1.本发明涉及雾化技术领域，尤其是一种雾化设备。


背景技术：

2.相关技术中，雾化设备一般用于医用药液雾化治疗或普通美容加湿等的日常使用。
3.目前，雾化设备内部的清洁工作一般需要依靠添加清洁剂、高温煮沸，或者使用专用消毒液进行清洁消毒。因此，雾化设备的清洁工作过程繁琐且流程冗长。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种雾化设备，能够直接进行清洁消毒，以此大幅度简化了雾化设备的清洁工作，提高了雾化设备的工作效率。
5.根据本发明的第一方面实施例的雾化设备，包括：
6.第一容器，所述第一容器设有腔体，所述腔体用于储存溶液；
7.电解器，设置于所述腔体内，所述电解器用于电解所述溶液，以形成氢离子和氧离子，所述电解器包括第一电极和第二电极；其中，所述第一电极设置于所述第一容器的一侧，所述第二电极设置于所述第一容器的另一侧；
8.隔离件，设置于所述第一电极和所述第二电极之间，以使所述腔体形成第一收容腔和第二收容腔；其中，所述第一电极设置在所述第一收容腔内，所述第二电极设置在所述第二收容腔内；
9.电解驱动电路，所述电解驱动电路用于分别与所述第一电极和所述第二电极电连接，所述电解驱动电路用于控制所述第一电极和所述第二电极的电平状态，以使所述氧离子存储于所述第一收容腔或所述第二收容腔；
10.第二容器，用于与所述第一容器连接；
11.主控模块，设置于所述第二容器内，所述主控模块用于与所述电解驱动电路电连接，所述主控模块用于接收控制信号，并根据所述控制信号控制所述电解驱动电路的工作状态。
12.根据本发明实施例的雾化设备，至少具有如下有益效果：主控模块检测到控制信号后，控制电解驱动电路工作，控制电解器的第一电极切换为高电平、第二电极切换为低电平，溶液被电解，并在第一电极生成氧离子，在第二电极生成氢离子，由于隔离件的阻隔，氢离子被隔离在第二收容腔内，氧离子则被隔离在第一收容腔内，氧离子与第一收容腔内的溶液混合后形成富氧溶液，从而能够直接对腔体进行清洁消毒，避免了使用添加清洁剂、高温煮沸等复杂的清洗消毒方式，进而大幅度简化了雾化设备的清洁工作，提高了雾化设备的工作效率。
13.根据本发明的一些实施例，所述第一容器的一侧设有第一开口端和第二开口端，
所述第一开口端设置于靠近所述第一电极的一侧，并与所述第一收容腔连接；所述第二开口端设置于靠近所述第二电极的一侧，并与所述第二收容腔连接；
14.所述雾化设备还包括：
15.第一连接部，所述第一连接部设置于所述第一容器的侧壁上；其中，所述第一开口端和所述第二开口端均设置于所述第一连接部的内部；
16.雾化模块，所述雾化模块包括第二连接部，所述雾化模块靠近所述第一容器的一侧设有第三开口端和第四开口端；其中，所述第三开口端和所述第四开口端均设置于所述第二连接部的内部，所述第二连接部用于与所述第一连接部连接，所述第三开口端用于与所述第一开口端连接，所述第四开口端用于与所述第二开口端连接。
17.根据本发明的一些实施例，所述雾化设备还包括：
18.霍尔开关，所述霍尔开关设置于所述第二容器远离所述第一容器的侧壁上，所述霍尔开关用于与所述主控模块电连接；
19.其中，所述主控模块用于与所述雾化模块电连接，并用于根据所述霍尔开关的开关状态和所述控制信号控制所述电解驱动电路的工作状态。
20.根据本发明的一些实施例，所述电解驱动电路还包括：
21.驱动芯片，所述驱动芯片的第一端口和所述驱动芯片的第二端口分别用于与所述主控模块电连接，所述驱动芯片的第三端口接地，所述驱动芯片的第四端口用于与供电电源电连接，所述驱动芯片的第五端口和所述驱动芯片的第六端口分别用于与所述第一电极电连接，所述驱动芯片的第七端口和所述驱动芯片的第八端口分别用于与所述第二电极电连接；所述驱动芯片用于控制所述第一电极和所述第二电极的电平状态。
22.根据本发明的一些实施例，所述电解驱动电路还包括滤波单元，所述滤波单元用于与所述供电电源电连接，并用于对所述供电电源进行滤波操作。
23.根据本发明的一些实施例，所述滤波单元包括：
24.第一电容，所述第一电容的一端用于与所述供电电源电连接，所述第一电容的另一端接地；
25.第二电容，所述第二电容的一端用于与所述供电电源电连接，所述第二电容的另一端接地。
26.根据本发明的一些实施例，所述第一容器远离所述第二容器的一侧还设有第五开口端，所述第五开口端的开口方向与所述腔体的开口方向对应；
27.所述雾化设备还包括：
28.杯盖，所述杯盖用于密封所述第五开口端。
29.根据本发明的一些实施例，所述腔体靠近所述第二容器的一侧设有防干烧针，所述防干烧针用于防止所述溶液干烧。
30.根据本发明的一些实施例，所述雾化设备还包括：
31.第一磁铁组，所述第一磁铁组设置于所述第一容器靠近所述第二容器的一侧；
32.第二磁铁组，所述第二磁铁组设置于所述第二容器靠近所述第一容器的一侧；
33.其中，所述第一磁铁组和所述第二磁铁组均用于加固所述第一容器和所述第二容器的连接。
34.根据本发明的一些实施例，所述雾化设备还包括：
35.按键，所述按键设置于所述第二容器靠近所述第一容器的侧壁上，所述按键用于与所述主控模块电连接，并用于生成所述控制信号；
36.其中，所述主控模块用于根据所述控制信号生成方波信号，并用于根据所述方波信号控制所述电解驱动电路的工作状态。
37.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
38.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
39.图1a为本发明雾化设备的一具体实施例的结构示意图；
40.图1b为本发明实施例图1a中a部的结构示意图；
41.图2为本发明雾化设备的结构爆炸图；
42.图3为本发明电解驱动电路的一具体实施例的电路原理图。
43.附图标记：
44.第一容器100、电解器200、隔离件300、电解驱动电路400、第二容器500、主控模块600、雾化模块700、第一连接部800、腔体110、第一开口端120、第二开口端130、第五开口端140、杯盖150、防干烧针160、第一磁铁组170、第一电极210、第二电极220、驱动芯片410、滤波单元420、霍尔开关510、按键520、第二磁铁组530、第二连接部710。
具体实施方式
45.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
48.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
49.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.如图1a和图1b所示，根据本发明实施例的雾化设备，包括第一容器100、电解器200、隔离件300、电解驱动电路400、第二容器500和主控模块600。第一容器100设有腔体110，腔体110用于储存溶液；电解器200设置于腔体110内，并用于电解溶液，以形成氢离子和氧离子；电解器200包括第一电极210和第二电极220；其中，第一电极210设置于第一容器100的一侧，第二电极220设置于第一容器100的另一侧；隔离件300设置于第一电极210和第二电极220之间，以使腔体110形成第一收容腔和第二收容腔；其中，第一电极210设置在第一收容腔内，第二电极220设置在第二收容腔内；电解驱动电路400用于分别与第一电极210和第二电极220电连接，并用于控制第一电极210和第二电极220的电平状态，以使氧离子存储于第一收容腔或第二收容腔；第二容器500用于与第一容器100连接；主控模块600设置于第二容器500内，并与电解驱动电路400电连接，主控模块600用于接收控制信号，再根据控制信号控制电解驱动电路400的工作状态。
51.具体地，第一容器100的腔体110设置于第一容器100远离第二容器500的一端，电解器200设置于腔体110内部的下端，且电解器200的第一电极210设置于隔离件300的上侧，电解器200的第二电极220设置于隔离件300的下侧，同时隔离件300也将腔体110分成处于隔离件300上方的第一收容腔和处于隔离件300下方的第二收容腔，即第一电极210设置于第一收容腔，第二电极220设置于第二收容腔。电解驱动电路400设置于第一容器100靠近第二容器500的一端，主控模块600设置于第二容器500靠近左侧侧壁的一端。第一容器100的最下端与第二容器500的最上端相互连接。
52.具体地，主控模块600检测到控制信号后，控制电解驱动电路400工作，从而控制电解器200的第一电极210和第二电极220的电平状态。当电解器200控制第一电极210为高电平、第二电极220为低电平时，腔体110内的溶液被电解，并在第一电极210生成氢离子，在第二电极220生成氧离子。隔离件300为具有隔离特定离子功能的器件，例如：能够阻挡氧离子运动的质子交换膜，因此，氢离子被隔离在第二收容腔内，氧离子则被隔离在第一收容腔内。此时，氧离子与第一收容腔内的溶液混合后形成富氧溶液，雾化设备可以直接使用该富氧溶液进行清洁，即此时雾化设备进行富氧清洁工作。
53.当电解器200控制第一电极210为低电平、第二电极220为高电平时，第一电极210生成氢离子，在第二电极220生成氧离子。由于上述隔离件300的隔离作用，氧离子被隔离在第二收容腔内，氢离子则被隔离在第一收容腔内。此时，氧离子与第一收容腔内的溶液混合后形成富氢溶液，用于雾化设备的富氢雾化工作时使用，即此时雾化设备进行富氢雾化工作。
54.根据本发明实施例的雾化设备，主控模块600根据控制信号控制电解驱动电路400工作，从而控制溶液被电解器200电解，电解生成的氧离子则被隔离在第一收容腔内，并与溶液混合后形成富氧溶液，从而能够直接对腔体110进行清洁消毒，避免了使用添加清洁剂、高温煮沸等复杂的清洗消毒方式，进而大幅度简化了雾化设备的清洁工作，提高了雾化设备的工作效率。
55.如图1a、图1b和图2所示，在本发明的一些具体实施例中，第一容器100的一侧设有第一开口端120和第二开口端130，第一开口端120设置于靠近第一电极210的一侧，并与第一收容腔连接；第二开口端130设置于靠近第二电极220的一侧，并与第二收容腔连接；雾化设备还包括雾化模块700、第一连接部800。第一连接部800设置于第一容器100的侧壁上；其
中，第一开口端120和第二开口端130均设置于第一连接部800的内部；雾化模块700包括第二连接部710，雾化模块700靠近第一容器100的一侧设有第三开口端(图中未示出)和第四开口端(图中未示出)；其中，第三开口端和第四开口端均设置于第二连接部710的内部，第二连接部710用于与第一连接部800连接，第三开口端用于与第一开口端120连接，第四开口端用于与第二开口端130连接。
56.具体地，第一连接部800与第二连接部710对应设置，在第一连接部800和第二连接部710连接后，第一开口端120与第三开口端能够在空间上相互对应并连接，第二开口端130与第四开口端能够在空间上相互对应并连接。第一开口端120和第三开口端连接后，第一收容腔内的溶液能够通过第一开口端120和第三开口端进入雾化模块700；第二开口端130与第四开口端连接后，第二收容腔内产生的气体能够通过第二开口端130和第四开口端排出雾化设备外。
57.如图1a、图1b和图2所示，在本发明的一些具体实施例中，雾化设备还包括霍尔开关510。霍尔开关510设置于第二容器500远离第一容器100的侧壁上，并用于与主控模块600电连接；其中，主控模块600用于与雾化模块700电连接，并用于根据霍尔开关510的开关状态和控制信号控制电解驱动电路400的工作状态。
58.具体地，霍尔开关510设置在第二容器500靠近主控模块600一侧的侧壁上。
59.具体地，霍尔开关510的开关状态用于切换雾化设备进行普通雾化工作或者富氢雾化工作。
60.控制信号可以分为第一控制信号和第二控制信号。主控模块600检测到第一控制信号后，控制雾化模块700开始工作，之后再次检测到第一控制信号后，控制雾化模块700停止工作，即第一控制信号用于开启或关闭雾化模块700；主控模块600检测到第二控制信号后，控制电解驱动电路400开始工作，从而控制第一电极210切换为高电平与第二电极220切换为低电平，使溶液被电解，进而形成富氧溶液进行清洁，即第二控制信号用于切换雾化设备的工作状态为清洁工作状态。
61.具体地，在主控模块600检测到霍尔开关510关闭，且主控模块600仅检测到第一控制信号时，电解驱动电路400不工作，此时电解器200的第一电极210和第二电极220均无电平，溶液不发生电解。同时主控模块600控制雾化模块700开始工作，第一收容腔内的溶液通过第一开口端120和第三开口端进入雾化模块700，雾化模块700对溶液进行雾化操作。即雾化设备进行普通雾化工作。如果在雾化设备进行普通雾化工作时，主控模块600检测到霍尔开关510打开，此时的主控模块600也不会控制电解驱动电路400开始工作，第一电极210和第二电极220的电平状态不会改变，即溶液仍然不发生电解，雾化设备继续进行普通雾化工作。
62.在主控模块600检测到霍尔开关510打开，且主控模块600仅检测到第一控制信号时，主控模块600控制电解驱动电路400工作，从而控制电解器200的第一电极210为低电平、第二电极220为高电平。此时溶液被电解，并在第一电极210生成氢离子，在第二电极220生成氧离子，由于隔离件300的阻隔，氧离子被隔离在第二收容腔内，形成氧气后通过第二开口端130和第四开口端排出雾化设备外，氢离子则被隔离在第一收容腔内，氢离子与第一收容腔内的溶液混合后形成富氢溶液，同时主控模块600控制雾化模块700开始工作，第一收容腔内的富氢溶液通过第一开口端120和第三开口端进入雾化模块700，雾化模块700对富
氢溶液进行雾化操作，即雾化设备进行富氢雾化工作。如果此时霍尔开关510关闭，则主控模块600控制电解驱动电路400停止工作，从而控制第一电极210和第二电极220的电平状态均切换为无电平，即溶液停止电解，雾化设备切换为普通雾化工作。
63.如图3所示，在本发明的一些具体实施例中，电解驱动电路400包括驱动芯片410。驱动芯片410的第一端口bi和驱动芯片410的第二端口fi分别用于与主控模块600电连接，驱动芯片410的第三端口gnd接地，驱动芯片410的第四端口vcc用于与供电电源电连接，驱动芯片410的第五端口fo1和驱动芯片410的第六端口fo2分别用于与第一电极210电连接，驱动芯片410的第七端口bo1和驱动芯片410的第八端口bo2分别用于与第二电极220电连接；驱动芯片410用于控制第一电极210和第二电极220的电平状态。
64.具体地，当主控模块600检测到霍尔开关510打开，且主控模块600检测到第一控制信号但是未检测到第二控制信号时，主控模块600向驱动芯片410的第一端口bi输出低电平信号，并向驱动芯片410的第二端口fi输出高电平信号，此时驱动芯片410的第五端口fo1和驱动芯片410的第六端口fo2向第一电极210输出低电平，驱动芯片410的第七端口bo1和驱动的第八端口向第二电极220输出高电平，即雾化设备此时处于富氢雾化工作状态；
65.当主控模块600检测到霍尔开关510打开，且主控模块600同时检测到第一控制信号和第二控制信号时，主控模块600向驱动芯片410的第一端口bi输出高电平信号，并向驱动芯片410的第二端口fi输出低电平信号，此时驱动芯片410的第五端口fo1和驱动芯片410的第六端口fo2向第一电极210输出高电平，驱动芯片410的第七端口bo1和驱动的第八端口向第二电极220输出低电平，即雾化设备此时处于富氧清洁工作状态。其中，驱动芯片410的型号可以选为rz7888。可以理解的是，驱动芯片410的具体型号可以根据实际需要进行选取。
66.如图3所示，在本发明的一些具体实施例中，电解驱动电路400包括滤波单元420。滤波单元420用于与供电电源电连接，并用于对供电电源进行滤波操作。
67.如图3所示，在本发明的一些具体实施例中，滤波单元420包括第一电容c25和第二电容c26。第一电容c25的一端用于与供电电源电连接，第一电容c25的另一端接地；第二电容c26的一端用于与供电电源电连接，第二电容c26的另一端接地。
68.具体地，第一电容c25与第二电容c26相互并联，第一电容c25与第二电容c26共用的一端与供电电源电连接，第一电容c25与第二电容c26共用的另一端接地。
69.如图1a和图2所示，在本发明的一些具体实施例中，第一容器100的一侧还设有第五开口端140，第五开口端140的开口方向与腔体110的开口方向对应；雾化设备还包括杯盖150，杯盖150用于密封第五开口端140。
70.具体地，第五开口端140设置在第一容器100的最上端，且第五开口端140与腔体110连接，溶液可以通过第五开口端140加入腔体110中。
71.如图1所示，在本发明的一些具体实施例中，腔体110靠近第二容器500的一侧设有防干烧针160，所述防干烧针用于防止所述溶液干烧。
72.具体地，防干烧针160设置于腔体110的底部且靠近雾化模块700的一侧。防干烧针160顶部伸入第二收容腔内，从而能够防止腔体110内溶液发生干烧的状况。
73.如图1a和图2所示，在本发明的一些具体实施例中，雾化设备还包括第一磁铁组170和第二磁铁组530，第一磁铁组170设置于第一容器100靠近第二容器500的一侧，第二磁
铁组530设置于第二容器500靠近第一容器100的一侧，其中，第一磁铁组170和第二磁铁组530均用于加固第一容器100和第二容器500的连接。
74.具体地，第一磁铁组170设置在第一容器100的最底部，第二磁铁组530设置在第二容器的最顶部。第一磁铁组170与第二磁铁组530由于磁力相互吸引，使得第一容器100与第二容器500的连接部分更加牢固。
75.如图1a、图1b和图2所示，在本发明的一些具体实施例中，雾化设备还包括按键520。按键520设置于第二容器500的侧壁上，按键520用于与主控模块600电连接，并用于生成控制信号；其中，主控模块600用于根据控制信号生成方波信号，并用于根据方波信号控制电解驱动电路400的工作状态。
76.具体地，按键520设置在与霍尔开关510同一侧的侧壁上，且按键520设置在霍尔开关510的上方。
77.具体地，控制信号可以分为第一控制信号和第二控制信号，其中，第一控制信号用于开启或关闭雾化模块700，第二控制信号用于切换雾化设备的工作状态为清洁工作状态。当按键520长按3秒后，主控模块600检测到的是第一控制信号；当按键520短暂按下时，主控模块600检测到的是第二控制信号。
78.如果主控模块600检测到按键520短暂按下，则主控模块600控制电解驱动电路400工作，从而控制第一电极210切换为高电平、第二电极220切换为低电平。溶液被电解，并在第一电极210生成氧离子，在第二电极220生成氢离子，由于隔离件300的阻隔，氢离子被隔离在第二收容腔内，形成氢气后通过第二开口端130和第四开口端排出雾化设备外，氧离子则被隔离在第一收容腔内，并与溶液混合后形成富氧溶液，该富氧溶液能够直接对容器内部的腔体110进行清洁消毒，即雾化设备进行清洁工作。同时，主控模块600输出频率为1khz、占空比为1％的pwm方波信号，并每间隔1秒，pwm方波信号的频率增加1khz，占空比增加1％。当输出的pwm方波信号的频率达到90khz，占空比达到90％时，主控模块600控制第一电极210和第二电极220切换回原先的电平状态，即雾化设备结束清洁工作。
79.如图1a、图1b和图2所示，在一个具体的实施例中，控制信号可以分为第一控制信号和第二控制信号，其中，第一控制信号用于开启或关闭雾化模块700，第二控制信号用于切换雾化设备的工作状态为清洁工作状态。当按键520长按3秒后，主控模块600检测到的是第一控制信号；当按键520短暂按下时，主控模块600检测到的是第二控制信号。
80.在主控模块600检测到霍尔开关510打开，且主控模块600检测到按键520长按3秒后，主控模块600控制电解驱动电路400工作，从而控制电解器200的第一电极210为低电平、第二电极220为高电平，溶液被电解，并在第一电极210生成氢离子，在第二电极220生成氧离子，由于隔离件300的阻隔，氧离子被隔离在第二收容腔内，形成氧气后通过第二开口端130和第四开口端排出雾化设备外，氢离子则被隔离在第一收容腔内，氢离子与第一收容腔内的溶液混合后形成富氢溶液。同时主控模块600控制雾化模块700开始工作，第一收容腔内的富氢溶液通过第一开口端120和第三开口端进入雾化模块700，雾化模块700对富氢溶液进行雾化操作，即雾化设备进行富氢雾化工作。
81.此后，如果主控模块600检测到按键520短暂按下，则主控模块600控制电解驱动电路400工作，从而控制第一电极210切换为高电平、第二电极220切换为低电平，溶液被电解，并在第一电极210生成氧离子，在第二电极220生成氢离子，由于隔离件300的阻隔，氢离子
被隔离在第二收容腔内，形成氢气后通过第二开口端130和第四开口端排出雾化设备外，氧离子则被隔离在第一收容腔内，并与溶液混合后形成富氧溶液，该富氧溶液能够直接对容器内部的腔体110进行清洁消毒，即雾化设备进行清洁工作。同时，主控模块600输出频率为1khz、占空比为1％的pwm方波信号，并每间隔1秒，pwm方波信号的频率增加1khz，占空比增加1％。当输出的pwm方波信号的频率达到90khz，占空比达到90％时，主控模块600控制第一电极210切换回低电平、第二电极220切换回高电平，即雾化设备结束清洁工作并继续进行富氢雾化工作。
82.在主控模块600检测到霍尔开关510关闭，且主控模块600检测到按键520长按3秒后，电解驱动电路400不会工作，此时电解器200的第一电极210和第二电极220均无电平，溶液不发生电解，同时主控模块600控制雾化模块700开始工作，第一收容腔内的溶液通过第一开口端120和第三开口端进入雾化模块700，雾化模块700对溶液进行雾化操作，即雾化设备进行普通雾化工作。
83.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。