1.本实用新型涉及手术截骨术用刀的技术领域，尤其涉及一种刀具。
背景技术：
2.关节截骨术用于关节损伤的手术治疗。现有的关节截骨术，采用半圆形截骨摆锯实现截骨，截骨曲面为球形曲面。通过调整截断下的球形骨角度，使两侧断面覆盖率达到要求。在截骨过程中，无论是平面切割、矢状切割，亦或是碗状切割，截骨断面与锯片略有间隙。在切割过程中，随着锯片角度的变化，锯片因为间隙过小且结构强度不高致使断裂，且锯片延伸悬臂长，质量重，齿密度小，致使切割过程不连续，繁重。
3.针对这种关节截骨术所采用的刀具，传统加工方式存在下述问题：
4.1.骨刀带有曲面结构以及锯齿微结构，不好加工，加工周期长，代价大；2.骨刀也配合实验效果做迭代改变，传统方式相应较慢。
技术实现要素：
5.针对现有的骨刀存在结构强度不高，容易断裂，加工难度大，周期长的上述问题，现旨在提供一种刀具，提升切割效果，提升零件的使用性能。
6.具体技术方案如下：
7.一种刀具，其中，包括依次连接的装配部、基座部、曲面部和锯齿部，所述基座部远离所述装配部的一端朝其侧壁方向弯曲，所述基座部远离所述装配部的一端朝所述锯齿部延伸，所述曲面部靠近所述锯齿部的一端的厚度小于所述曲面部靠近所述基座部的一端的厚度。
8.上述的刀具，其中，所述曲面部呈弯曲设置，所述曲面部靠近所述锯齿部的一端的厚度至所述曲面部远离所述锯齿部的一端的厚度为逐渐递增的。
9.上述的刀具，其中，所述曲面部靠近所述锯齿部的一端呈圆弧形设置，且所述曲面部靠近所述锯齿部的一端的中部朝远离所述装配部的一端凸出。
10.上述的刀具，其中，所述刀具的俯视投影呈扇形设置。
11.上述的刀具，其中，所述锯齿部包括若干锯齿，若干所述锯齿设于所述曲面部远离所述基座部的一端，两相邻所述锯齿均呈等间距设置，每一所述锯齿均呈等腰三角形设置。
12.上述的刀具，其中，所述装配部和所述基座部上设有贯通孔，所述装配部上设有连接孔，所述贯通孔的中心轴线与所述连接孔的中心轴线垂直设置。
13.上述的刀具，其中，所述装配部与所述基座部之间形成有台阶结构。
14.上述的刀具，其中，所述装配部的横向截面呈六边形设置，所述装配部的侧面具有三第一面和三第二面，三所述第一面与三所述第二面间隔设置，三所述第一面为平面设置，三所述第二面呈平面或弧面设置，每一所述第一面的宽度大于每一所述第二面的宽度。
15.上述的刀具，其中，所述基座部包括相互连接的基座主体部和扩展部，所述基座主体部圆柱状设置，所述基座主体部竖直设置，所述装配部设于所述基座主体部的下端的中
部，所述基座主体部和装配部上设有所述贯通孔，所述扩展部位于所述基座主体部的侧壁上。
16.上述的刀具，其中，所述扩展部沿所述基座主体部的径向及上端方向延伸，所述扩展部的延伸处与所述曲面部连接，所述扩展部的延伸处与所述曲面部的连接处的厚度大于所述曲面部远离所述装配部的一端的厚度。
17.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
18.本实用新型结构简单，提升切割效果，提升零件的使用性能。
附图说明
19.图1为本实用新型一种刀具的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种刀具的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型一种刀具的整体结构示意图；
22.图4为本实用新型一种刀具的整体结构示意图；
23.附图中：1、装配部；2、基座部；3、曲面部；4、锯齿部；5、锯齿；6、贯通孔；7、连接孔；8、台阶结构；9、基座主体部；10、扩展部；11、第一面；12、第二面。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
25.图1为本实用新型一种刀具的整体结构示意图，图2为本实用新型一种刀具的整体结构示意图，图3为本实用新型一种刀具的整体结构示意图，图4为本实用新型一种刀具的整体结构示意图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的刀具，包括依次连接的装配部1、基座部2、曲面部3和锯齿部4，基座部2远离装配部1的一端朝其侧壁方向弯曲，基座部2远离装配部1的一端朝锯齿部4延伸，曲面部3靠近锯齿部4的一端的厚度小于曲面部3靠近基座部2的一端的厚度。
26.本实用新型的进一步实施例中，曲面部3呈弯曲设置，曲面部3靠近锯齿部4的一端的厚度至曲面部3远离锯齿部4的一端的厚度为逐渐递增的。
27.优选的，基座部2与曲面部3之间的连接处的厚度为1mm。
28.本实用新型的进一步实施例中，曲面部3靠近锯齿部2的一端呈圆弧形设置，且曲面部3靠近锯齿部2的一端的中部朝远离装配部1的一端凸出。
29.本实用新型的进一步实施例中，刀具的俯视投影呈扇形设置。
30.本实用新型的进一步实施例中，锯齿部4包括若干锯齿5，若干锯齿5设于曲面部3远离基座部2的一端，两相邻锯齿5均呈等间距设置，每一锯齿5均呈等腰三角形设置。
31.优选的，若干锯齿的数量为72齿。
32.本实用新型的进一步实施例中，装配部1和基座部2上设有贯通孔6，装配部1上设有连接孔7，贯通孔6的中心轴线与连接孔7的中心轴线垂直设置。
33.本实用新型的进一步实施例中，装配部1与基座部2之间形成有台阶结构8。
34.本实用新型的进一步实施例中，装配部1竖直设置，贯通孔6竖直设置，连接孔横向设置。
35.本实用新型的进一步实施例中，装配部1的横向截面呈六边形设置。
36.本实用新型的进一步实施例中，装配部1的侧面具有三第一面11和三第二面12，三第一面11与三第二面12间隔设置，三第一面11为平面设置，三第二面12呈平面或弧面设置，每一第一面11的宽度大于每一第二面12的宽度。
37.本实用新型的进一步实施例中，基座部2包括相互连接的基座主体部9和扩展部10，基座主体部9圆柱状设置，基座主体部9竖直设置，装配部1设于基座主体部9的下端的中部，基座主体部9和装配部1上设有贯通孔6，扩展部10位于基座主体部9的侧壁上。
38.本实用新型的进一步实施例中，扩展部10沿基座主体部9的径向及上端方向延伸，扩展部10的延伸处与曲面部3连接，扩展部10的延伸处与曲面部3的连接处的厚度大于曲面部3远离装配部1的一端的厚度。
39.本实用新型的进一步实施例中，基座主体部9的下端与装配部10之间形成台阶结构8。
40.本实用新型结构简单，提升切割效果，提升零件的使用性能。
41.本实用新型利用slm(激光选区融化)3d打印技术，以及特定方向的打印方向设计，实现髋臼骨刀快速的设计与制造，显著缩短髋臼骨刀的加工周期。
42.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种刀具，其特征在于，包括依次连接的装配部、基座部、曲面部和锯齿部，所述基座部远离所述装配部的一端朝其侧壁方向弯曲，所述基座部远离所述装配部的一端朝所述锯齿部延伸，所述曲面部靠近所述锯齿部的一端的厚度小于所述曲面部靠近所述基座部的一端的厚度。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述曲面部呈弯曲设置，所述曲面部靠近所述锯齿部的一端的厚度至所述曲面部远离所述锯齿部的一端的厚度为逐渐递增的。3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述曲面部靠近所述锯齿部的一端呈圆弧形设置，且所述曲面部靠近所述锯齿部的一端的中部朝远离所述装配部的一端凸出。4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀具的俯视投影呈扇形设置。5.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述锯齿部包括若干锯齿，若干所述锯齿设于所述曲面部远离所述基座部的一端，两相邻所述锯齿均呈等间距设置，每一所述锯齿均呈等腰三角形设置。6.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述装配部和所述基座部上设有贯通孔，所述装配部上设有连接孔，所述贯通孔的中心轴线与所述连接孔的中心轴线垂直设置。7.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述装配部与所述基座部之间形成有台阶结构。8.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述装配部的横向截面呈六边形设置，所述装配部的侧面具有三第一面和三第二面，三所述第一面与三所述第二面间隔设置，三所述第一面为平面设置，三所述第二面呈平面或弧面设置，每一所述第一面的宽度大于每一所述第二面的宽度。9.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述基座部包括相互连接的基座主体部和扩展部，所述基座主体部圆柱状设置，所述基座主体部竖直设置，所述装配部设于所述基座主体部的下端的中部，所述基座主体部和装配部上设有所述贯通孔，所述扩展部位于所述基座主体部的侧壁上。10.根据权利要求9所述的刀具，其特征在于，所述扩展部沿所述基座主体部的径向及上端方向延伸，所述扩展部的延伸处与所述曲面部连接，所述扩展部的延伸处与所述曲面部的连接处的厚度大于所述曲面部远离所述装配部的一端的厚度。
技术总结
本实用新型公开一种刀具，包括依次连接的装配部、基座部、曲面部和锯齿部，所述基座部远离所述装配部的一端朝其侧壁方向弯曲，所述基座部远离所述装配部的一端朝所述锯齿部延伸，所述曲面部靠近所述锯齿部的一端的厚度小于所述曲面部靠近所述基座部的一端的厚度。本实用新型提升切割效果，提升零件的使用性能。提升零件的使用性能。提升零件的使用性能。
技术研发人员：樊恩想 吴欢欢 付亚波 吴炳坚 叶震
受保护的技术使用者：上海电气集团股份有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2022/2/15