1.本实用新型属于健身器械技术领域，尤其是涉及一种哑铃。
背景技术：
2.哑铃，英文名dumbbell，是一种用于健身练习的辅助器材，主要包括握杆和哑铃片。传统的哑铃分为两种，一种是握杆和哑铃片一体成型设置，其重量不可调节，随着使用者对力量的需求逐渐提高，相应的需要购置多套不同重量的哑铃，成本高、占用空间大；另一种是握杆和哑铃片通过螺栓可拆卸连接，根据实际需求在握杆的两端配置相应数量的哑铃片，每次调节重量时需要拆卸螺栓，然后调节哑铃片的数量，最后再通过螺栓将哑铃片锁定，操作较为麻烦。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重量可调节的哑铃，使用较为方便。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种哑铃，包括握把和两组配重机构，所述握把包括中间管、与所述中间管滑动配合的两个伸缩杆和设置在所述中间管上的直线驱动机构，所述直线驱动机构用于控制两个所述伸缩杆相互靠近或相互远离；两组所述配重机构对称分布在所述中间管的两端，所述配重机构包括与所述伸缩杆同轴的多个哑铃片，相邻的两个所述哑铃片之间设置有卡扣组件，所述卡扣组件用于防止相邻的两个所述哑铃片之间发生轴向相对移动，当通过所述直线驱动机构控制所述伸缩杆伸入到一个或多个所述哑铃片的装配孔内时，对应数量的所述哑铃片通过所述伸缩杆装配到所述中间管的两端。
5.作为优选，两个所述伸缩杆的外侧壁上分别设置有沿轴向延伸的齿部，所述中间管的侧壁上设置有与两个所述齿部一一对应的两个开口，所述直线驱动机构包括套在所述中间管外侧的套管，所述套管的两端均设置有转动座、连接座和锁定件，所述转动座上设置有第一中心孔和内齿圈，所述连接座上设置有第二中心孔、轴孔、与所述轴孔转动配合的传动轴、第一齿轮和第二齿轮，定义每组配重机构最靠近所述中间管的所述哑铃片为内哑铃片，所述中间管的端部依次穿过所述第一中心孔、所述第二中心孔后伸入到所述内哑铃片的装配孔内，所述转动座套在所述中间管上并与所述中间管转动配合，所述中间管通过所述连接座与所述内哑铃片固定连接，所述第一齿轮固定设置在所述传动轴上并与所述内齿圈啮合连接，所述第二齿轮固定设置在所述传动轴上，且所述第二齿轮伸入所述开口后与所述齿部啮合连接，所述锁定件设置在所述连接座与所述转动座之间并用于限制所述转动座转动，当所述锁定件解锁时，旋转所述套管使两个所述转动座同步转动，所述转动座带动所述内齿圈、所述第一齿轮、所述传动轴以及所述第二齿轮发生转动，所述第二齿轮通过所述齿部推动所述伸缩杆沿轴线移动。
6.作为优选，所述中间管内设置有沿径向延伸的两个横杆和供所述横杆穿设的四个通孔，所述横杆将所述中间管的内部分隔成两个直线通道，两个所述伸缩杆与两个所述直
线通道一一对应，所述第二中心孔的内侧壁上设置有与所述通孔连通的插孔，所述横杆的端部穿过所述通孔后插入到所述插孔内。
7.作为优选，所述连接座与所述内哑铃片之间设置有呈正多边形的拨块、与所述内哑铃片同轴的第一圆环和配重片，所述拨块固定设置在所述传动轴上并位于所述第一圆环的内侧，所述第一圆环的一端与所述内哑铃片固定连接，所述第一圆环的侧面上设置有第一穿孔、推杆和第一压缩弹簧，所述推杆与所述第一穿孔滑动配合，所述推杆通过第一压缩弹簧与所述第一圆环弹性连接，所述推杆的一端抵接在所述拨块上，所述配重片的上端面向下凹陷形成与所述第一圆环下半部分配合的第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁上设置有与所述第一穿孔连通的第二穿孔，在所述拨块跟随所述传动轴转动的过程中，当拨块的顶角与所述推杆的一端接触时，所述推杆沿径向外方向移动，所述推杆的另一端插入到所述第二穿孔内，所述第一压缩弹簧被压缩，所述配重片通过所述推杆装配到所述中间管的端部，当拨块的顶角与所述推杆的一端分离时，所述第一压缩弹簧回复，所述推杆沿径向内方向移动，所述推杆的另一端从所述第二穿孔伸出，所述配重片与所述中间管的端部分离。
8.作为优选，所述转动座靠近所述连接座的一侧设置有与所述中间管同轴的第一套筒，所述内齿圈固定设置在所述第一套筒的内侧壁上，所述第一套筒的顶端设置有沿圆周方向分布的多个定位缺口，所述连接座靠近所述转动座的一侧设置有套在所述第一套筒外侧的第二套筒，所述第二套筒的侧壁上设置有锁孔，所述锁定件包括固定设置在所述第二套筒内的安装座和与所述锁孔相适配的锁块，所述安装座上设置有沿所述第二套筒径向延伸的滑槽、与所述滑槽滑动配合的滑块和第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧位于所述滑槽的槽底与所述滑块的一端之间，所述锁块固定设置在所述滑块的另一端上，当所述第二压缩弹簧将所述滑块的另一端顶出所述滑槽时，所述滑块与一个所述定位缺口卡接配合，且所述锁块插入到所述锁孔内。
9.作为优选，所述第一套筒内固定设置有同轴的第二圆环，所述第二圆环靠近所述连接座的一端设置有数量与所述定位缺口数量相等的多个定位槽，所有所述定位槽沿圆周方向分布并与所有所述定位缺口一一对应，所述连接座上设置有伸入到所述第二套筒内的第一导向柱，所述第一导向柱上设置有第一沉孔、第三压缩弹簧和滚珠，所述第三压缩弹簧的一端与所述第一沉孔的内底面接触，所述第三压缩弹簧的另一端与所述滚珠连接并将所述滚珠压入到一个所述定位槽内。
10.作为优选，还包括供两组所述配重机构放置的支座，所述锁孔位于所述第二套筒正下方的一侧，所述支座上设置有两个顶推凸块，所述顶推凸块位于所述锁孔的正下方，当所述配重机构放置在所述支座上时，所述顶推凸块通过所述锁孔插入到所述第二套筒内，该过程中所述锁块脱离所述锁孔，所述滑块脱离所述定位缺口。
11.作为优选，所述支座包括底座、两个挡板和两个连接杆，所述连接杆的一端与一个所述挡板固定连接，所述连接杆的另一端穿过所述底座后与另一个所述挡板固定连接，所述底座、所述挡板和两个所述连接杆形成与所述配重机构相适配的放置槽，所述顶推凸块固定设置在所述底座上，所述连接座的下端抵接在所述底座上并使所述顶推凸块插入到所述锁孔内。
12.作为优选，所述哑铃片的上端设置有上安装槽，所述哑铃片的下端设置有下安装槽，所述卡扣组件包括与所述上安装槽可拆卸连接的上连接板和与所述下安装槽可拆卸连
接的下连接板，所述上连接板远离所述中间管的一侧设置有第一限位块，所述上连接板靠近所述中间管的一侧设置有与所述第一限位块上下滑动配合的第一限位槽，所述第一限位槽的上端贯穿所述上连接板的上端面；所述下连接板靠近所述中间管的一侧设置有第二限位块，所述下连接板远离所述中间管的一侧设置有与所述第二限位块上下滑动配合的第二限位槽，所述第二限位槽的下端贯穿所述下连接板的下端面。
13.作为优选，所述上安装槽的槽底设置有第一连接块，所述第一连接块上设置有第一销孔，所述上连接板的下端设置有与所述第一连接块卡接配合的第二凹槽，所述上连接板的侧壁上设置有与所述第二凹槽连通的第二销孔，销钉穿过所述第二销孔、所述第一销孔后将所述上连接板固定到所述哑铃片上；所述下安装槽的槽底设置有第二连接块，所述第二连接块上设置有第三销孔，所述下连接板的下端设置有与所述第二连接块卡接配合的第三凹槽，所述下连接板的侧壁上设置有与所述第三凹槽连通的第四销孔，销钉穿过所述第四销孔、所述第三销孔后将所述下连接板固定到所述哑铃片上。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于
15.1、通过直线驱动机构控制两个伸缩杆相互靠近或相互远离，以同步调节两个伸缩杆伸出中间管的长度，使伸缩杆伸入到哑铃片装配孔中的长度发生改变，从而调节装配到中间管两端的哑铃片数量，而相邻的两个哑铃片之间通过卡扣组件防止发生轴向相对移动，当使用者通过握把向上拿起本哑铃时，插装有伸缩杆的哑铃片限制在中间管的两端，未插装有伸缩杆的哑铃片与插装有伸缩杆的哑铃片发生分离，实现调节整个哑铃重量的目的，且调节过程没有繁琐的拆装动作，使用较为方便；
16.2、转动座上的内齿圈、第一齿轮、传动轴、第二齿轮以及伸缩杆上的齿部形成一联动结构，且能够将转动转换为直线运动，即旋转转动座即可使伸缩杆沿轴线发生移动，以调节伸缩杆的伸出长度，操作较为简单，稳定性较好；
17.3、通过在连接座与内哑铃片之间设置拨块、第一圆环和配重片，拨块跟随传动轴转动的过程中可将配重片装配到中间管的端部或与中间管的端部分离，以对中间管两端的重量进行微调，扩大了重量的可调节范围，适用性更好；
18.4、相邻的两个哑铃片之间通过第一限位块、第一限位槽、第二限位块、第二限位槽连接配合，实现哑铃片仅能向上移动才能与相邻的哑铃片之间发生分离，该结构与伸缩杆相配合使用，能够简单、方便的调节中间管两端的哑铃片数量。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图一；
20.图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型中伸缩杆的结构示意图；
22.图4为本实用新型的局部结构示意图一；
23.图5为本实用新型的局部爆炸结构示意图；
24.图6为本实用新型的局部结构示意图二；
25.图7为本实用新型中连接座的结构示意图一；
26.图8为本实用新型中连接座的结构示意图二；
27.图9为本实用新型中连接座与内哑铃片之间位置的剖面结构示意图；
28.图10为图9中a处的放大示意图；
29.图11为本实用新型中锁定件的结构示意图一；
30.图12为本实用新型中锁定件的结构示意图二；
31.图13为本实用新型的结构示意图二；
32.图14为本实用新型中支座的结构示意图；
33.图15为本实用新型中哑铃片的爆炸结构示意图一；
34.图16为本实用新型中哑铃片的爆炸结构示意图二。
35.图中：1、握把；11、中间管；111、开口；112、横杆；113、通孔；12、伸缩杆；121、齿部；13、直线驱动机构；131、套管；1311、卡槽；132、转动座；1321、第一中心孔；1322、内齿圈；1323、第三套筒；1324、凸耳；1325、第一套筒；1326、定位缺口；1327、第二圆环；1328、定位槽；133、连接座；1331、第二中心孔；1332、轴孔；1333、传动轴；1334、第一齿轮；1335、第二齿轮；1336、插孔；1337、第二套筒；1338、锁孔；13391、第一导向柱；13392、第一沉孔；13393、第三压缩弹簧；13394、滚珠；134、锁定件；1341、安装座；1342、锁块；1343、滑槽；1344、滑块；1345、第二压缩弹簧；1346、第二导向柱；1347、第二沉孔；2、配重机构；21、哑铃片；211、上安装槽；212、下安装槽；213、第一连接块；2131、第一销孔；214、第二连接块；2141、第三销孔；22、卡扣组件；221、上连接板；2211、第一限位块；2212、第一限位槽；2213、第二凹槽；2214、第二销孔；222、下连接板；2221、第二限位块；2222、第二限位槽；2223、第三凹槽；2224、第四销孔；31、拨块；32、第一圆环；321、第一穿孔；322、推杆；323、第一压缩弹簧；33、配重片；331、第一凹槽；332、第二穿孔；4、支座；41、底座；411、顶推凸块；42、挡板；421、第三限位块；43、连接杆。
具体实施方式
36.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
37.实施例一：如图所示，一种哑铃，包括握把1和两组配重机构2，握把1包括中间管11、与中间管11滑动配合的两个伸缩杆12和设置在中间管11上的直线驱动机构13，直线驱动机构13用于控制两个伸缩杆12相互靠近或相互远离；两组配重机构2对称分布在中间管11的两端，配重机构2包括与伸缩杆12同轴的多个哑铃片21，相邻的两个哑铃片21之间设置有卡扣组件22，卡扣组件22用于防止相邻的两个哑铃片21之间发生轴向相对移动，当通过直线驱动机构13控制伸缩杆12伸入到一个或多个哑铃片21的装配孔内时，对应数量的哑铃片21通过伸缩杆12装配到中间管11的两端。
38.实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于两个伸缩杆12的外侧壁上分别设置有沿轴向延伸的齿部121，中间管11的侧壁上设置有与两个齿部121一一对应的两个开口111，直线驱动机构13包括套在中间管11外侧的套管131，套管131的两端均设置有转动座132、连接座133和锁定件134，转动座132上设置有第一中心孔1321和内齿圈1322，连接座133上设置有第二中心孔1331、轴孔1332、与轴孔1332转动配合的传动轴1333、第一齿轮1334和第二齿轮1335，定义每组配重机构最靠近中间管11的哑铃片21为内哑铃片，中间管11的端部依次穿过第一中心孔1321、第二中心孔1331后伸入到内哑铃片的装配孔内，转动座132套在中间管11上并与中间管11转动配合，中间管11通过连接座133与内哑铃片固定连接，第一齿轮1334固定设置在传动轴1333上并与内齿圈1322啮合连接，第二齿轮1335固定
设置在传动轴1333上，且第二齿轮1335伸入开口111后与齿部121啮合连接，锁定件134设置在连接座133与转动座132之间并用于限制转动座132转动，当锁定件134解锁时，旋转套管131使两个转动座132同步转动，转动座132带动内齿圈1322、第一齿轮1334、传动轴1333以及第二齿轮1335发生转动，第二齿轮1335通过齿部121推动伸缩杆12沿轴线移动，其中，转动座132远离连接座133的一侧设置有套在中间管11外侧壁上的第三套筒1323，第三套筒1323的外侧壁上设置有凸耳1324，套管131的两端分别设置有卡槽1311，且套管131的两端分别套在在第三套筒1323的外侧壁上，凸耳1324与卡槽1311卡接配合。
39.本实施例中，中间管11内设置有沿径向延伸的两个横杆112和供横杆112穿设的四个通孔113，横杆112将中间管11的内部分隔成两个直线通道，两个伸缩杆12与两个直线通道一一对应，第二中心孔1331的内侧壁上设置有与通孔113连通的插孔1336，横杆112的端部穿过通孔113后插入到插孔1336内，横杆112起限位导向作用。
40.本实施例中，连接座133与内哑铃片之间设置有呈正多边形的拨块31、与内哑铃片同轴的第一圆环32和配重片33，拨块31固定设置在传动轴1333上并位于第一圆环32的内侧，第一圆环32的一端与内哑铃片固定连接，第一圆环32的侧面上设置有第一穿孔321、推杆322和第一压缩弹簧323，推杆322与第一穿孔321滑动配合，推杆322通过第一压缩弹簧323与第一圆环32弹性连接，推杆322的一端抵接在拨块31上，配重片33的上端面向下凹陷形成与第一圆环32下半部分配合的第一凹槽331，第一凹槽331的内侧壁上设置有与第一穿孔321连通的第二穿孔332，在拨块31跟随传动轴1333转动的过程中，当拨块31的顶角与推杆322的一端接触时，推杆322沿径向外方向移动，推杆322的另一端插入到第二穿孔332内，第一压缩弹簧323被压缩，配重片33通过推杆322装配到中间管11的端部，当拨块31的顶角与推杆322的一端分离时，第一压缩弹簧323回复，推杆322沿径向内方向移动，推杆322的另一端从第二穿孔332伸出，配重片33与中间管11的端部分离。
41.实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于转动座132靠近连接座133的一侧设置有与中间管11同轴的第一套筒1325，内齿圈1322固定设置在第一套筒1325的内侧壁上，第一套筒1325的顶端设置有沿圆周方向分布的多个定位缺口1326，连接座133靠近转动座132的一侧设置有套在第一套筒1325外侧的第二套筒1337，第二套筒1337的侧壁上设置有锁孔1338，锁定件134包括固定设置在第二套筒1337内的安装座1341和与锁孔1338相适配的锁块1342，安装座1341上设置有沿第二套筒1337径向延伸的滑槽1343、与滑槽1343滑动配合的滑块1344和第二压缩弹簧1345，第二压缩弹簧1345位于滑槽1343的槽底与滑块1344的一端之间，锁块1342固定设置在滑块1344的另一端上，当第二压缩弹簧1345将滑块1344的另一端顶出滑槽1343时，滑块1344与一个定位缺口1326卡接配合，且锁块1342插入到锁孔1338内，其中，多个定位缺口1326沿圆周方向等间距分布，滑槽1343的槽底设置有第二导向柱1346，滑块1344上设置有开口111朝向第二导向柱1346的第二沉孔1347，第二压缩弹簧1345套在第二导向柱1346上，第二压缩弹簧1345的一端伸入到第二沉孔1347内。
42.本实施例中，第一套筒1325内固定设置有同轴的第二圆环1327，第二圆环1327靠近连接座133的一端设置有数量与定位缺口1326数量相等的多个定位槽1328，所有定位槽1328沿圆周方向分布并与所有定位缺口1326一一对应，连接座133上设置有伸入到第二套筒1337内的第一导向柱13391，第一导向柱13391上设置有第一沉孔13392、第三压缩弹簧13393和滚珠13394，第三压缩弹簧13393的一端与第一沉孔13392的内底面接触，第三压缩
弹簧13393的另一端与滚珠13394连接并将滚珠13394压入到一个定位槽1328内，其中，多个定位槽1328沿圆周方向等间距分布，通过设置第二圆环1327和滚珠13394，转动座132在旋转的过程中，滚珠13394会在多个定位槽1328之间跳动，便于使用者确认是否旋转到位，使用较为方便。
43.实施例三：其余部分与实施例二相同，其不同之处在于本哑铃还包括供两组配重机构2放置的支座4，锁孔1338位于第二套筒1337正下方的一侧，支座4上设置有两个顶推凸块411，顶推凸块411位于锁孔1338的正下方，当配重机构2放置在支座4上时，顶推凸块411通过锁孔1338插入到第二套筒1337内，该过程中锁块1342脱离锁孔1338，滑块1344脱离定位缺口1326。
44.本实施例中，支座4包括底座41、两个挡板42和两个连接杆43，连接杆43的一端与一个挡板42固定连接，连接杆43的另一端穿过底座41后与另一个挡板42固定连接，底座41、挡板42和两个连接杆43形成与配重机构2相适配的放置槽，顶推凸块411固定设置在底座41上，连接座133的下端抵接在底座41上并使顶推凸块411插入到锁孔1338内。
45.本实施例中，本实施例中，挡板42靠近底座41的一侧上设置有用于第三限位块421，最靠近挡板42的哑铃片21的下端面上设置有与第三限位块421卡接配合第三限位槽(图中未显示)，当部分哑铃片21被装配到中间管11的两端并脱离放置槽时，挡板42通过第三限位块421、第三限位槽对最靠近挡板42的哑铃片21的位置进行限制，以防止该哑铃片21发生倾斜或翻倒。
46.实施例四：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于哑铃片21的上端设置有上安装槽211，哑铃片21的下端设置有下安装槽212，卡扣组件22包括与上安装槽211可拆卸连接的上连接板221和与下安装槽212可拆卸连接的下连接板222，上连接板221远离中间管11的一侧设置有第一限位块2211，上连接板221靠近中间管11的一侧设置有与第一限位块2211上下滑动配合的第一限位槽2212，第一限位槽2212的上端贯穿上连接板221的上端面；下连接板222靠近中间管11的一侧设置有第二限位块2221，下连接板222远离中间管11的一侧设置有与第二限位块2221上下滑动配合的第二限位槽2222，第二限位槽2222的下端贯穿下连接板222的下端面。
47.本实施例中，上安装槽211的槽底设置有第一连接块213，第一连接块213上设置有第一销孔2131，上连接板221的下端设置有与第一连接块213卡接配合的第二凹槽2213，上连接板221的侧壁上设置有与第二凹槽2213连通的第二销孔2214，销钉穿过第二销孔2214、第一销孔2131后将上连接板221固定到哑铃片21上；下安装槽212的槽底设置有第二连接块214，第二连接块214上设置有第三销孔2141，下连接板222的下端设置有与第二连接块214卡接配合的第三凹槽2223，下连接板222的侧壁上设置有与第三凹槽2223连通的第四销孔2224，销钉穿过第四销孔2224、第三销孔2141后将下连接板222固定到哑铃片21上。
48.以说明书附图中的哑铃为例，每组配重机构2分别包括有九个哑铃片21，设定每个哑铃片21的重量为1kg，配重片33的重量为0.5kg，拨块31呈正五角星形，具有五个顶角和夹角，且每个顶角均为圆角，并定义拨块31相邻的两个顶角之间的弧长为一个单位。初始时，推杆322沿径向向内方向延伸并抵接在拨块31的夹角处，此时推杆322的另一端未伸入到第二穿孔332内，配重片33与中间管11分离，此时，拨块31每转动一个单位，滚珠13394跳两个定位槽1328，相应的伸缩杆12完全伸入到一个哑铃片21的装配孔内或从一个哑铃片21的装
配孔内完全伸出，装配到中间管11的两端的哑铃片21总重量为2kg、4kg、6kg、8kg、10kg、12kg、14kg、16kg或18kg，每转动一个单位可增加或减少2kg；而当拨块31转动半个单位时，滚珠13394跳一个定位槽1328，通过拨块31的顶角推动推杆322沿径向向外方向移动，此时推杆322的另一端插入到第二穿孔332内，第一压缩弹簧323被压缩，配重片33通过推杆322装配到中间管11的端部，即能够在当前重量的基础上增加1kg，使得装配到中间管11的两端的哑铃片21总重量可以是2kg、3kg、4kg、5kg、6kg、7kg、8kg、9kg、10kg、11kg、12kg、13kg、14kg、15kg、16kg、17kg、18kg或19kg，扩大了适用范围；当拨块31再转动半个单位时，滚珠13394跳一个定位槽1328，推杆322沿径向向内方向移动并抵接在拨块31的夹角处，第一压缩弹簧323回复，此时推杆322的另一端未伸入到第二穿孔332内，配重片33与中间管11分离。
49.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。