1.本发明涉及人工晶状体领域，具体涉及一种精确调整焦距的基本晶状体结构。
背景技术：
2.可调节人工晶体利用玻璃体运动和睫状肌收缩这两种作用力以及向前时产生的凸度实现调节，来确保清晰的近视力所需要的最大限度的向前移动及足够的凸度。使晶体像“帆”一样运动，借助玻璃体的运动，向前做最大限度的移动而获得近视力，松弛到平面状态时获得清晰中、远距离的视力。也就是说可以像正常人一样视物，方便患者术后驾驶，阅读等日常工作、生活需要，提高患者的生活质量，这是普通人工晶体无法达到的优点。
3.现有技术中，往往通过在人工晶状体袢上设置调节杆，通过玻璃体运动和睫状肌收缩带动调节杆牵动人工晶状体本体的方式实现焦距的调节，人工晶状体与调节杆连接处的边缘受力，然而，在实际使用中，边缘受力对于晶状体的调节较为微弱，只能满足小幅度的调节，并且调节的也不够精确。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本发明提供一种精确调整焦距的基本晶状体结构。
5.本发明的目的是以下述方式实现的：一种精确调整焦距的基本晶状体结构，包括椭圆形的晶状体本体，在椭圆晶状体的周边间隔设置调整晶状体焦距的柔性透明主干，该主干向晶状体内部伸出牵动晶状体的根须。
6.进一步的，根须材料立体设置，根须均匀分布于晶状体本体内。
7.进一步的，根须材料平面设置，所述平面设置为两层设置，分别位于晶状体本体的上表面与下表面。
8.进一步的，牵动晶状体的根须由边缘向内部逐渐变细。
9.进一步的，逐渐变细是指像树杈状分叉向内部逐渐变细。
10.进一步的，逐渐变细是指像毛笔头状向内部逐渐变细。
11.进一步的，根须由晶状体边缘向内部逐渐变软。
12.进一步的，根须材料为硅胶、聚甲基丙烯酸甲酯、亲水性丙烯酸酯、疏水性丙烯酸酯、水凝胶中的至少一种，所述晶状体根须材料与晶状体本体材料相同。
13.一种精确调整焦距的基本晶状体结构的制作方法，包括晶状体材料，还包括与晶状体本体材料相同但硬度比晶状体本体更高的透明主干，所述制作方法包括以下步骤：（1）将柔性透明主干的端部剪或切成树杈状，越靠近端部剪或切的次数越多；（2）将经过步骤（1）加工后的透明主干放入容器内，加入能溶解主干的溶剂，当透明主干出现溶解现象并且根须的细微末端完全溶解时取出，使得透明主干可以向端部越来越细、越来越软；（3）将步骤（2）中取出的透明主干进行清洗，去除表面溶剂，将清洗过的透明主干分散放入模具中；
（4）在模具中加入晶状体材料并成型，成型后进行精加工并安装人工晶状体袢与襻结构。
14.进一步的，步骤（3）中透明主干分散放入模具后，将透明主干的根须分作立体均匀的设置。
15.进一步的，步骤（3）中透明主干分散放入模具后，将透明主干的根须分作上下两层设置。
16.一种精确调整焦距的基本晶状体结构的制作方法，包括晶状体材料，还包括与晶状体本体材料相同但硬度比晶状体本体更高的透明主干，所述制作方法包括以下步骤：（1）将透明主干的端部剪或切成毛笔头状，并且靠近端部逐渐变细；（2）将经过步骤（1）加工后的透明主干放入容器内，加入能溶解主干的溶剂，当透明主干出现溶解现象并且根须的细微末端完全溶解时取出，使得透明主干可以向端部越来越细、越来越软；（3）将步骤（2）中取出的透明主干进行清洗，去除表面溶剂，将清洗过的透明主干分散放入模具中；（4）在模具中加入晶状体材料并成型，成型后进行精加工并安装人工晶状体袢与襻结构。
17.进一步的，步骤（3）中透明主干分散放入模具后，将透明主干的根须分作立体均匀的设置。
18.进一步的，步骤（3）中透明主干分散放入模具后，将透明主干的根须分作上下两层设置。
19.一种精确调整焦距的基本晶状体结构是由一种精确调整焦距的基本晶状体结构的制作方法制备生产。
20.相对于现有技术，本发明通过人工晶状体周侧设置具有可牵动晶状体的根须的透明主干，通过透明主干牵引根须受力于人工晶状体内部一段距离，能够对较深的部分进行调节，而且外面从根部调节，内部通过根须牵动一片区域进行调节，使得调整更加精确、顺畅、平滑。
附图说明
21.图1是本发明根须为树杈状的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是本发明根须为毛笔头的结构示意图；图4是图3的局部放大图；图5是图3中b-b剖面根须两层设置的结构示意图；图6是图1中a-a剖面根须立体均匀设置的结构示意图；图7是本发明立体图。
22.其中，1、晶状体；2、透明主干；21、根须；3、人工晶状体袢；4、襻结构。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：如附图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种精确调整焦距的基本晶状体结构，包括椭圆形的晶状体1本体，在椭圆晶状体1本体的周边间隔设置调整晶状体1焦距的柔性透明主干2，该透明主干2向晶状体1内部伸出牵动晶状体1的根须，该根须向晶状体内深入的距离小于晶状体半径的1/4，通过在人工晶状体1周侧设置具有可牵动晶状体1的根须21的透明主干2，通过透明主干2牵引根须21受力于人工晶状体1内部一段距离，能够对较深的部分进行调节，而且外面从根部调节，内部通过根须21牵动一片区域进行调节，使得调整更加精确、顺畅、平滑。
26.一种精确调整焦距的基本晶状体1结构的制作方法，包括晶状体1材料，还包括与晶状体1本体材料相同但硬度更高的透明主干2，所述制作方法包括以下步骤：（1）将透明主干2的端部剪或切成根须状；（2）将经过步骤（1）加工后的透明主干2放入容器内，加入能溶解主干的溶剂，当透明主干2出现溶解现象并且根须21的细微末端完全溶解时取出，使得透明主干可以向端部越来越细、越来越软；（3）将步骤（2）中取出的透明主干2进行清洗，去除表面溶剂，将清洗过的透明主干2分散放入模具中；（4）在模具中加入晶状体1材料并成型，成型后进行精加工并安装人工晶状体袢3与襻结构4。
27.实施例2：本实施方式是对实施例1的进一步限定，本发明的根须21材料立体设置，根须21均匀分布于晶状体1本体内，使得根须21从晶状体1内部从周边到圆心分布能够对较深的部分进行调节，而且外面从根部调节，内部通过根须21牵动一片区域进行调节，使得调整更加精确、顺畅、平滑。
28.一种精确调整焦距的基本晶状体1结构的制作方法，包括晶状体1材料，还包括与晶状体1本体材料相同但硬度更高的透明主干2，所述制作方法包括以下步骤：（1）将透明主干2的端部剪或切成根须状；（2）将经过步骤（1）加工后的透明主干2放入容器内，加入能溶解主干的溶剂，当透明主干2出现溶解现象并且根须21的细微末端完全溶解时取出，使得透明主干可以向端部越来越细、越来越软；（3）将步骤（2）中取出的透明主干2进行清洗，去除表面溶剂，将清洗过的透明主干2分散放入模具中，将透明主干2的根须21分作立体均匀的设置；（4）在模具中加入晶状体1材料并成型，成型后进行精加工并安装人工晶状体袢3
与襻结构4。
29.实施例3：本实施方式是对实施例1的进一步限定，本发明的根须21材料平面设置，所述平面设置为两层设置，分别位于晶状体1本体的上表面与下表面，使得根须21从晶状体1上表面与下表面从周边到圆心分布，在两个面进行调节，由于两个面的根须21对晶状体1牵拉受力不同，也可以做到精确调节。
30.一种精确调整焦距的基本晶状体1结构的制作方法，包括晶状体1材料，还包括与晶状体1本体材料相同但硬度更高的透明主干2，所述制作方法包括以下步骤：（1）将透明主干2的端部剪或切成根须状；（2）将经过步骤（1）加工后的透明主干2放入容器内，加入能溶解主干的溶剂，当透明主干2出现溶解现象并且根须21的细微末端完全溶解时取出，使得透明主干可以向端部越来越细、越来越软；（3）将步骤（2）中取出的透明主干2进行清洗，去除表面溶剂，将清洗过的透明主干2分散放入模具中，将透明主干2的根须21分作上下两层设置，分别设置于晶状体1本体的上表面与下表面；（4）在模具中加入晶状体1材料并成型，成型后进行精加工并安装人工晶状体袢3与襻结构4。
31.实施例4：本实施方式是对实施例2或3的进一步限定，本发明牵动晶状体1的根须21由边缘向内部逐渐变细，使得根须21从晶状体1上表面与下表面从周边到圆心由粗到细分布，使得晶状体1从周边到圆心受力逐渐变化，使凸度的改变更加准确、平滑。
32.实施例5：本实施方式是对实施例4的进一步限定，本发明根须21逐渐变细是指像树杈状分叉向内部逐渐变细，使得根须21从晶状体1上表面与下表面从周边到圆心由粗到细、由少到多分布，使得晶状体1从周边到圆心受力逐渐变化，使凸度的改变更加准确、平滑。
33.一种精确调整焦距的基本晶状体1结构的制作方法，包括晶状体1材料，还包括与晶状体1本体材料相同但硬度更高的透明主干2，所述制作方法包括以下步骤：（1）将透明主干2的端部剪或切成树杈分叉状，越靠近端部剪或切的次数越多；（2）将经过步骤（1）加工后的透明主干2放入容器内，加入能溶解主干的溶剂，当透明主干2出现溶解现象并且根须21的细微末端完全溶解时取出，使得透明主干可以向端部越来越细、越来越软；（3）将步骤（2）中取出的透明主干2进行清洗，去除表面溶剂，将清洗过的透明主干2分散放入模具中，将透明主干2的根须21分作立体均匀的设置；（4）在模具中加入晶状体1材料并成型，成型后进行精加工并安装人工晶状体袢3与襻结构4。
34.实施例6：本实施方式是对实施例4的进一步限定，本发明根须21逐渐变细是指像毛笔头状向内部逐渐变细。
35.一种精确调整焦距的基本晶状体1结构的制作方法，包括晶状体1材料，还包括与晶状体1本体材料相同但硬度更高的透明主干2，所述制作方法包括以下步骤：（1）将透明主干2的端部剪或切成毛笔头状，并且靠近端部逐渐变细；（2）将经过步骤（1）加工后的透明主干2放入容器内，加入能溶解主干的溶剂，当透
明主干2出现溶解现象并且根须21的细微末端完全溶解时取出，使得透明主干可以向端部越来越细、越来越软；（3）将步骤（2）中取出的透明主干2进行清洗，去除表面溶剂，将清洗过的透明主干2分散放入模具中，将透明主干2的根须21分作上下两层设置，分别设置于晶状体1本体的上表面与下表面；（4）在模具中加入晶状体1材料并成型，成型后进行精加工并安装人工晶状体袢3与襻结构4。
36.实施例7：本实施方式是对实施例4的进一步限定，本发明根须21由晶状体边缘向内部逐渐变软，其顶尖部与晶状体1本体的软度相同，使得根须21的顶尖部与晶状体1本体可视为一体。
37.实施例8：本实施方式是对实施例1的进一步限定，本发明根须21材料包括硅胶、聚甲基丙烯酸甲酯、水凝胶，所述晶状体根须21材料与晶状体1本体材料相同，使得根须21的存在不会影响实际使用。
38.一种精确调整焦距的基本晶状体1结构的制作方法，包括晶状体1材料，还包括与晶状体1本体材料相同但硬度更高的透明主干2，所述制作方法包括以下步骤：（1）将透明主干2的端部剪或切成根须状；（2）将经过步骤（1）加工后的透明主干2放入容器内，加入二氯甲烷溶剂，当透明主干2出现溶解现象并且根须21的细微末端完全溶解时取出；（3）将步骤（2）中取出的透明主干2进行清洗，去除表面溶剂，将清洗过的透明主干2分散放入模具中，使得透明主干可以向端部越来越细、越来越软；（4）在模具中加入晶状体1材料并成型，成型后进行精加工并安装人工晶状体袢3与襻结构4。
39.实施例9：本实施方式是对实施例1的进一步限定，本发明根须21材料包括硅胶、亲水性丙烯酸酯、水凝胶，所述晶状体根须21材料与晶状体1本体材料相同，使得根须21的存在不会影响实际使用。
40.一种精确调整焦距的基本晶状体1结构的制作方法，包括晶状体1材料，还包括与晶状体1本体材料相同但硬度更高的透明主干2，所述制作方法包括以下步骤：（1）将透明主干2的端部剪或切成根须状；（2）将经过步骤（1）加工后的透明主干2放入容器内，加入二氯甲烷溶剂，当透明主干2出现溶解现象并且根须21的细微末端完全溶解时取出，使得透明主干可以向端部越来越细、越来越软；（3）将步骤（2）中取出的透明主干2进行清洗，去除表面溶剂，将清洗过的透明主干2分散放入模具中；（4）在模具中加入晶状体1材料并成型，成型后进行精加工并安装人工晶状体袢3与襻结构4。
41.实施例10：本实施方式是对实施例1的进一步限定，本发明根须21材料包括硅胶、疏水性丙烯酸酯、水凝胶，所述晶状体根须21材料与晶状体1本体材料相同，使得根须21的存在不会影响实际使用。
42.一种精确调整焦距的基本晶状体1结构的制作方法，包括晶状体1材料，还包括与
晶状体1本体材料相同但硬度更高的透明主干2，所述制作方法包括以下步骤：（1）将透明主干2的端部剪或切成根须状；（2）将经过步骤（1）加工后的透明主干2放入容器内，加入二氯甲烷溶剂，当透明主干2出现溶解现象并且根须21的细微末端完全溶解时取出，使得透明主干可以向端部越来越细、越来越软；（3）将步骤（2）中取出的透明主干2进行清洗，去除表面溶剂，将清洗过的透明主干2分散放入模具中；（4）在模具中加入晶状体1材料并成型，成型后进行精加工并安装人工晶状体袢3与襻结构4。
43.实施例8、9、10中晶状体1的材料不同但是折射率相同。
44.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。