1.本实用新型涉及一种舞台烟雾机，更具体地说，尤其涉及一种具有双独立供油系统的舞台烟雾机。
背景技术：
2.随着近年特色旅游，文旅项目兴起建设，作为诸多大型室内外文旅项目所配套的灯光秀、激光秀得到了大量应用，在灯光秀的应用过程中，雾机的参与是必不可少的，因为只有雾机输出的细微的烟雾粒子才能让舞台灯光及激光灯呈现出光束的完整性，可是现有的雾机产品多数仅适用于室内环境，烟雾输出量达不到超大型室内场所或户外演出的要求，需要许多台联合工作，安装布线移动非常不方便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑，使用方便，烟雾输出量大的具有双独立供油系统的舞台烟雾机。满足各种大环境、各种演出规模的灯光表演。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有双独立供油系统的舞台烟雾机，包括机箱，所述机箱内设置有油瓶，所述油瓶通过供油管分别连接有两个油泵，两个油泵输出端分别通过导油管一一对应连接有独立的加热模组；两条导油管分别通过三通管路连接有气泵；烟雾油和压缩空气在三通处混合后送入加热模组。
5.在机箱上设置有喷烟口，两个加热模组的烟雾输出端并排于喷烟口内；在喷烟口下侧设置有风向调节组件，在机箱内设置有风向调节组件相配合的风机。
6.上述的一种具有双独立供油系统的舞台烟雾机中，所述机箱内分隔成相互独立的风机室、油瓶室、控制室和加热室；所述风机位于风机室内；所述油瓶位于油瓶室内；所述油泵、气泵和加热模组均位于加热室内。
7.所述控制室内设置有主控板，在控制室对应的机箱侧壁上设置有显示控制屏和连接端口；所述油泵、气泵、加热模组、风机、显示控制屏和连接端口分别与主控板电路连接。
8.上述的一种具有双独立供油系统的舞台烟雾机中，在至少一条供油管上设置有红外油路检测板，所述红外油路检测板与主控板电路连接。
9.上述的一种具有双独立供油系统的舞台烟雾机中，所述红外油路检测板包括线路板，在线路板上设置有数据处理器及与数据处理器连接且相配合的红外线发射端和红外线接收端，，在红外线发射端和红外线接收端之间的间隙内设置有连接供油管的检测管。
10.上述的一种具有双独立供油系统的舞台烟雾机中，所述加热模组包括浇铸成型的铝块，在铝块内设置有两组独立的加热雾化组件，在成型的铝块上设有导热板，在导热板上设置有用于过温保护的温控器。
11.所述加热雾化组件由发热芯及呈螺旋状绕设在发热芯外围的雾化盘管组成；雾化盘管其中一端与导油管连接，另一端延伸至喷烟口内。
12.上述的一种具有双独立供油系统的舞台烟雾机中，所述喷烟口处设置有金属套头，两个雾化盘管的出烟端并拢设置在金属套头内。
13.上述的一种具有双独立供油系统的舞台烟雾机中，所述风向调节组件包括设置在喷烟口下侧的机箱上的安装板，在安装板上成型有出风网孔，出风网孔与风机出风口相对。
14.在出风网孔左右两则的安装板上垂直设置有侧板，在两块侧板下部近端部之间铰接有风向调节板，在两块侧板上均设置有弧形调节孔，在风向调节板上设置有与弧形调节孔相配合的操作旋钮。
15.本实用新型采用上述结构后，首先通过设置两组供油管、油泵、气泵和导油管组成的供油系统，可以方便快捷地实现烟雾量的由小到大变化，可随机选择只使用一组供油系统，也可以选择两组同时使用。同时，通过在喷烟口下侧的机箱上设置风向调节组件，可根据需要将烟雾吹向不同的方向、不同的高度，使得使用更加灵活方便。
附图说明
16.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型加热雾化组件的结构示意图；
20.图4是本实用新型红外油路检测板的正面结构示意图；
21.图5是本实用新型红外油路检测板的背面结构示意图。
22.图中：1、机箱；1a、喷烟口；1b、风机室；1c、油瓶室；1d、控制室；1e、加热室；2、油瓶；3、供油管；4、油泵；5、导油管；6、加热模组；6a、铝块；6b、导热板；6c、温控器；6d、发热芯；6e、雾化盘管；7、气泵；8、三通；9、风向调节组件；9a、安装板；9b、出风网孔；9c、侧板；9d、风向调节板；9e、弧形调节孔；9f、操作旋钮；10、风机；11、主控板；12、显示控制屏；13、连接端口；14、红外油路检测板；14a、线路板；14b、数据处理器；14c、红外线发射端；14d、红外线接收端；14e、检测管；15、金属套头。
具体实施方式
23.参阅图1至图5所示，本实用新型的一种具有双独立供油系统的舞台烟雾机，包括机箱1，所述机箱1内设置有油瓶2，所述油瓶2通过供油管3分别连接有两个油泵4，两个油泵4输出端分别通过导油管5一一对应连接有独立的加热模组6；两条导油管5分别通过三通8管路连接有气泵7；烟雾油和压缩空气在三通8处混合后送入加热模组6。
24.在机箱1上设置有喷烟口1a，两个加热模组6的烟雾输出端并排于喷烟口1a内；在喷烟口1a下侧设置有风向调节组件9，在机箱1内设置有风向调节组件9相配合的风机10。
25.在本实施例中，所述风向调节组件9包括设置在喷烟口1a下侧的机箱1上的安装板9a，在安装板9a上成型有出风网孔9b，出风网孔9b与风机10出风口相对。
26.在出风网孔9b左右两则的安装板9a上垂直设置有侧板9c，在两块侧板9c下部近端部之间铰接有风向调节板9d，在两块侧板9c上均设置有弧形调节孔9e，在风向调节板9d上设置有与弧形调节孔9e相配合的操作旋钮9f。使用时，首先将操作旋钮调松，使风向调节板
可转动，当调节好角度后，再将操作旋钮锁紧即可。
27.为了使机箱整洁，便于维护，同时避免热量在机箱内的传递，机箱1内分隔成相互独立的风机室1b、油瓶室1c、控制室1d和加热室1e；所述风机10位于风机室1b内；所述油瓶2位于油瓶室1c内；所述油泵4、气泵7和加热模组6均位于加热室1e内。
28.所述控制室1d内设置有主控板11，在控制室1d对应的机箱1侧壁上设置有显示控制屏12和连接端口13；所述油泵4、气泵7、加热模组6、风机10、显示控制屏12和连接端口13分别与主控板11电路连接。连接端口及显示控制屏为本领域现有技术，可根据具体需要选择设置，在此不再赘述。采用这种结构，使各组件位于独立的各腔室内，还便于管理。
29.优选地，在至少一条供油管3上设置有红外油路检测板14，所述红外油路检测板14与主控板11电路连接。
30.在本实施例中，所述红外油路检测板14包括线路板14a，在线路板14a上设置有数据处理器14b及与数据处理器14b连接且相配合的红外线发射端14c和红外线接收端14d，，在红外线发射端14c和红外线接收端14d之间的间隙内设置有连接供油管3的检测管14e。检测管为透明管，便于红外检测。通过红外油路检测板，可及时发光油瓶储油用光的情况，避免加热模组干烧。如果只设置一个红外油路检测板时，当采用一组供油系统时，则采用带有红外油路检测板的供油系统。
31.在本实施例中，所述加热模组6包括浇铸成型的铝块6a，在铝块6a内设置有两组独立的加热雾化组件，在成型的铝块6a上设有导热板6b，在导热板6b上设置有用于过温保护的温控器6c。加工时，导热板的其中一端及加热雾化组件，均铸于铝块内，可以提供热量利用率，减少热量散失的速度，使得烟雾量加大。
32.所述加热雾化组件由发热芯6d及呈螺旋状绕设在发热芯6d外围的雾化盘管6e组成；雾化盘管6e其中一端与导油管5连接，另一端延伸至喷烟口1a内。
33.进一步优选地，在喷烟口1a处设置有金属套头15，两个雾化盘管6e的出烟端并拢设置在金属套头15内。
34.使用时，根据实际需要的烟雾量，选择启动一组或两组供油系统，再根据需要的烟雾角度，实时调整风向调节板的角度。烟雾机的具体工作原理为现有技术，在此不再赘述。
35.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。