖板固定连接。
13.在本技术的一种实施例中，机箱侧壁顶部安装有转销，封闭门与转销转动连接，封闭门侧壁通过螺钉安装有把手。
14.在本技术的一种实施例中，封闭门与机箱贴合处设置有磁扣。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的义齿加工用脱模分离剂涂抹装置，使用时，将上下咬模分别放进第一置物室和第二置物室中，关上封闭门，气泵运行，通过气流和气压的作用，分离剂从分离剂盒中被顶出，分离剂流至第一雾化喷口和第二雾化喷口，分离剂呈雾状喷洒在咬模上，此时在石膏槽中放入搅拌好的石膏，第一盖板和第二盖板滑出，第一盖板和第二盖板均与封闭门贴紧，此时流体泵带动石膏流体从第一石膏注口和第二石膏注口流出，石膏流体堆积在第一置物室和第二置物室中，等待石膏凝固，本方案通过第一雾化喷口和第二雾化喷口的设置使得分离剂可以均匀喷洒在咬模的表面，提高分离剂的使用效果，通过第一盖板、第二盖板和封闭门的设置，形成两个封闭容腔，通过流体泵的驱动，可以直接灌注石膏，节约步骤，提高效率。
附图说明
16.图1为根据本技术实施例提供的义齿加工用脱模分离剂涂抹装置的主视；
17.图2为根据本技术实施例提供的义齿加工用脱模分离剂涂抹装置的侧视截面结构示意图；
18.图3为根据本技术实施例提供的义齿加工用脱模分离剂涂抹装置的第一盖板和第二盖板伸出后的结构示意图。
19.图中：100、容纳组件；110、机箱；120、第一置物室；130、第二置物室；140、隔板；150、石膏槽；160、分离剂盒；170、流体泵；151、石膏管道；161、导液管；162、通气管；163、第一阀门；164、第二阀门；180、气泵；190、封闭门；191、转销；192、把手；193、磁扣；200、加工组件；210、第一盖板；220、第二盖板；230、第一石膏注口；240、第二石膏注口；250、第一雾化喷口；260、第二雾化喷口；270、第一电动移杆；280、第二电动移杆。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例1
27.请参阅图1-图3，本技术提供了一种义齿加工用脱模分离剂涂抹装置，包括容纳组件100和加工组件200，加工组件200安装在容纳组件100内部，容纳组件100用于放置咬模、石膏流体和分离剂，加工组件200用于喷洒分离剂和灌注石膏。
28.容纳组件100包括机箱110、石膏槽150、分离剂盒160、流体泵170、气泵180和封闭门190，机箱110内部水平安装有隔板140，隔板140将机箱110内部分为第一置物室120和第二置物室130。封闭门190设置为带有观察窗的门。
29.石膏槽150和分离剂盒160均设置滑动安装在机箱110内部，流体泵170与石膏槽150连通，气泵180与分离剂盒160连通，封闭门190安装在机箱110侧部。
30.加工组件200包括第一盖板210、第二盖板220、第一石膏注口230、第二石膏注口240、第一雾化喷口250和第二雾化喷口260，第一盖板210滑动安装在机箱110内部，第一盖板210滑动后对应第一置物室120顶部，并且第一盖板210滑动后与封闭门190相贴，第二盖板220滑动安装在机箱110内部，第二盖板220滑动后对应第二置物室130顶部，并且第二盖板220滑动后与封闭门190相贴，第一石膏注口230安装在第一盖板210内部，第二石膏注口240安装在第二盖板220内部，第一石膏注口230和第二石膏注口240均与流体泵170连通，第一雾化喷口250安装在第一置物室120内部，第二雾化喷口260安装在第二置物室130内部，第一雾化喷口250和第二雾化喷口260均与分离剂盒160连通。
31.具体设置时，第一置物室120和第二置物室130内部均设置有喷气口，气泵180的输出端连接有通气管162和分离剂盒160，通气管162的尾端与喷气口连通，分离剂盒160侧部连接有导液管161，导液管161尾端与第一雾化喷口250和第二雾化喷口260连通。喷气口的设置用于加速分离剂成膜以及石膏凝固。
32.气泵180与分离剂盒160之间的管道上安装有第二阀门164，通气管162上安装有第一阀门163。当第一阀门163关闭，第二阀门164打开，导液管161畅通，进而可以喷洒分离剂；当第一阀门163打开，第二阀门164关闭，导液管161关闭，通气管162打开，气泵180可直接输气到喷气口。
33.见图3，流体泵170的输出端与第一石膏注口230和第二石膏注口240之间连接有石膏管道151。机箱110内部分别安装有第一电动移杆270和第二电动移杆280，第一电动移杆270和第二电动移杆280的伸出端分别与第一盖板210和第二盖板220固定连接。第一电动移杆270和第二电动移杆280的伸出端伸出后，第一盖板210和第二盖板220滑出，第一盖板210
和第二盖板220滑出，并且与封闭门190贴紧，形成两个独立的封闭空间，以便石膏灌注成型。
34.机箱110侧壁顶部安装有转销191，封闭门190与转销191转动连接，封闭门190侧壁通过螺钉安装有把手192，便于使用。封闭门190与机箱110贴合处设置有磁扣193，提高封闭门190的闭合效果。
35.具体的，该义齿加工用脱模分离剂涂抹装置的工作原理：使用时，将上下咬模分别放进第一置物室120和第二置物室130中，关上封闭门190，气泵180运行，通过气流和气压的作用，分离剂从分离剂盒中被顶出，分离剂流至第一雾化喷口250和第二雾化喷口260，分离剂呈雾状喷洒在咬模上，此时在石膏槽150中放入搅拌好的石膏，第一盖板210和第二盖板220滑出，第一盖板210和第二盖板220均与封闭门贴紧，此时流体泵170带动石膏流体从第一石膏注口230和第二石膏注口240流出，本方案通过第一雾化喷口250和第二雾化喷口260的设置使得分离剂可以均匀喷洒在咬模的表面，提高分离剂的使用效果，通过第一盖板210、第二盖板220和封闭门190的设置，形成两个封闭容腔，通过流体泵170的驱动，可以直接灌注石膏，节约步骤，提高效率。
36.需要说明的是：气泵180、流体泵170、第一阀门163、第二阀门164、第一电动移杆270和第二电动移杆280的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
37.气泵180、流体泵170、第一阀门163、第二阀门164、第一电动移杆270和第二电动移杆280其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。