1.本实用新型涉及水凝膜涂布机技术领域，具体为一种水凝胶面膜及其全自动涂布成型机。
背景技术：
2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。使用涂布机生产的水凝胶面膜是将亲水性凝胶涂布在两层保护膜之间，再使用模具对其进行加工得到的，亲水性凝胶作为面膜基质，内部富含大量皮肤所需的营养成分和水分，较强的贴敷性，对皮肤无刺激。
3.市场上的自动涂布成型机在对面膜进行定型时，采用的热烘干技术，容易对保护膜和内部面膜材质造成损伤，使其内部营养物质变性或是外包装材料发生较大形变而破裂，导致产品良品率低，容易污染机体。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种水凝胶面膜及其全自动涂布成型机，以解决上述背景技术中提出的市场上的自动涂布成型机在对面膜进行定型时，采用的热烘干技术，容易对保护膜和内部面膜材质造成损伤，使其内部营养物质变性或是外包装材料发生较大形变而破裂，导致产品良品率低，容易污染机体的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种水凝胶面膜及其全自动涂布成型机，包括：
6.机体，所述机体的上端中部嵌装有传送带，所述机体的上端两侧固定有第一支柱，所述第一支柱的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一卷膜轴。
7.展膜辊，其设置在所述第一支柱的一侧，所述展膜辊远离第一支柱的一侧设置有压膜辊，所述压膜辊的一端连接有第二电机；
8.入料板，其固定在所述机体的一侧上端，所述入料板的两侧固定有固定柱；
9.第二支柱，其固定在所述机体的一侧表面，所述第二支柱的内侧安置有第二卷膜轴，所述第一卷膜轴和第二卷膜轴的外部均环套有保护膜；
10.面膜模具，其安置在所述第一支柱的下端内侧。
11.进一步的，所述第一支柱和第二支柱之间相互垂直，且第一卷膜轴和第二卷膜轴之间相互平行，并且展膜辊与第一卷膜轴的外形尺寸相吻合，同时压膜辊与机体上表面之间紧密贴合。
12.进一步的，所述机体还设有：
13.快干台，其固定在所述第一支柱远离展膜辊的一侧，所述快干台的上端表面设置有安装座，所述安装座的内部嵌装有风干机；
14.伸缩杆，其对称安装在所述快干台远离第一支柱的一侧，所述伸缩杆的上端固定有切片刀；
15.进一步的，所述快干台的上表面与机体上表面之间相互平行，且安装座贯穿于快
干台的上表面，并且风干机与安装座之间为螺纹连接，同时风干机沿快干台的上表面设置有多个。
16.进一步的，所述切片刀与伸缩杆之间构成伸缩结构，且切片刀的长度与传送带的宽度相吻合。
17.基于同一个改进思路，本实用新型还提供一种水凝胶面膜，包括面膜，所述面膜通过所述全自动涂布成型机进行自动涂布。
18.本实用新型通过改进在此提供一种水凝胶面膜及其全自动涂布成型机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
19.该全自动涂布机的上端面设置有快干台，能够对通过其下方的保护膜和内部的面膜进行快干定型处理，通过设置的多个风干机，使得保护膜发生塑性收缩使面膜定型，能够较好的设置在保护膜内，便于后续切割和运输。
20.该全自动涂布机设置有第一卷膜轴和第二卷膜轴同时转动释放保护膜，使两层保护膜将从入料板倒入的水凝胶夹在内部，便于后续模具压模成型，展膜辊能够使保护膜在释放过程中不会褶皱和折边，避免保护膜对水凝胶夹持不到位，防止水凝胶漏出。
21.该全自动涂布机设置有切片刀，切片刀规律性下降切割，对成条的面膜和保护膜进行切割，使其分成单独包装的单品面膜，便于对其进行包装和运输。
22.该水凝胶面膜的面膜材质为水凝胶材质，在加工生产过程中不会接触到外界杂质和污染物，危害较小，原材料倒入后迅速被挤压固定成型，水凝胶内部搅拌的营养物质不会发生变质，且保护膜在定型后能够对面膜进行较好的保护，防止其在包装和运输过程中受到损坏。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
24.图1为本实用新型的工作状态主视立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的主视立体结构示意图；
26.图3为本实用新型的侧视立体结构示意图；
27.图4为本实用新型的面膜模具侧视立体结构示意图；
28.图5为本实用新型的面膜部分主视立体结构示意图
29.附图标记说明：1-机体，2-传送带，3-第一支柱，4-展膜辊，5-压膜辊，6-第二支柱，7-第一电机，8-第二电机，9-第二卷膜轴，10-入料板，11-固定柱，12-第一卷膜轴，13-面膜模具，14-快干台，15-安装座，16-风干机，17-伸缩杆，18-切片刀，19-面膜，20-保护膜。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种全自动涂布成型机，包括：机体1，机体1的上端中部嵌装有传送带2，机体1的上端两侧固定有第一支柱3，第一支柱3的一侧固定有第一
电机7，第一电机7的输出端连接有第一卷膜轴12；展膜辊4，其设置在第一支柱3的一侧，展膜辊4远离第一支柱3的一侧设置有压膜辊5，压膜辊5的一端连接有第二电机8；入料板10，其固定在机体1的一侧上端，入料板10的两侧固定有固定柱11；第二支柱6，其固定在机体1的一侧表面，第二支柱6的内侧安置有第二卷膜轴9，第一卷膜轴12和第二卷膜轴9的外部均环套有保护膜20；面膜模具13，其安置在第一支柱3的下端内侧；第一支柱3和第二支柱6之间相互垂直，且第一卷膜轴12和第二卷膜轴9之间相互平行，并且展膜辊4与第一卷膜轴12的外形尺寸相吻合，同时压膜辊5与机体1上表面之间紧密贴合；设置的第一卷膜轴12和第二卷膜轴9同时转动释放保护膜20，使两层保护膜20将从入料板10倒入的水凝胶夹在内部，便于后续模具压模成型，展膜辊4能够使保护膜20在释放过程中不会褶皱和折边，避免保护膜20对水凝胶夹持不到位，防止水凝胶漏出；快干台14，其固定在第一支柱3远离展膜辊4的一侧，快干台14的上端表面设置有安装座15，安装座15的内部嵌装有风干机16；快干台14的上表面与机体1上表面之间相互平行，且安装座15贯穿于快干台14的上表面，并且风干机16与安装座15之间为螺纹连接，同时风干机16沿快干台14的上表面设置有多个；设置的快干台14能够对通过其下方的保护膜20和内部的面膜19进行快干定型处理，通过设置的多个风干机16，使得保护膜20发生塑性收缩使面膜19定型，能够较好的设置在保护膜20内，便于后续切割和运输；伸缩杆17，其对称安装在快干台14远离第一支柱3的一侧，伸缩杆17的上端固定有切片刀18；切片刀18与伸缩杆17之间构成伸缩结构，且切片刀18的长度与传送带2的宽度相吻合；设置的切片刀18规律性下降切割，对成条的面膜19和保护膜20进行切割，使其分成单独包装的单品面膜19，便于对其进行包装和运输。
32.请参阅图1和图5，基于同一个改进思路，本实用新型还提供一种水凝胶面膜，包括：面膜19，面膜19通过全自动涂布成型机进行自动涂布；设置的面膜19材质为水凝胶材质，在加工生产过程中不会接触到外界杂质和污染物，危害较小，原材料倒入后迅速被挤压固定成型，水凝胶内部搅拌的营养物质不会发生变质，且保护膜20在定型后能够对面膜19进行较好的保护，防止其在包装和运输过程中受到损坏。
33.该种水凝胶面膜及其全自动涂布成型机的工作原理，首先将机体1安置在工作环境中稳定水平的工作面上，再将两卷保护膜20卷分别套在第一卷膜轴12和第二卷膜轴9上，再将第一卷膜轴12和第二卷膜轴9放置在第一支柱3和第二支柱6上端开设的开槽内，使第一卷膜轴12和第二卷膜轴9通过第一电机7和第二电机8的转动能够较为稳定的转动释放保护膜20，第一卷膜轴12释放的保护膜20从展膜辊4下端穿过并得到伸展，再从压膜辊5上方绕过，第二卷膜辊释放的保护膜20从入料板10下方的开槽处进入，配合第一卷膜轴12释放的保护膜20，入料板10通过固定柱11加固与机体1固定连接，将从入料板10上倒入的水凝胶通过压膜辊5压合在第一卷膜轴12释放的保护膜20和第二卷膜轴9释放的保护膜20之间，使水凝胶均匀铺在两层保护膜20之间，随后面膜模具13安装在第一支柱3下端的开槽内，并通过传送带2和保护膜20进行转动，对两层保护膜20和内部铺设的水凝胶进行压模成型，成型后的面膜19随着传送带2继续向快干台14方向运动，通过安装在安装座15内部的风干机16对保护膜20和面膜19进行加热烘干定型，最后产出的连接的面膜19通过伸缩杆17的伸缩带动切片刀18将其切开，使每片面膜19得到独立包装。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。