1.本实用新型涉及织带机附加工具技术领域，特别涉及一种口罩织带机用线筒放置架。


背景技术：

2.织带机是一种编制各种宽度带体的机械，在口罩的生产中作为生产口罩耳带的机器而被广泛应用。口罩耳绳主要通过氨纶线、棉纶线或者氨纶线、涤纶线编制而成，氨纶线、棉纶线或涤纶线是缠绕在对应的线筒上；织带机使用时，将对应的线筒直接竖直放置在地上，然后将所需的多种线穿过织带机的钩针机头后下料，得到对应的口罩耳绳。
3.由于空线筒上缠绕的线较多，使得才开始使用的线筒的直径较大并具有一定重量，将该线筒直接放置地上，线筒也不会轻易倾倒；但是，随着线筒上缠绕的线逐渐减少，整个线筒的重量降低，而线筒上的线在朝向织带机传送的过程中会产生一定的拉力，该拉力会对重量逐渐减少的线筒产生影响，导致线筒倾倒，线筒倾倒不仅降低了自身的放线效率，还可能碰到相邻的线筒，多个线筒倾倒相互之间滚动缠绕，影响织带机的工作，严重时需要停机处理缠绕的多个线筒，使得织带机的使用不便捷。
4.为解决上述问题，现有技术中设置有简单线筒固定架，在固定架上设置多个线筒轴，在每个线轴上设置滑动设置的固定块；使用时，将线筒套设在线筒轴上，然后滑动固定块限制线筒在线筒轴上的移动，进而对线筒进行固定。但是，该种固定方式，在线筒的长度较短的情况下，将该线筒固定在线筒轴上，线筒轴伸出线筒的部分距离太长，导致线筒放线时容易和伸出线筒的线筒轴缠绕，而影响线筒的放线效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种口罩织带机用线筒放置架，解决了现有技术中线筒固定架不利于固定不同长度的线筒而影响长度较小的线筒上绕线的放线的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种口罩织带机用线筒放置架，包括架体及设置在架体上的多个线筒固定机构，
7.每个所述线筒固定机构均包括弹性座、与架体固定的中心定位柱及与中心定位柱可拆卸连接的堵头，所述弹性座呈环状结构，所述弹性座套设在中心定位柱外并伸缩设置在架体上，
8.使用时，所述线筒套设在中心定位柱外且设置在弹性座和堵头之间并与架体固定。
9.本实用新型原理：先将堵头与中心定位柱分离，将线筒套设在中心定位柱上，然后连接堵头与中心定位柱，将线筒固定在弹性座与中心定位柱之间，即是将线筒与架体固定连接。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：由于不同厂家生产的缠绕线后
的线筒的长度、内径、外径均存在差异，本实用新型通过架体上伸缩设置的弹性座与堵头的配合，能将不同长度、内径、外径的线筒有效固定在架体上；同时，本实用新型在固定线筒时，不同长度较小的线筒都是固定在堵头和弹性座之间，能有效避免靠近该线筒的筒外壁的线在使用过程中缠绕在中心定位柱上，使得本实用新型设置的放置架能在固定线筒的前提下不会影响线筒的放线效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的放置架与线筒配合安装时的位置示意图；
12.图2为本实用新型的放置架与不同长度、内径的线筒配合安装的结构示意图。
13.图中：1、安装座；11、地面吸盘；12、安装槽；2、弹性座；21、压缩弹簧；3、中心定位柱；31、中心孔；4、线筒；5、转动丝杆；50、堵头；51、弹性头；52、光滑导料圆盘。
具体实施方式
14.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
15.如图1、2所示，本实用新型实施例提出了一种口罩织带机用线筒放置架，包括架体及设置在架体上的多个线筒4固定机构，每个所述线筒4固定机构均包括弹性座2、与架体固定的中心定位柱3及与中心定位柱3可拆卸连接的堵头50，所述弹性座2呈环状结构，所述弹性座2套设在中心定位柱3外并伸缩设置在架体上，使用时，所述线筒4套设在中心定位柱3外且设置在弹性座2和堵头50之间并与架体固定。
16.如图1、2所示，具体的，本实用新型设置的架体包括板状结构的安装座1，安装座1放置在地面或者其他支撑物上，安装座1与地面或其他支撑物的接触面为安装座1的支撑面，本实用新型设置的安装座1在使用时可以采用竖直设置也可以采用水平设置，只要确保安装座1上固定多个线筒4能正常放线即可。本实施例中将安装座1水平设置，对应的，中心定位柱3竖直固定在安装座1的上表面，且安装座1的下底面为安装座1的支撑面，为使安装座1在使用过程中更加牢固，本实用新型在安装座1的底部设有多个地面吸盘11，地面吸盘11能使安装座1在使用过程中与地面(或其他支撑面)接触更加牢固，同时不用破坏地面结构，并且也便于整个安装座1与地面的分离。
17.如图1、2所示，为方便弹性座2、中心定位柱3与架体的安装，多个中心定位柱3均布固定在安装座1的一侧并与安装座1垂直设置；所述弹性座2部分嵌设在安装座1上位于中心定位柱3外的环形的安装槽12内，且所述弹性座2与安装槽12槽底之间均布设有多个压缩弹簧21。多个中心定位柱3的布设方式可以根据现有的缠绕线的线筒4的最大外径确定，以确保每个线筒4在放线过程中不会相互影响。弹性座2采用现有技术中的弹性塑料、弹性橡胶制得，使得弹性座2具有一定的强度且能与线筒4接触时微形变，避免线筒4的损伤，更有利于线筒4的二次回收，同时该弹性座2还能增加与线筒4接触时的摩擦力，使得线筒4在弹性座2与堵头50之间的固定更牢固。由于现有的线筒4均为圆筒装置，所以本实用新型设置的弹性座2也呈圆环状结构，对应的，在安装座1上开设的安装槽12呈圆环结构。
18.如图1、2所示，固定好安装座1后，就可以将待固定的线筒4套设在中心定位柱3上，该线筒4下端与弹性座2相抵接触，然后将堵头50与中心定位柱3连接，使得线筒4固定在堵头50与弹性座2之间即可将线筒4与安装座1固定。为便于堵头50与中心定位柱3的可拆卸连
接，所述堵头50包括转动丝杆5及套设在转动丝杆5上的弹性头51，所述转动丝杆5与中心定位柱3套设并通过螺纹连接，使用时，所述弹性头51与线筒4端口相抵接触。所述中心定位柱3开设有竖直设置的中心孔31，该中心孔31上端开设设置，在中心孔31的内壁设有与转动丝杆5螺纹连接的螺纹。使用时，操作人员转动转动丝杆5，将转动丝杆5朝向中心定位柱3的下端移动，带动弹性头51下移，直到弹性头51与线筒4上端相抵接触，再适当转动转动丝杆5使得线筒4较为稳固的设置在弹性座2与弹性头51之间，完成线筒4的固定操作。同样的弹性头51采用弹性橡胶或弹性橡胶制得，便于弹性头51与线筒4之间的弹性接触，减少线筒4在弹性座2与弹性头51之间的压强。
19.如图1、2所示，由于不同线筒4的内径存在差异，为使本实用新型设置的弹性头51固定一定内径范围的线筒4，所述弹性头51呈中空设置的圆锥台状，所述弹性头51的小端或外围与线筒4相抵接触。如图2所示，圆锥台状的弹性头51能适用于不同内径的线筒4，使得本实用新型的使用范围更广。
20.如图1、2所示，为了避免固定好的线筒4在放线过程中与转动丝杆5缠绕，本实用新型在所述转动丝杆5上靠近弹性头51大端位置设有光滑导料圆盘52。直接将光滑导料圆盘52设置在转动丝杆5的端部，且将光滑导料圆盘52的周向侧壁设置成弧形侧壁，则在线筒4放线时，线与光滑导料圆盘52的周向侧壁接触，由于光滑导料圆盘52采用光滑材质(不锈钢、聚四氟乙烯、tpe等)制得，能有效避免线与光滑导料圆盘52的缠绕。
21.由于不同厂家生产的缠绕线后的线筒4的长度、内径、外径均存在差异，本实用新型通过架体上伸缩设置的弹性座2与堵头50的配合，能将不同长度、内径、外径的线筒4有效固定在架体上；同时，本实用新型在固定线筒4时，不同长度较小的线筒4都是固定在堵头50和弹性座2之间，能有效避免靠近该线筒4的筒外壁的线在使用过程中缠绕在中心定位柱3上，使得本实用新型设置的放置架能在固定线筒4的前提下不会影响线筒4的放线效果。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。